烃热解排出物的加工方法技术

提供了来自将加工比石脑油原料更重质的原料的烃热解装置的排出物处理以从中回收热和除去焦油的方法。该方法包括让所述气态排出物流到至少一个主输送管线换热器，从而冷却该气态排出物和产生过热蒸汽。之后，让该气态排出物穿过至少一个具有换热表面的副输送管线换热器，该换热表面具有在所述表面上的液体涂层，从而进一步将该气态排出物的剩余部分冷却到使由热解工艺形成的焦油冷凝的温度。然后在至少一个分离鼓中从该气态排出物中除去冷凝的焦油。还提供了实施该方法的设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用[0001]本申请特意地在此作为参考引入以下申请的全部公开内容：引入代理人案卷号2005B060，标题为“烃热解排出物的加工方法”；代理人案卷号2005B061，标题为“烃热解排出物的加工方法”；代理人案卷号2005B062，标题为“烃热解排出物的加工方法”；代理人案卷号2005B063，标题为“烃热解排出物的加工方法”；和代理人案卷号2005B064，标题为“烃热解排出物的加工方法”；它们与本申请同时提交。专利
[0002]本专利技术涉及使用主干壁换热器和副湿壁换热器加工烃热解装置气态排出物的方法，该烃热解装置可以使用重质原料，例如比石脑油原料更重质的原料。专利技术背景[0003]由各种烃原料制备轻质烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)使用热解或蒸汽裂化技术。热解包括将原料充分地加热到引起较大分子的热分解。[0004]在蒸汽裂化过程中，从离开裂化炉的工艺排出物料流中最大程度地回收有用的热是合乎需要的。这种热的有效回收是蒸汽裂化器能量效率的主要因素之一。[0005]然而，蒸汽裂解过程还产生倾向于结合形成高分子量材料(被称为焦油)的分子。焦油是高沸点粘性反应性物质，它在一定条本文档来自技高网...

【技术保护点】
将来自烃热解的含焦油前体的气态排出物冷却和从中回收能量的方法，该方法包括：　　　　（ａ）让所述气态排出物穿过至少一个干壁骤冷换热器，以提供温度大于使所述焦油前体最初冷凝的温度的经冷却的排出物；　　　　（ｂ）让来自（ａ）的经冷却的排出物穿过至少一个湿壁骤冷换热器，以提供小于２８７℃（５５０°Ｆ）并且小于使所述焦油前体最初冷凝的温度的具有降低的焦油含量的气态排出物料流，该湿壁骤冷换热器包括具有工艺侧和壳侧的管子，所述工艺侧被基本上连续的液膜覆盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-7-8 11/178,0251.将来自烃热解的含焦油前体的气态排出物冷却和从中回收能量的方法，该方法包括：(a)让所述气态排出物穿过至少一个干壁骤冷换热器，以提供温度大于使所述焦油前体最初冷凝的温度的经冷却的排出物；(b)让来自(a)的经冷却的排出物穿过至少一个湿壁骤冷换热器，以提供小于287℃(550)并且小于使所述焦油前体最初冷凝的温度的具有降低的焦油含量的气态排出物料流，该湿壁骤冷换热器包括具有工艺侧和壳侧的管子，所述工艺侧被基本上连续的液膜覆盖。2.权利要求1的方法，其中由所述湿壁骤冷换热器回收的至少一部分能量在小于大约282℃(540)下回收。3.权利要求1的方法，其中由所述湿壁骤冷换热器回收的能量的至少大约10％在小于287℃(550)下回收。4.权利要求1的方法，其中由所述湿壁骤冷换热器回收的能量的至少大约50％在小于287℃(550)下回收。5.权利要求1或2中任一项的方法，其中将所述气态排出物在(a)中冷却到小于大约704℃(1300)的温度，和在(b)中冷却到小于大约282℃(540)的温度。6.权利要求1、2或5中任一项的方法，其中将所述气态排出物在(a)中冷却到大约343-大约649℃(650-1200)的温度，和在(b)中冷却到大约177-大约277℃(350-530)的温度。7.上述权利要求中任一项的方法，其中所述至少一个干壁骤冷换热器选自高压蒸汽过热器和高压蒸汽发生器。8.上述权利要求中任一项的方法，其中所述至少一个湿壁骤冷换热器使用足够冷却的壁工艺侧表面以在其上将来自(a)的经冷却的排出物的液体冷凝而提供自熔化膜。9.权利要求8的方法，其中所述自熔化膜富含芳族化合物。10.权利要求9的方法，其中所述自熔化膜包含至少大约40wt％芳族化合物。11.权利要求8的方法，其中所述湿壁骤冷换热器是管壳式换热器。12.权利要求1至7中任一项的方法，其中所述至少一个湿壁骤冷换热器使用基本上均匀分布的油洗液以提供基本上没有干点的湿壁。13.权利要求12的方法，其中所述至少一个湿壁骤冷换热器在换热器入口处或附近使用环形油分配器以使骤冷油沿着该骤冷换热器壁分布，以从所述排出物气体中冷凝足够的液体而提供熔化膜。14.权利要求13的方法，其中所述熔化膜富含芳族化合物。15.权利要求14的方法，其中所述熔化膜包含至少大约40wt％芳族化合物。16.上述权利要求中任一项的方法，其中通过所述湿壁骤冷换热器在小于287℃(550)的温度下回收的所述能量提供压力大于大约1480kPa(200psig)的蒸汽。17.上述权利要求中任一项的方法，其中通过所述湿壁骤冷换热器在小于287℃(550)的温度下回收的所述能量提供压力大于大约4240kPa(600psig)的蒸汽。18.上述权利要求中任一项的方法，其中通过所述湿壁骤冷换热器在小于287℃(550)的温度下回收的所述能量提供压力为大约4240kPa-大约7000kPa(600psig-1000psig)的蒸汽。19.上述权利要求中任一项的方法，其中所述液膜衍生自冷凝的气态排出物、骤冷油和热解燃料油。20.权利要求19的方法，其中所述骤冷油包含小于大约10wt％焦油。21.权利要求20的方法，其中所述骤冷油包含从来自烃热解气态排出物蒸馏的馏出骤冷物。22.权利要求20的方法，其中所述骤冷油包含基本上不含蒸汽裂化焦油和沥青质的重质芳族溶剂。23.上述权利要求中任一项的方法，其中所述干壁骤冷换热器提供足够热的壁工艺侧表面，以提供大于该气态排出物露点的工艺气体/壁工艺侧表面界面。24....

【专利技术属性】
技术研发人员：RD斯特莱克，DB斯派瑟，G史蒂芬斯，JM弗莱，
申请(专利权)人：埃克森美孚化学专利公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]