数控四工位钻床稳定框架制造技术

本实用新型专利技术涉及到机械加工领域，具体涉及到数控四工位钻床稳定框架。包括底盘，底盘上设置外齿环，外齿环的下表面上设置有环形滑块，底盘上表面上设置有与环形滑块配合的环形凹槽，底盘上设置有液压马达，液压马达的输出轴上设置有齿轮，外齿环内缘上均布设置有多个楔块，楔块内侧设置有滑动块，滑动块朝向楔块的面与楔块的斜面配合，外齿环内部设置有方形的框架，滑动块朝向框架的面上设置有穿过框架一侧的固定杆，框架上还设置有防退装置。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，工作稳定，选利用旋转夹紧的方法夹持工件，效率高，夹持效果好，通过设置防退装置能够防止固定杆自退。

Numerical control four position drilling machine stabilizing frame

The utility model relates to the field of mechanical processing, in particular to a numerical control four position drilling machine stabilizing frame. Including the chassis, chassis is arranged on the outer gear ring, an outer gear ring arranged on the lower surface of the annular slider, upper surface of the chassis is provided with an annular groove matched with the annular slide, the chassis is arranged on the output shaft of the hydraulic motor, the hydraulic motor is arranged on the gear is provided with a plurality of wedge uniform external gear ring the inner edge, the wedge block is arranged on the inner side of the sliding block, the sliding block toward the wedge surface and the inclined wedge block with square frame is provided with an outer tooth ring, sliding block set toward the planes of the frame are fixed on the rod through one side of the frame, the frame is also provided with anti back device. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and stable work. The workpiece is clamped and fixed by rotating clamping method. The efficiency is high and the clamping effect is good. By setting up the anti reversion device, the fixed rod can be prevented from returning.

