筒体直缝自动焊接固定装置。涉及筒体焊接技术领域，尤其涉及一种筒体直缝自动焊接固定装置。包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，一对线性导轨平行设置在基座上，一对行走机构相对设置，所述行走机构包括行走小车和十字滑架，所述行走小车滑动连接在一对线性导轨上，所述十字滑架设在行走小车上，所述十字滑架包括水平架、垂直架和滑动座，所述水平架设在行走小车上，所述垂直架水平滑动连接在水平架上，所述滑动座升降滑动连接在垂直架上，所述滑动座位于水平架的正上方；本实用新型专利技术方便焊接前焊缝对中及高度的精确调整，降低焊前准备工作难度。在焊接时，无晃动，提高焊缝质量。提高焊缝质量。提高焊缝质量。
【技术实现步骤摘要】
筒体直缝自动焊接固定装置
[0001]本技术涉及筒体焊接
，尤其涉及一种筒体直缝自动焊接固定装置。
技术介绍
[0002]铝合金筒体直缝自动焊是通过将工件弯曲后沿纵向缝焊接成完整的筒体，在焊接时，将筒体放置在一对前后设置的滚轮架上用操作机进行焊接。
[0003]由于滚轮架不完全等高及主、被动滚轮架中心不在一条线上，使焊缝对中困难，若对中不到位，会影响焊缝焊接质量，降低了可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便调整，提高焊接可靠性的筒体直缝自动焊接固定装置。
[0005]本技术的技术方案为：包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，
[0006]一对线性导轨平行设置在基座上，
[0007]一对行走机构相对设置，所述行走机构包括行走小车和十字滑架，所述行走小车滑动连接在一对线性导轨上，所述十字滑架设在行走小车上，所述十字滑架包括水平架、垂直架和滑动座，所述水平架设在行走小车上，所述垂直架水平滑动连接在水平架上，所述滑动座升降滑动连接在垂直架上，所述滑动座位于水平架的正上方；
[0008]一对行走机构上的十字滑架用于放置水平的筒体，所述筒体的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上。
[0009]还包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器设在一行走机构的滑动座上，所述激光接收器设在另一行走机构的滑动座上。
[0010]所述滑动座包括座体，所述座体的一侧滑动连接在垂直架上，另一侧设有一对平行的支撑杆。<br/>[0011]所述行走小车呈工字型、具有一对平行的滑杆和一连杆，所述滑杆的底部两端设有滑轮，所述水平架设在连杆上。
[0012]所述十字滑架为电动十字滑架。
[0013]本技术在工作中，通过在基座上安装用于一对行走小车行走的一对线性导轨，在行走小车上安装电动十字滑架，一对行走小车之间的距离便于调整适应不同规格的筒体安装；通过调整一对滑动座的位置，保证筒体水平放置固定的可靠性，提高后续的焊接质量。
[0014]本技术方便焊接前焊缝对中及高度的精确调整，降低焊前准备工作难度。在焊接时，无晃动，提高焊缝质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图，
[0016]图2是行走小车的结构示意图，
[0017]图3是滑动座的局部示意图，
[0018]图4是本技术的工作状态图；
[0019]图中1是基座，2是线性导轨，
[0020]3是行走机构，
[0021]31是行走小车，311是滑杆，312是连杆，313是滑轮，
[0022]32是十字滑架，321是水平架，322是垂直架，323是滑动座，3231是座体，3232是支撑杆，
[0023]4是筒体，5是激光发射器，6是激光接收器。
具体实施方式
[0024]本技术如图1
‑
4所示，包括基座1、一对线性导轨2和一对行走机构3，
[0025]一对线性导轨2平行设置在基座1上，
[0026]一对行走机构3相对设置，所述行走机构3包括行走小车31和十字滑架32，所述行走小车31滑动连接在一对线性导轨2上，所述十字滑架32设在行走小车上，所述十字滑架32包括水平架321、垂直架322和滑动座323，所述水平架321设在行走小车31上，所述垂直架322水平滑动连接在水平架321上，所述滑动座323升降滑动连接在垂直架322上，所述滑动座323位于水平架321的正上方；
[0027]一对行走机构3上的十字滑架用于放置水平的筒体4，所述筒体4的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上。
[0028]本技术在工作中，通过在基座上安装用于一对行走小车行走的一对线性导轨，在行走小车上安装电动十字滑架，一对行走小车之间的距离便于调整适应不同规格的筒体安装；通过调整一对滑动座的位置，保证筒体水平放置固定的可靠性，提高后续的焊接质量。焊接时，筒体的外侧设有移动焊枪进行焊接动作。
[0029]还包括激光发射器5和激光接收器6，所述激光发射器5设在一行走机构的滑动座上，所述激光接收器6设在另一行走机构的滑动座上。
[0030]设置激光发射器和激光接收器，通过两者对应，便于实时调整十字滑动架，使得一对滑动座的位置对称设置，便于可靠支撑筒体，提高焊接质量。
[0031]所述滑动座323包括座体3231，所述座体的一侧滑动连接在垂直架上，另一侧设有一对平行的支撑杆3232。
[0032]将滑动座设置成座体以及一对支撑杆，其中，座体用于滑动连接在垂直架上，一对支撑杆用于支撑筒体。
[0033]设置一对支撑杆，焊缝位于一对支撑杆之间，便于观察焊缝位置，便于及时调整。
[0034]所述行走小车31呈工字型、具有一对平行的滑杆311和一连杆312，所述滑杆的底部两端设有滑轮313，所述水平架设在连杆上。
[0035]将行走小车设置呈工字型，方便加工；两侧滑杆通过滑轮可靠滑动，中间连杆用于放置十字滑架的水平架，方便安装，稳定可靠。
[0036]所述十字滑架32为电动十字滑架。
[0037]设置电动十字滑架，方便控制、调整；电动十字滑架为常规市售产品，通过电机、丝
杆动作，从而实现平移或升降动作，便于使用。
[0038]对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
[0039]（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
[0040]（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
[0041]以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.筒体直缝自动焊接固定装置，其特征在于，包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，一对线性导轨平行设置在基座上，一对行走机构相对设置，所述行走机构包括行走小车和十字滑架，所述行走小车滑动连接在一对线性导轨上，所述十字滑架设在行走小车上，所述十字滑架包括水平架、垂直架和滑动座，所述水平架设在行走小车上，所述垂直架水平滑动连接在水平架上，所述滑动座升降滑动连接在垂直架上，所述滑动座位于水平架的正上方；一对行走机构上的十字滑架用于放置水平的筒体，所述筒体的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上。2.根据权利要求1所述的筒体直缝自动焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍新林，李秀坤，汤玲玲，全列宁，刘璐，陈玲，
申请(专利权)人：江苏金鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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