一种改质沥青的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改质沥青的生产工艺，它包括中温沥青的分段加热升温、导热油均匀加热改质、导热油均匀冷却降温，导热油冷却产生蒸汽，沥青的分步冷却、沥青成型等步骤。本发明专利技术的特点是解决了直接加热可导致局部过热问题，有效控制沥青中的ＱＩ含量，生产工艺简单，易于控制，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青加工技术，具体地说是一种改质沥青的生产工艺。
技术介绍
改质沥青(又称高软化点煤沥青或高温煤沥青或硬沥青)主要应用于石墨电极粘结剂、高温沥青阳极糊、铝用石墨阳极粘结剂、电刷生产中粘结剂等，目前主要有以下几种生产方法(1)以中温沥青为原料的间歇加压热聚法生产，它是将熔融中温沥青输入密闭釜中，缓慢加热到规定温度，在一定压力下保持一段时间后出釜，系间歇作业，在热聚合过程中反应的温度为400℃；压力0.8～1.0MPa；时间4～8小时等为最佳反应条件。(2)以中温沥青为原料的连续常压热聚法生产，它的热聚指标反应的温度275～405℃；压力为常压；时间按进料量确定，原料沥青软化点为(80±3)℃。(3)以焦油为原料常压间歇式蒸馏的热聚法生产，其特点是延长终釜时间，在提高终釜温度下进行热聚合，所得改质沥青软化点都在120℃左右，再采用“回配”方法降低软化点。专利申请号为200410033280.2，“间隙单釜式中温及改质沥青生产工艺”其可以在单釜内一次完成中温及改质沥青的生产，工艺方法主要是煤焦油原料脱水处理至含水量≤5％，采用燃煤热废气加温，炉膛温度为800-900℃，釜内负压，即蒸馏塔真空度0.04-0.075Pa，加温蒸馏，切出三混油及蒽油后，残留物经冷却处理制得中温沥青产品，继续加温改质后经冷却处理，即为改质沥青产品。专利申请号为03133782.1公开了一种改性沥青及其生产方法，其主要技术指标为有选择的将γ树脂可挥发成分，尽量转换成β树脂，减少沥青中α树脂含量，改性沥青特点是加热到400℃时，沥青烟气排放量减少了50％以上，而且具有热固特性，改性的沥青具有线性分子结构，软化点10℃～180℃；β树脂含量10～50％；α树脂含量同比改性前增加≯1.0％。改性沥青的生产步骤是原料选择；精细蒸馏；加入聚合物；调整pH值；缩合反应；中和反应；真空排气、卸压排料。专利申请号为02827978.6公开了一种高闪点沥青的间歇制备炼铝用阳极沥青的生产方法，采用单釜热聚合工艺及回兑闪蒸油混配技术，包括液体原料中温沥青进行热缩合，加入闪蒸油配混均匀，混配后经冷却成型，包装成品等步骤。以上方法的不足之处是沥青在热聚合时，采用燃气直接对改质釜加热，升温速度快，导致部分釜底结焦，影响产品质量的均匀性，当釜温超过400℃后，沥青的焦结速度加快，从而影响沥青中QI含量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种改质沥青的生产工艺，它解决了沥青热聚合时釜底易结焦的问题，从而有效控制沥青中的QI含量，生产工艺简单，便于操作控制，产品质量高。实现本专利技术目的的具体技术方案是一种改质沥青的生产方法，特点是包括以下工艺步骤(1)分段加热将保温在320～380℃沥青原料连续送入加热系统，加热系统为一个平射炉分2～6段或2～6个平射炉，分段升温加热，每段或每个平射炉升温5～20℃，均匀升温至350～420℃；(2)改质加热后的沥青同步分别进入数个保温改质釜内，在不断搅拌下对沥青进行改质，时间为6～15小时，改质的沥青温度冷却至160-250℃，冷却时间为5～12小时；(3)冷却成型改质的沥青送入中间冷却槽，冷却至140～200℃后，进入沥青冷却器冷却至130～180℃后，对沥青成型。所述改质釜保温、冷却采用导热油，导热油由导热油炉、导热油冷却器循环提供。所述导热油用温水进行冷却，冷却循环的热水经蒸发塔产生蒸汽。本专利技术使改质沥青的生产实现连续进料、间隙改质、连续出料，分段、分次加热升温，进一步防止沥青的结焦现象，从而有效控制沥青中的QI含量，降低了生产成本，操作简便，控制精度提高，产品质量好。附图说明附图为本专利技术流程图具体实施方式实施例1(1)分段加热中温沥青原料在温度355℃的中温槽内保温并以10m3/h连续不断地送入加热系统内加热，加热系统为一个平射炉，它分3段加热升温，每段均匀地升10℃，升温到385℃。