一种铜管铣面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管铣面机，解决了现有技术中铜管在加工过程中易发生抖动的技术问题，本实用新型专利技术的铜管铣面机，包括铣面机本体，所述铣面机本体设有进料口和出料口，所述铣面机本体上还安装有防抖装置，所述防抖装置包括设置在所述进料口处的导向套和设置在所述出料口处的固定环，所述导向套包括用于固定所述铜管的齿槽段，所述固定环套装在所述铜管上以固定所述铜管。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管铣面机
本技术涉及一种铜管铣面机。
技术介绍
现有技术中生产空调用铜管的生产厂家，通常采用水平连铸生产工艺生产铸锭，完成后的铸锭需要经过铜管铣面机将铸锭外表的氧化皮去掉，在实际生产过程中，在铣面机上铣刀的加工作用下，铜管会发生抖动，造成铣屑量偏大，降低了成材率，造成了材料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种铣面机，能够有效防止铜管发生抖动，提高了成材率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铜管铣面机，包括铣面机本体，所述铣面机本体设有进料口和出料口，所述铣面机本体上还安装有防抖装置，所述防抖装置包括设置在所述进料口处的导向套和设置在所述出料口处的固定环，所述导向套包括用于固定所述铜管的齿槽段，所述固定环套装在所述铜管上以固定所述铜管。进一步的，所述齿槽段包括若干个周向间隔设置在所述导向套内侧的齿牙，所述齿牙与所述铜管的外表面之间的距离H1为0.15mm～0.3mm。更进一步的，所述导向套还包括导向段，所述导向段设置在所述齿槽段外侧，且所述导向段与所述铜管间隙配合。更进一步的，所述导向段的内侧面与所述铜管的外表面之间的距离H2为0.3mm～0.5mm。更进一步的，所述齿槽段的轴向长度为L1，所述导向套的长度为L，满足2/3L≤L1≤3/4L。进一步的，所述固定环上周向间隔设有若干个螺钉孔和与所述螺钉孔配合的螺钉，所述螺钉锁紧在所述螺钉孔内，以使所述螺钉的尾端抵靠在所述铜管上。更进一步的，所述固定环的内侧设有第一柔性垫圈，所述螺钉的尾端抵靠在所述第一柔性垫圈上以压紧所述铜管。进一步的，所述防抖装置还包括设置在所述出料口一侧的托轮，所述托轮上设有用于对所述铜管导向的导向槽。本技术的有益效果：本技术中的铜管铣面机，包括铣面机本体，铣面机本体设有进料口和出料口，铣面机本体上还安装有防抖装置，防抖装置包括设置在进料口处的导向套和设置在出料口处的固定环，导向套包括用于固定铜管的齿槽段，固定环套装在铜管上以固定铜管。本技术中的齿槽段夹持在铜管与进料口相对应的位置处，固定环固定夹持在铜管与出料口相对应的位置处，如此可实现铜管径向和轴向的固定，有效地防止了铜管在加工过程中的抖动，降低了铣屑量，提高了产品加工的质量和成材率；此外，本技术中的防抖装置结构简单、改造方便，适于大批量生产应用。齿槽段包括若干个周向间隔设置在导向套内侧的齿牙，齿牙与铜管的外表面之间的距离H1为0.15mm～0.3mm。如此设计，既能够减少铜管的抖动程度，也便于齿牙的加工。导向套还包括导向段，导向段设置在齿槽段外侧，且导向段与铜管间隙配合。如此设计，导向段可为铜管的送进起到导向作用，防止铜管发生径向位置偏移。导向段的内侧面与铜管的外表面之间的距离H2为0.3mm～0.5mm。如此设计，可使导向段对铜管的导向精度更高。齿槽段的轴向长度为L1，导向套的长度为L，满足2/3L≤L1≤3/4L。如此设计，既能提高齿槽段对铜管的固定程度，又能保证导向段对铜管的导向作用。固定环上周向间隔设有若干个螺钉孔和与螺钉孔配合的螺钉，螺钉锁紧在螺钉孔内，以使螺钉的尾端抵靠在铜管上。如此设计，能够进一步提高固定环对铜管的固定作用，进一步防止了铜管的抖动。固定环的内侧设有第一柔性垫圈，螺钉的尾端抵靠在第一柔性垫圈上以压紧铜管。如此设计，能够避免螺钉的尾端压伤铜管外表面。防抖装置还包括设置在出料口一侧的托轮，托轮上设有用于对铜管导向的导向槽。如此设计，托轮能够对铜管起到支撑作用，防止其产生下垂，同时导向槽也能对铜管的送进起到导向作用。