一种煤焦油的脱氯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤焦油的脱氯工艺，它是将煤焦油和水以重量比为２∶１经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的焦油经二次混合与分离后为脱氯焦油供焦油加工，分离后的废水进蒸馏塔真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝后供混合用水，塔底部馏出浓水则收集处理。本发明专利技术工艺简单，操作方便，脱氯效果好，能有效的改善馏分和沥青的产品质量，降低蒸馏系统的阻力，不但提高了沥青和碳黑油的质量又很好地解决了设备的腐蚀问题，大大降低了生产成本和设备的维护费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤焦油加工
，尤其是一种煤焦油的脱氯工艺。
技术介绍
现在的煤焦油中都含有铵盐， 一般它以氯化铵的形式存在于焦油中，在煤焦油加工生产中，由于氯化铵被加热到220 25(TC时会分解成氨和游离酸， 产生的游离酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和加工设备，为此，焦油加工生 产中一般在焦油蒸馏前会连续加入碳酸钠，使之与焦油中的铵盐生成稳定的钠 盐，因为钠盐在焦油蒸馏过程中是不会分解的，从而抑制了焦油生产中的游离 酸产生，有效的解决了设备腐蚀问题，焦油蒸馏设备可以用一般的碳钢制造， 但是该工艺的缺点是加入碳酸钠后，将钠离子带入到焦油中，随着工艺的加工， 钠离子最终进入到沥青和碳黑油中，使得沥青以及碳黑油的质量受到了严重的 影响，而高质量的沥青和碳黑油中钠离子的含量是很低的。为此， 一些焦油加 工厂家为了确保产品的质量和设备的腐蚀问题，往往采用复合钛材或不锈钢材 来解决设备的防腐蚀问题，这样大大增加了设备投资和工程费用，还有一些厂 家就采用碳钢设备，设备腐蚀后就更换，大大增加了设备的维护费用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种煤焦油的脱氯工艺，它 工艺简单，操作方便，脱氯效果好，大大降低了蒸馏系统的阻力，不但解决了 设备的腐蚀问题又提高了沥青和碳黑油的质量。本专利技术的目的是这样实现的 一种煤焦油的脱氯工艺，特点包括以下步骤1、 一次混合与分离将煤焦油和水以重量比为2:1经混和器混合后由离心机进行分离，分离后 的焦油去二次混合，废水去蒸馏工序。2、 二次混合与分离将一次分离后的焦油和水以重量比为2:1经混和器混合后由离心机进行分 离，分离后的脱氯焦油供焦油加工，废水去蒸熘工序。将上述分离后的废水进蒸馏塔真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器冷凝后供混合 用水，塔底部馏出浓水则收集处理。本专利技术工艺简单，操作方便，脱氯效果好，能有效的改善馏分和沥青的产 品质量，降低蒸馏系统的阻力，不但提高了沥青和碳黑油的质量又很好地解决 了设备的腐蚀问题，大大降低了生产成本和设备的维护费用。 附图说明附图1为本专利技术工艺流程示意图具体实施例方式参阅附图l，本专利技术按下述工艺歩骤进行 实施例1将含水2. 5%的原料焦油(Cl离子浓度49. 6ppm)和C:罐1收集的工艺水以 重量比为2:1的配比进入混合器2进行充分混合，在卧式离心机3中以3600rpm 的转速进行第一次离心分离，分离出含水2-3%的焦油以及废水，分离后的焦油 去二次混合，废水则去蒸馏工序。所述工艺水为蒸气冷凝水、蒸氨浓水、脱水 塔出水以及真空压縮产生的不含NHX1的水。2、 二次混合与分离3、蒸馏将一次分离后的焦油和贮罐1收集的工艺水以重量比为2:1的配比进入混 合器4进行充分混合，在蝶式离心机5中以7000rPm的转速进行第二次离心分 离，分离出脱氯焦油和废水，脱氯焦油去焦油加工，废水则去蒸馏工序，分离 后的脱氯焦油其含水量为2%， Cl离子的浓度为4. 5ppm。3、蒸馏将上述离心分离后的废水进蒸馏塔6进行真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器7 冷凝后进冷凝水贮罐8收集，由泵9送到贮罐1供混合用水，塔底部馏出浓水 则收集处理。实施例2将含水2. 5%的原料焦油(Cl离子浓度35. 8ppm)和贮罐1收集的工艺水以 重量比为2:1的配比进入混合器2进行充分混合，在卧式离心机3中以3800rpm 的转速进行第一次离心分离，分离出含水2-3%的焦油以及废水，分离后的焦油 去二次混合，废水则去蒸馏工序。