【技术实现步骤摘要】
数控四工位钻床稳定框架
本技术涉及到机械加工领域，具体涉及到数控四工位钻床稳定框架。
技术介绍
传统的四工位组合钻床在钻加工零件时，只有垂直方向的行程气缸及水平方向的夹紧油缸进行夹紧，由于在加工时，行程气缸及夹紧油缸不能充分将零件进行夹紧定位，造成加工时的误差，使得加工后的零件质量不高，报废量高达18％，生产成本高，质量难以控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于一种工作稳定，效率高，夹持效果好并且能够防止自退的数控四工位钻床稳定框架。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：数控四工位钻床稳定框架，包括底盘，底盘上设置外齿环，外齿环的下表面上设置有与外齿环同轴心的环形滑块，底盘上表面上设置有与环形滑块配合的环形凹槽，环形滑块设置在环形凹槽内，底盘上还设置有液压马达，液压马达的输出轴上设置有与外齿环啮合的齿轮，外齿环内缘上均布设置有多个楔块，楔块朝向外齿环轴心的面为一端偏向外齿环轴心的斜面，楔块内侧设置有滑动块，滑动块朝向楔块的斜面与楔块的斜面配合，外齿环内部设置有方形的框架，滑动块朝向框架的面上设置有穿过框架一侧的固定杆，框架内侧的固定杆外缘设置有护罩，滑动块与框架之间的固定杆上设置有压簧b，框架上还设置有防退装置。具体的，所述防退装置包括滑杆，滑杆一端穿过滑动块，滑杆另一端与旋转杆一侧铰连接，旋转杆中部与固定在框架外侧的支杆铰连接，旋转杆朝向固定杆的一端与推杆一端铰连接，推杆另一端穿过框架上的第一槽孔后向固定杆所在的方向弯折，推杆弯折的一端穿过护罩侧壁上的第二槽孔后与固定杆和框架之间第三槽孔内的楔形防退块铰连接，楔形防退块与护罩底板之间设置有压簧a，远离固定杆的旋转杆一端与滑动块通过拉簧连接，所述楔形防退块与固定杆相对的面上均设置有防滑纹。具体的，所述远离旋转杆的滑杆一端的端面为弧形面。具体的，所述推杆与支杆之间的框架外侧设置有与旋转杆对应的限位块。具体的，所述楔形防退块的斜面与框架接触，与楔形防退块的斜面相对的楔形防退块一侧的平面与固定杆外缘接触。具体的，所述推杆弯折的一端与楔形防退块上的开孔通过销钉连接，开孔的孔径大于销钉的直径1厘米。具体的，所述外齿环内至少设置有两个楔块。具体的，所述楔形防退块的斜面为朝向框架内的一端向远离固定杆的方向倾斜的斜面。具体的，所述拉簧的拉力大于压簧a的弹力。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术，结构简单，操作方便，工作稳定，选利用旋转夹紧的方法夹持工件，效率高，夹持效果好，通过设置防退装置能够防止固定杆自退。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为外齿环的仰视图。图3为图1中A区域的放大图。图4为图3中B区域的放大图。图5为图4中的C向剖视图。附图中的零部件名称为：1、底盘，2、液压马达，3、齿轮，4、外齿环，5、楔块，6、滑动块，7、滑杆，8、拉簧，9、旋转杆，10、支杆，11、推杆，12、第一槽孔，13、护罩，14、压簧a，15、固定杆，16、压簧b，17、限位块，18、框架，19、楔形防退块，20、开孔，21、环形滑块，22、第二槽孔，23、第三槽孔，24、销钉。具体实施方式如图1、2所示，数控四工位钻床稳定框架，包括底盘1，底盘1上设置外齿环4，外齿环4的下表面上设置有与外齿环4同轴心的环形滑块21，底盘1上表面上设置有与环形滑块21配合的环形凹槽，环形滑块21设置在环形凹槽内，底盘1上还设置有液压马达2，液压马达2的输出轴上设置有与外齿环4啮合的齿轮3，外齿环4内缘上均布设置有多个楔块5，所述外齿环4内缘的楔块5根据外齿环4的轴心中心对称。楔块5朝向外齿环4轴心的面为一端偏向外齿环4轴心的斜面，楔块5内侧设置有滑动块6，滑动块6朝向楔块5的斜面与楔块5的斜面配合，外齿环4内部设置有方形的框架18，所述框架18的中心与外齿环4的中心重合。滑动块6朝向框架18的面上设置有穿过框架18一侧的固定杆15，框架18内侧的固定杆15外缘设置有护罩13，滑动块6与框架18之间的固定杆15上设置有压簧b16，框架18上还设置有防退装置。如图3、4所示，所述防退装置包括滑杆7，滑杆7一端穿过滑动块6，滑杆7另一端与旋转杆9一侧铰连接，旋转杆9中部与固定在框架18外侧的支杆10铰连接，旋转杆9朝向固定杆15的一端与推杆11一端铰连接，推杆11另一端穿过框架18上的第一槽孔12后向固定杆15所在的方向弯折，推杆11弯折的一端穿过护罩13侧壁上的第二槽孔22后与固定杆15和框架18之间第三槽孔23内的楔形防退块19铰连接，楔形防退块19与护罩13底板之间设置有压簧a14，远离固定杆15的旋转杆9一端与滑动块6通过拉簧8连接，所述楔形防退块19与固定杆15相对的面上均设置有防滑纹。所述远离旋转杆9的滑杆7一端的端面为弧形面，弧形面可以防止穿出滑动块6斜面滑杆7挡住楔块5，在滑杆7与楔块5的斜面接触后而不缩进滑动块6内。所述推杆11与支杆10之间的框架18外侧设置有与旋转杆9对应的限位块17，限位块17防止旋转杆9使得滑杆7的圆弧端伸出滑动块6斜面过长而阻挡楔块5的旋转。所述楔形防退块19的斜面与框架18接触，与楔形防退块19相对的楔形防退块19一侧的平面与固定杆15外缘接触。如图5所示，所述推杆11弯折的一端与楔形防退块19上的开孔20通过销钉24连接，开孔20的孔径大于销钉24的直径1厘米，当楔形防退块19被推杆11推进第三槽孔23内后，由于楔形防退块19上的开孔20的孔径大于销钉24的直径，楔形防退块19在固定杆15向框架18中心移动时可有向框架18中心移动的余量，从而使得固定杆15不能向框架18中心移动。当固定杆15停止移动后，压簧a14将楔形防退块19推向第三槽孔23中，并防止固定杆15向框架18外侧移动。所述外齿环4内至少设置有两个楔块5。所述楔形防退块19的斜面为朝向框架18内的一端向远离固定杆15的方向倾斜的斜面。所述拉簧8的拉力大于压簧a14的弹力。工作时，将工件放在框架18中，启动液压马达2，液压马达2使得齿轮3带动外齿环4逆时针旋转，外齿环4内的楔块5使得滑动块6带动固定杆15向框架18的中心移动，并夹紧框架18中的工件，当楔块5将伸出滑动块6斜面的滑杆7压下时，滑杆7通过旋转杆9和推杆11使得楔形防退块19插进框架18与固定杆15之间的第三槽孔23中，同时压簧a14使得楔形防退块19的斜面和与其斜面相对的平面与第三槽孔23的侧壁和固定杆15外缘紧抵，在加工过程过程中，由于楔形防退块19的斜面为朝向框架18内的一端向远离固定杆15的方向倾斜的斜面，楔形防退块19的平面与固定杆15外缘相对的面上均设置有防滑纹，因此当固定杆15向框架18外侧移动时楔形防退块19就会使得固定杆15与框架18之间的间隙变小，防止固定杆15向框架18外侧移动。加工完工件后，启动液压马达2使得外齿环4顺时针转动，当楔块5的斜面与滑杆7的圆弧端分离后拉簧8使得旋转杆9旋转，并使得推杆11带动楔形防退块19向外齿环4的中心移动，此时压簧b16使得滑动块6带动固定杆15向远离外齿环4的中心方向移动，松开工件。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控四工位钻床稳定框架，包括底盘(1)，底盘(1)上设置外齿环(4)，外齿环(4)的下表面上设置有与外齿环(4)同轴心的环形滑块(21)，底盘(1)上表面上设置有与环形滑块(21)配合的环形凹槽，环形滑块(21)设置在环形凹槽内，底盘(1)上还设置有液压马达(2)，液压马达(2)的输出轴上设置有与外齿环(4)啮合的齿轮(3)，其特征在于，外齿环(4)内缘上均布设置有多个楔块(5)，楔块(5)朝向外齿环(4)轴心的面为一端偏向外齿环(4)轴心的斜面，楔块(5)内侧设置有滑动块(6)，滑动块(6)朝向楔块(5)的斜面与楔块(5)的斜面配合，外齿环(4)内部设置有方形的框架(18)，滑动块(6)朝向框架(18)的面上设置有穿过框架(18)一侧的固定杆(15)，框架(18)内侧的固定杆(15)外缘设置有护罩(13)，滑动块(6)与框架(18)之间的固定杆(15)上设置有压簧b(16)，框架(18)上还设置有防退装置。