(2)改质加热后的沥青同步分别进入5个保温的改质釜内，反应温度385℃，连续搅拌13小时后将改质釜温度冷却到170℃，冷却时间为6小时。改质釜的保温、冷却是由导热油炉、导热油冷却器提供的导热油来完成。(3)冷却成型改质后的沥青送入中间冷却槽，中间冷却槽内以40m3/h循环量回流的同时以10m3/h送入沥青冷却器，将沥青温度冷却到160℃后以10m3/h进沥青成型系统成型，成型温度为160℃。实施例2(1)分段加热中温沥青原料在温度360℃的中温槽内保温并以12m3/h连续不断地送入加热系统内加热，加热系统为四个平射炉，每个平射炉为一段，共分四段加热升温，每段均匀地升8℃，升温到392℃。(2)改质加热后的沥青同步分别进入5个改质釜内，反应温度392℃，连续搅拌11小时后将改质釜温度冷却到175℃，冷却时间为7小时。改质釜的保温、冷却是由导热油炉、导热油冷却器提供的导热油来完成。(3)冷却成型改质后的沥青送入中间冷却槽，中间冷却槽内以45m3/h循环量回流的同时以12m3/h送入沥青冷却器，将沥青温度冷却到170℃后以12m3/h进沥青成型系统成型，成型温度为170℃。实施例3(1)分段加热中温沥青原料在温度365℃的中温槽内保温并以15m3/h连续不断地送入加热系统内加热，加热系统为三个平射炉，每个平射炉为一段，共分3段加热升温，每段均匀地升10℃，升温到395℃。(2)改质加热后的沥青同步分别进入5个改质釜内，反应温度395℃，连续搅拌10小时后将改质釜温度冷却到170℃，冷却时间为6小时。改质釜的保温、冷却是由导热油炉、导热油冷却器提供的导热油来完成。(3)冷却成型改质后的沥青送入中间冷却槽，中间冷却槽内以50m3/h循环量回流的同时以15m3/h送入沥青冷却器，将沥青温度冷却到160℃后以15m3/h进沥青成型系统成型，成型温度为160℃。本专利技术导热油是由温水进行冷却的，冷却后的热水经蒸发塔产生蒸汽，以蒸汽压力来控制导热油的冷却温度。本专利技术生产的沥青质量指标如下 权利要求1.一种改质沥青的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)分段加热将保温在320～380℃沥青原料连续送入加热系统，加热系统为一个平射炉分2～6段或2～6个平射炉，分段升温加热，每段或每个平射炉升温5～20℃，均匀升温至350～420℃；(2)改质加热后的沥青同步分别进入数个保温改质釜内，在不断搅拌下对沥青进行改质，时间为6～15小时，改质的沥青温度冷却至160-250℃，冷却时间为5～12小时；(3)冷却成型改质的沥青送入中间冷却槽，冷却至140～200℃后，进入沥青冷却器冷却至130～180℃后，对沥青成型。2.根据权利要求1所述改质沥青的生产工艺，其特征在于所述改质釜保温、冷却采用导热油，导热油由导热油炉、导热油冷却器循环提供。3.根据权利要求2所述改质沥青的生产工艺，其特征在于所述导热油用温水进行冷却，冷却循环的热水经蒸发塔产生蒸汽。全文摘要本专利技术公开了一种改质沥青的生产工艺，它包括中温沥青的分段加热升温、导热油均匀加热改质、导热油均匀冷却降温，导热油冷却产生蒸汽，沥青的分步冷却、沥青成型等步骤。本专利技术的特点是解决了直接加热可导致局部过热问题，有效控制沥青中的QI含量，生产工艺简单，易于控制，产品质量高。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改质沥青的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（１）分段加热将保温在３２０～３８０℃沥青原料连续送入加热系统，加热系统为一个平射炉分２～６段或２～６个平射炉，分段升温加热，每段或每个平射炉升温５～２０℃，均匀升温至３５０～４２０℃；（２）改质加热后的沥青同步分别进入数个保温改质釜内，在不断搅拌下对沥青进行改质，时间为６～１５小时，改质的沥青温度冷却至１６０－２５０℃，冷却时间为５～１２小时；（３）冷却成型改质的沥青送入中间冷却槽，冷却至１４０～２００℃后，进入沥青冷却器冷却至１３０～１８０℃后，对沥青成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，
申请(专利权)人：上海奥韦通工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]