所述工艺水为蒸气冷凝水、蒸氨浓水、脱水 塔出水以及真空压縮产生的不含NR,C1的水。2、 二次混合与分离将一次分离后的焦油和贮罐1收集的工艺水以重量比为2:1的配比进入混 合器4进行充分混合，在蝶式离心机5中以7500rpm的转速进行第二次离心分 离，分离出脱氯焦油和废水，脱氯焦油去焦油加工，废水则去蒸馏工序，分离 后的脱氯焦油其含水量为2%， Cl离子的浓度为3. 6ppm。 3、蒸馏将上述离心分离后的废水进蒸馏塔6进行真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器7 冷凝后进冷凝水贮罐8收集，由泵9送到贮罐1供混合用水，塔底部馏出浓水 则收集处理。实施例3将含水2. 5%的原料焦油(Cl离子浓度32. 6ppm)和贮罐1收集的工艺水以 重量比为2:1的配比进入混合器2进行充分混合，在卧式离心机3中以3900rpm 的转速进行第一次离心分离，分离出含水2-3%的焦油以及废水，分离后的焦油 去二次混合，废水则去蒸馏工序。所述工艺水为蒸气冷凝水、蒸氨浓水、脱水 塔出水以及真空压縮产生的不含NH,C1的水。2、 二次混合与分离将一次分离后的焦油和贮罐1收集的工艺水以重量比为2:1的配比进入混 合器4进行充分混合，在蝶式离心机5中以7800rpm的转速进行第二次离心分 离，分离出脱氯焦油和废水，脱氯焦油去焦油加工，废水则去蒸馏工序，分离 后的脱氯焦油其含水量为2%， Cl离子的浓度为3. 8ppm。 3、蒸馏将上述离心分离后的废水进蒸馏塔6进行真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器7 冷凝后进冷凝水贮罐8收集，由泵9送到贮罐1供混合用水，塔底部馏出浓水 则收集处理。权利要求1、一种煤焦油的脱氯工艺，其特征在于包括以下步骤(1)一次混合与分离将煤焦油和水以重量比为2∶1经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的焦油去二次混合，废水去蒸馏工序；(2)二次混合与分离将一次分离后的焦油和水以重量比为2∶1经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的脱氯焦油供焦油加工，废水去蒸馏工序；(3)蒸馏将上述分离后的废水进蒸馏塔真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器冷凝后混合用水，塔底部馏出浓水则收集处理。全文摘要本专利技术公开了一种煤焦油的脱氯工艺，它是将煤焦油和水以重量比为2∶1经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的焦油经二次混合与分离后为脱氯焦油供焦油加工，分离后的废水进蒸馏塔真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝后供混合用水，塔底部馏出浓水则收集处理。本专利技术工艺简单，操作方便，脱氯效果好，能有效的改善馏分和沥青的产品质量，降低蒸馏系统的阻力，不但提高了沥青和碳黑油的质量又很好地解决了设备的腐蚀问题，大大降低了生产成本和设备的维护费用。文档编号C10C1/00GK101338207SQ20081004154公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日专利技术者杨东平 申请人:上海奥韦通工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油的脱氯工艺，其特征在于包括以下步骤：　（１）一次混合与分离　将煤焦油和水以重量比为２∶１经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的焦油去二次混合，废水去蒸馏工序；　（２）二次混合与分离　将一次分离后的焦油和水以重量比为２∶１经混和器混合后由离心机进行分离，分离后的脱氯焦油供焦油加工，废水去蒸馏工序；　（３）蒸馏　将上述分离后的废水进蒸馏塔真空蒸馏，塔顶馏分经冷凝器冷凝后混合用水，塔底部馏出浓水则收集处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，
申请(专利权)人：上海奥韦通工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]