【技术特征摘要】
1.数控四工位钻床稳定框架，包括底盘(1)，底盘(1)上设置外齿环(4)，外齿环(4)的下表面上设置有与外齿环(4)同轴心的环形滑块(21)，底盘(1)上表面上设置有与环形滑块(21)配合的环形凹槽，环形滑块(21)设置在环形凹槽内，底盘(1)上还设置有液压马达(2)，液压马达(2)的输出轴上设置有与外齿环(4)啮合的齿轮(3)，其特征在于，外齿环(4)内缘上均布设置有多个楔块(5)，楔块(5)朝向外齿环(4)轴心的面为一端偏向外齿环(4)轴心的斜面，楔块(5)内侧设置有滑动块(6)，滑动块(6)朝向楔块(5)的斜面与楔块(5)的斜面配合，外齿环(4)内部设置有方形的框架(18)，滑动块(6)朝向框架(18)的面上设置有穿过框架(18)一侧的固定杆(15)，框架(18)内侧的固定杆(15)外缘设置有护罩(13)，滑动块(6)与框架(18)之间的固定杆(15)上设置有压簧b(16)，框架(18)上还设置有防退装置。2.根据权利要求1所述数控四工位钻床稳定框架，其特征在于，所述防退装置包括滑杆(7)，滑杆(7)一端穿过滑动块(6)，滑杆(7)另一端与旋转杆(9)一侧铰连接，旋转杆(9)中部与固定在框架(18)外侧的支杆(10)铰连接，旋转杆(9)朝向固定杆(15)的一端与推杆(11)一端铰连接，推杆(11)另一端穿过框架(18)上的第一槽孔(12)后向固定杆(15)所在的方向弯折，推杆(11)弯折的一端穿过护罩(13)侧壁上的第二槽孔(22)后与固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊育东，陈建明，
申请(专利权)人：郑州佳泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41