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术优选实施例中铜管铣面机的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术优选实施例中导向套的剖视图；图4为本技术优选实施例中固定环的主视图；图5为本技术优选实施例中托轮的俯视图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，出现诸如术语“内”、“外”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术优选实施例中的铜管铣面机包括铣面机本体1，铣面机本体1用于铣削铜管2的表面氧化皮，铣面机本体1上设有进料口和出料口，在铣面机本体1上还安装有防抖装置，防抖装置包括安装在进料口处的导向套3和安装在出料口处的固定环4，导向套3包括用于固定铜管2的齿槽段32，固定环4套装在铜管2上以固定铜管2。本技术中的齿槽段32夹持在铜管2与进料口相对应的位置处，固定环4固定夹持在铜管2与出料口相对应的位置处，如此可实现铜管2径向和轴向的固定，有效地防止了铜管2在加工过程中的抖动，降低了铣屑量，提高了产品加工的质量和成材率；此外，本技术中的防抖装置结构简单、改造方便，适于大批量生产应用。如图2至3所示，齿槽段32包括若干个周向间隔设置在导向套3内侧的齿牙33，例如2个、3个、4个等，齿牙33与铜管2的外表面之间的距离H1为0.15mm～0.3mm，当H1小于0.15mm，对齿牙33的加工精度要求较高，不便于加工，当H1大于0.3mm时，齿牙33余铜管2的外表面之间的距离过大，增大了铜管2的径向抖动幅度，因此，本优选实施例中的H1为0.15mm～0.3mm，例如0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等，既能减少铜管2的抖动程度，也便于齿牙33的加工。此外，本优选实施例中的导向套3包括导向段31，导向段31位于齿槽段32的外侧，且导向段31与铜管2间隙配合，导向段31可为铜管2的送进起到导向作用，防止铜管2发生径向位置偏移。为了提高导向段31对铜管2的导向精度，本优选实施例中的导向段31的内侧面与铜管2的外表面之间的距离H2为0.3mm～0.5mm，当H2小于0.3mm时，对导向套3的加工精度要求较高，当大于0.5mm时，导向精度较差，为此，本优选实施例中的H2优选0.3mm～0.5mm，例如0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm等。齿槽段32的轴向长度为L1，导向套3的长度为L，满足2/3L≤L1≤3/4L，当L1＜2/3L时，齿槽段32对铜管2的固定效果差，当L1＞3/4L时，导向段31对铜管2的导向效果差，为此，本优选实施例中的优选2/3L≤L1≤3/4L，例如L1＝2/3L、L1＝17/24L、L1＝3/4L等，如此设计，既能提高齿槽段32对铜管2的固定程度，又能保证导向段31对铜管2的导向作用。如图4所示，固定环4上周向间隔设有若干个螺钉孔41和与螺钉孔41配合的螺钉，螺钉锁紧在螺钉孔41内，以使螺钉的尾端抵靠在铜管2上。优选的，固定环4的内侧设有第一柔性垫圈42，螺钉的尾端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管铣面机，包括铣面机本体，所述铣面机本体设有进料口和出料口，其特征在于，所述铣面机本体上还安装有防抖装置，所述防抖装置包括设置在所述进料口处的导向套和设置在所述出料口处的固定环，所述导向套包括用于固定铜管的齿槽段，所述固定环套装在所述铜管上以固定所述铜管。

【技术特征摘要】
1.一种铜管铣面机，包括铣面机本体，所述铣面机本体设有进料口和出料口，其特征在于，所述铣面机本体上还安装有防抖装置，所述防抖装置包括设置在所述进料口处的导向套和设置在所述出料口处的固定环，所述导向套包括用于固定铜管的齿槽段，所述固定环套装在所述铜管上以固定所述铜管。2.根据权利要求1所述的铜管铣面机，其特征在于，所述齿槽段包括若干个周向间隔设置在所述导向套内侧的齿牙，所述齿牙与所述铜管的外表面之间的距离H1为0.15mm～0.3mm。3.根据权利要求2所述的铜管铣面机，其特征在于，所述导向套还包括导向段，所述导向段设置在所述齿槽段外侧，且所述导向段与所述铜管间隙配合。4.根据权利要求2所述的铜管铣面机，其特征在于，所述导向段的内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力行，欧文亚，楼贤奇，
申请(专利权)人：海亮安徽铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34