本发明专利技术公开了一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工工艺，其步骤是将煤焦油加热到３５０～３６０℃后经常压精馏、减压精馏、一级超离、二级超离后分别制得净化沥青、浸渍沥青、改质沥青、高软化点沥青和燃料油。本发明专利技术工艺简单，操作方便，它可生产多种高品质沥青和燃料油，具有设备投资少，质量稳定的特点，从而更好地解决了我国目前沥青整体品级低，煤焦油沥青馏分不稳定以及杂质多的问题，非常适合煤焦油的加工生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤焦油加工
，尤其是一种由煤焦油制备多种沥青和燃 料油的加工工艺。
技术介绍
中国专利ZL200410033280. 2的"间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺"， 公开了一种单釜内一次完成中温及改质沥青的生产工艺，解决了中温沥青生产 周期长，改质沥青需多釜连续式生产的技术现状，整个工艺过程只需28-36小 时。工艺方法主要是煤焦油原料脱水处理至含水量《5%，燃煤热废气加温， 炉膛温度为800-90(TC，釜内负压，即蒸馏塔真空度0.04-0.075Pa，加温蒸溜， 切出三混油及蒽油后，残留物经冷却处理制得中温沥青产品继续加温改质， 使中温沥青改质制得改制沥青，经冷却处理，即为改质沥青产品。该技术工艺 简单，易于操作和控制，投资少，规模小，特别适于小规模生产企业实施采用。鞍山科技大学申请的"一种改性沥青及其生产方法"专利申请号为 03133782.1，专利公开号为CN1570026，其生产方法主要是将Y树脂可挥发 成分，尽量转换成卩树脂，减少沥青中a树脂含量。改性沥青特点是加热到 40(TC时，沥青烟气排放量减少了 50%以上，而且具有热固特性。用本方法生 产的改性沥青具有线性分子结构；软化点10°C 180°C; (3树脂含量10 50%; (1树脂含量同比改性前增加>1.0%。改性沥青的生产步骤是原料选择；精细 蒸馏；加入聚合物；调整pH值；縮合反应；中和反应；真空排气、卸压排料。 本方法生产的改性沥青具有线性分子结构；软化点10 180°C; (3树脂含量 10 50%; 01树脂含量同比改性前增加>>1.0%，可广泛用于石墨化碳素电极的 粘结剂；预焙阳极、阴极炭块结合剂；铺路、建筑施工防水；取代含碳耐火材 料包括镁质定型或不定形产品结合剂树脂等，而且效果优于现有各种沥青产P叫o中国专利ZL 200410012455. 1的"从煤焦油生产化工产品及燃料油的方法"，公开了一种从煤焦油生产化工品及燃料油的方法，它将煤焦油分馏成轻、 重两个馏份，轻馏份即轻质煤焦油和焦油沥青。轻馏份经加氢精制或改质生产 轻质产品。焦油沥青的加工与炼焦炉组合或与延迟焦化组合，不仅生产更多的 化工产品酚、萘和汽油、柴油或轻质燃料等，还可改善炼焦炉焦炭的质量或直 接生产低灰分焦炭。同时添加一种抑制剂，抑制或减缓炉管内或反应器中的结 炭，保障装置能长周期运转。沥青的高平均分子量使之难以进一步切割成不同的组分，只有通过溶剂才 能使之分离成不同的组分，而沥青中组分的含量和比例，直接影响沥青的软化 点、黏度、塑性、流变性和炭化性能。以上公开的技术，均不能把沥青的组成有效的分离，所以也不能生产软化点在275 285t:的高软化点沥青、QI小于 0.1%的沥青和其它特别用途的沥青。高软化点沥青广泛用于炭纤维、球状石墨、 核石墨等，净化沥青主要用于生产针状焦。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种由煤焦油制备多种沥 青和燃料油的加工工艺，它解决了煤焦油沥青加工中不能生产高软化点沥青和 低喹啉不溶物沥青的一大难题，大大提高了煤焦油加工的附加值，具有设备投 资少，操作方便，污染小，沥青质量好的特点。本专利技术的目的是这样实现的 一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工 方法，它包括以下步骤1、 常压精馏将原料煤焦油加热到350 36(TC后进入常压精馏塔，塔顶切取的220 250 'C混合馏分经冷凝后为成品销售，塔底软沥青馏分送下道工序处理。2、 减压精馏将上述软沥青馏分与溶剂油均合并加热到36(TC后进减压精馏塔精馏，塔 顶切取的190 20(TC轻组分经冷凝后用作溶剂油与软沥青均合，塔上部侧线切 取的200 205"C轻组分经冷凝后去配制工序生产燃料油，塔底软化沥青则送下道工序处理。