一种油脂或者脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法和装置制造方法及图纸

一种油脂或者脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法和装置，其工艺流程由反应工艺过程和分离工艺过程共同组成。反应工艺过程的特征在于采用可以加热的流化床反应器，汽提罐和催化剂烧焦再生器构成的循环流化床反应系统，其中汽提罐可以设在反应器底部，与反应器成为一体。反应热由反应器外部加热和催化剂烧焦共同提供。其中的一种工艺流程除能够进行油脂原料催化裂解制低碳烯烃外，还可以进行Ｃ↓［４］、Ｃ↓［５］等轻烃催化裂解制乙烯和丙烯反应。分离工艺过程的特征在于通过控制气体的温度高于或者低于ＣＯ↓［２］的临界温度，实现不同的分离方式，并且只对干气进行深冷分离，可以减少设备投资和降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备低碳烯烃工艺，具体地说涉及一种用动、植物油脂催化裂解制低碳烯烃的方法。本专利技术还涉及用于上述方法的装置。
技术介绍
动、植物油脂催化裂解制低碳烯烃反应是强吸热反应，如何提供充足的反应热是能否工业化实施该方法的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油脂或者脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法。本专利技术的又一目的在于提供一种用于上述方法的装置。为实现上述目的，本专利技术提供的油脂或脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法，由反应过程和分离过程组成；具体为：在循环流化床反应流程中，预热至200-400℃的油脂或脂肪酸原料与高温水蒸汽按照水/油重量比为0-1/1，喷入反应器内与从反应器上部流下来的高温催化剂混合，加热至400-700℃进行反应，物料与催化剂接触时间为0.5-5秒；催化剂/油重量比为5-25/1。反应产物气体流动上升至顶部，进入旋风分离器与催化剂分离后在进入分离系统；催化剂从反应器上部开始下行至反应器底部，完成一次反应并失活后，用气体提升至汽提器，汽提出残留反应产物后，进入烧焦罐，于550-750℃烧焦再生，再生后的活性催化剂从反应器顶部进入，再次进行反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂或脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法，由反应过程和分离过程组成；具体为：在循环流化床反应流程中，预热至２００－４００℃的油脂或脂肪酸原料与高温水蒸汽按照水／油重量比为０－１／１，喷入反应器内与从反应器上部流下来的高温催化剂混合，加热至４００－７００℃进行反应；物料与催化剂接触时间为０．５－５秒；催化剂／油重量比为５－２５／１；反应产物气体流动上升至顶部，进入旋风分离器与催化剂分离后在进入分离系统；催化剂从反应器上部开始下行至反应器底部，完成一次反应并失活后，用气体提升至汽提器，汽提出残留反应产物后，进入烧焦罐，于５５０－７５０℃烧焦再生，再生后的活性催化剂从反应器顶部进入，再次进行反应；汽...

【技术特征摘要】
1.一种油脂或脂肪酸催化裂解制低碳烯烃的方法，由反应过程和分离过程组成；具体为：在循环流化床反应流程中，预热至200-400℃的油脂或脂肪酸原料与高温水蒸汽按照水/油重量比为0-1/1，喷入反应器内与从反应器上部流下来的高温催化剂混合，加热至400-700℃进行反应；物料与催化剂接触时间为0.5-5秒；催化剂/油重量比为5-25/1；反应产物气体流动上升至顶部，进入旋风分离器与催化剂分离后在进入分离系统；催化剂从反应器上部开始下行至反应器底部，完成一次反应并失活后，用气体提升至汽提器，汽提出残留反应产物后，进入烧焦罐，于550-750℃烧焦再生，再生后的活性催化剂从反应器顶部进入，再次进行反应；汽提罐设在反应器底部时，与反应器成为一体则催化剂直接气提至烧焦罐；分离出液体后的气体产物经过初步压缩干燥后，在温度高于CO2的临界温度304.06K的条件下，进一步压缩，使液化气成为液体从塔底流出进入C3、C4分离净化系统，而CO2和干气以气体形式从塔顶流出；然后在低于CO2的临界温度304.06K的条件下压缩，使CO2成为液体从塔底流出；脱出CO2后的干气冷冻压缩，把C2组分与H2、CH4和CO分离开；或分离出液体后的气体产物经过初步压缩干燥后，在温度低于CO2的临界温度304.06K...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏，鲍兴来，刘中民，吕志辉，张今令，李铭芝，姜淑杰，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，如皋市双马化工有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]