3、 一级超离将上述软化沥青进行超级分离，分离后的软化沥青送二级超离工序，其杂 质送配制工序生产燃料油。4、 二级超离将一级超离后的沥青按用途进行二级超离，分别制备净化沥青、浸渍沥青、 改质沥青和高软化点沥青。所述高软化点沥青是将二级超离后的部分沥青送入氧化塔，塔温220 360 °C，时间12 16小时，分三次氧化，然后经蒸发器、过滤器除去杂质后成型而 成。所述改质沥青是将二级超离后的部分沥青与氧化后的部分沥青经均合改质 而成。所述浸渍沥青是将二级超离后的部分沥青送入反应釜，在釜温S0 12(TC， 浸渍处理3 4小时而成。所述燃料油是减压精馏塔上部采出的轻组分经冷凝后与一级超离后的杂 质经配制混和而成。所述溶剂油按8 12% (重量比)与软沥青均合。本专利技术工艺简单，操作方便，它可生产多种高品质沥青和燃料油，具有设 备投资少，质量稳定的特点，从而更好地解决了我国目前沥青整体品级低，煤 焦油沥青馏分不稳定以及杂质多的问题，提高了煤焦油加工的附加值和沥青的 品质，非常适合煤焦油的加工生产。 附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图具体实施例方式参阅图1，本专利技术按下述工艺步骤进行 实施例一1、 常压精馏将50kg煤焦油，加热到35(TC进入常压精馏塔，全回流一段时间后，等塔 的各项参数都稳定后，开始切除塔顶的23(TC混合馏分馏分，从侧线二蒽油段 采出45%的混合馏分以化工原料出售，塔底部馏出55%的软沥青馏分。2、 减压精馏在常压精馏塔底部馏出的软沥青馏分中加入5kg溶剂油，溶剂油是以NMP (吡咯烷酮)为主的混合溶剂，与软沥青均匀混合后加热到36(TC进入减压蒸 馏塔精馏，塔顶切取的195。C轻组分经冷凝后作为软沥青混配用的溶剂油，从 塔上部侧线切取的20(TC轻组分经冷凝后去配制工序生产燃料油，塔底的馏出 物软化沥青送一级超级工序处理。3、 一级超离将上述软化沥青送入超级离心机分离，分离后的沥青送二级超离工序处 理， 一级超离后的杂质与经冷凝的减压蒸馏塔上部采出的轻组分馏分混配制得 成品燃料油。4、 二级超离将一级超离后的沥青按用途进行二级超离，分别超离出15kg的净化沥青、 3kg的沥青制备浸渍沥青、2kg的沥青制备改质沥青、2kg的沥青制备氧化沥 青供生产改质沥青和高软化点沥青。5、 氧化沥青将二级超离后的2kg沥青送入氧化塔，分三次氧化，第一次氧化温度为230 °C，氧化时间为4小时，第二次氧化温度为310'C，氧化时间为4小时，第三 次氧化温度为34(TC，氧化时间为8小时，经氧化塔三次氧化处理后由蒸发器、 过滤器除去杂质，部分氧化沥青经成型后制得高软化点沥青，部分氧化沥青供 生产改质沥青。6、 改质沥青将二级超离后的2kg沥青与部分氧化沥青经均匀混合改质处理后制成改质<table>table see original document page 8</column></row><table>本专利技术生产的高软化点沥青指标软化点282°C， TI: 78%， QI: 23%本专利技术生产的浸渍沥青指标软化点86°C， TI: 24%, QI: 0.1% 实施例二1、 常压精馏将100kg煤焦油，加热到355"C进入常压精馏塔，全回流一段时间后，等塔 的各项参数都稳定后，开始切除塔顶的240'C混合馏分馏分，从侧线二蒽油段 采出45%的混合馏分以化工原料出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：（１）常压精馏 将原料煤焦油加热到３５０～３６０℃后进入常压精馏塔，塔顶切取的２２０～２５０℃混合馏分经冷凝后为成品销售，塔底软沥青馏分送下道工序处理；（２）减压精馏 将上述软沥青馏分与溶剂油均合并加热到３６０℃后进减压精馏塔精馏，塔顶切取的１９０～２００℃轻组分经冷凝后用作溶剂油与软沥青均合，塔上部侧线切取的２００～２０５℃轻组分经冷凝后去配制工序生产燃料油，塔底软化沥青则送下道工序处理；（３）一级超离 将上述软化沥青进行超级分离，分离后的软化沥青送二级超离工序，其杂质送配制工序生产燃料油；（４）二级超离 将一级超离后的沥青按用途进行二级超离，分别制备净化沥青、浸渍沥青、改质沥青和高软化点沥青。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，
申请(专利权)人：上海奥韦通工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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