一种轧机及其轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机，尤其是一种用于轧制铝锭及铝合金线材的油水分离的双辊轧机及其轧制方法，属于铝制品轧制装置技术领域；该装置包括用于安装轧辊并具有用于传动的齿轮组的第一机架和第二机架，该第一机架上设置有至少1对用于轧制的平辊，该第二机架上设置有至少1对用于轧制的立辊，通过平辊和立辊将待加工件截面加工为圆形；本发明专利技术解决了铝杆在轧制过程中需要提升产量效率而出现铝锭不能正常进入三辊铝轧机的问题，充分利用二辊轧机轧制压缩比高于三辊轧机的优势，结合润滑油和冷却液独立的分开设计的优势，提高轧机齿轮组的实用寿命，本设计采用的轧辊外漏的方式实现轧辊更换方便，并且能够有效观察轧制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机及其轧制方法
本专利技术涉及一种轧机，尤其是一种用于轧制铝锭及铝合金线材的油水分离的双辊轧机及其轧制方法，属于铝制品轧制装置

技术介绍
目前，铝线材/铝杆加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，目前的铝线材轧机普遍采用普通的轧机，其轴承采用滚动轴承、乳液润滑，在线使用寿命短，维护成本高，通常采用多组轧机进行多道次连轧，材料的横截面积不断减小，导致目前的铝线连铸连轧机的产量都不大。随着需求量的增加，铝线材/铝杆的轧制过程中，需要提高轧制的速率，而在提升速率的过程中需要增大铝锭的锭子面，采用传统的三辊铝轧机中，过大锭面将使锭子不能正常进入三辊铝轧机中，在提升生产效率的设计上则需要针对轧机进行优化，需要针对锭子进行预轧制。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，轧制的压缩比大，并且能够将润滑油和冷却液分开延长齿轮轮组使用寿命，轧辊更换方便的油水分离的双辊轧机及其轧制方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种轧机，包括用于安装轧辊并具有用于传动的齿轮组的第一机架和第二机架，该第一机架上设置有至少1对用于轧制的平辊，该第二机架上设置有至少1对用于轧制的立辊，通过平辊和立辊将待加工件截面加工为圆形。该设计方式轧制铝锭的压缩比大，并且了为保证提高产能使锭子能够正常进入铝杆轧制的三辊铝轧机中，保证提高轧制速率所需要的铝锭材料供给。本专利技术的一种轧机，所述平辊为1对，该2个平辊上下安装用于轧制待加工件的上下两侧。采用一对既能够实现所需要的轧制目标值。本专利技术的一种轧机，所述立辊为1对，该2个立辊纵向安装用于轧制待加工件的纵向两侧。进行收边并使铝锭轧制成形。进一步的，所述平辊和立辊分别与传动齿轮组连接，以使平辊和立辊均具有传动力。该设计方式能够有效保证轧制效果以及实现铝锭轧制过程中的传送。进一步的，所述平辊和立辊上开设有用于轧制的弧形凹槽，平辊的弧形凹槽半径为100mm-140mm，立辊的弧形凹槽半径为20mm-30mm。该方式能够实现轧制呈圆形。进一步的，该第一机架的轧辊孔型内切圆直径为40mm-45mm，该第二机架的轧辊孔型内切圆直径为45mm-50mm。本专利技术的一种轧机必然采用该结构和尺寸的设计，通过该结构才能将铝锭轧制成为能够进入后续三辊Y型铝轧机的圆形截面和尺寸。本专利技术的一种轧机，所述齿轮组内设置有用于润滑齿轮组喷油机构，平辊和立辊与待加工件轧制接触处设置有用于冷却的喷液嘴，齿轮组外侧设置有密闭箱体，并位于密闭箱体内以避免冷却液进入齿轮组。该设计方式能够有效实现油水分离，并且使润滑油得以回收利用。进一步的，所述喷油机构包括油箱、用于抽取油箱内油的抽油泵和用于喷油到齿轮组的喷油口，该抽油泵通过管道与喷油口连通，齿轮组所在的密闭箱体底部设置有收油口，油箱通过管道与收油口连通以回收润滑油。进一步的，所述抽油泵的输入口与输出口均设置有过滤装置，通过过滤装置保证润滑油的油质。本专利技术的一种轧机，还包括安装在外侧的保护罩，该保护罩上开设有分别用于观察平辊与立辊轧制情况的观察口。该方式能够有效关注轧制情况。进一步的，该保护罩采用透明材质制成，并为可拆安装。本专利技术的一种轧机，所述第一机架和第二机架分别连接有驱动装置，该第一机架连接的驱动装置的功率为30KW-75KW，第二机架连接的驱动装置的功率范围为30KW-75KW。该设计方式能够保证轧机的功率和轧制效果。进一步的，该驱动装置为驱动电机。一种轧机的轧制方法，包括以下步骤：a、将第一机架采用30KW-75KW的驱动电机进行驱动，第二机架采用30KW-75KW的驱动电机进行驱动；b、上下轧制，将锭子送入轧辊孔型内切圆直径为40mm-45mm，轧辊弧形半径为100mm-140mm的第一机架上的平辊内，经过上下平辊使锭子上下端面轧制成形；c、左右轧制，经过第一机架上的平辊进行轧制后，将锭子送入轧辊孔型内切圆直径为45mm-50mm，轧辊弧形半径为20mm-30mm的第二机架上的立辊内，经过左右立辊使锭子轧制成目标规格。进一步的，所述步骤b和c中，锭子在轧制过程中，锭子与轧辊结合出具有冷却液进行冷却。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种轧机解决了铝杆在轧制过程中需要提升产量效率而出现铝锭不能正常进入三辊铝轧机的问题，充分利用二辊轧机轧制压缩比高于三辊轧机的优势，结合润滑油和冷却液独立的分开设计的优势，提高轧机齿轮组的实用寿命，本设计采用的轧辊外漏的方式实现轧辊更换方便，并且能够有效观察轧制效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术侧视图的结构示意图；图3是本专利技术油路流程图；图4是本专利技术A处放大示意图；图5是本专利技术平辊截面示意图；图6是本专利技术立辊截面示意图；图7是本专利技术铝锭截面示意图。图中标记：1-第一机架、2-第二机架、3-平辊、4-立辊、5-弧形凹槽、6-油箱、7-抽油泵、8-喷油口、9-保护罩、10-观察口、11-过滤装置、12-密闭箱体、R1-平辊弧形凹槽半径、R2-立辊弧形凹槽半径、D1-第一机架的轧辊孔型内切圆直径、D2-第一机架的轧辊孔型内切圆直径。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一种轧机，如图1所示，包括用于安装轧辊并具有用于传动的齿轮组的第一机架1和第二机架2，该第一机架1上设置有至少1对用于轧制的平辊3，该第二机架2上设置有至少1对用于轧制的立辊4，通过平辊3和立辊4将待加工件截面加工为椭圆形圆形，如图4所示。本实施方式中，由于提升产量锭面较传统的2400mm²增大至3600-3200mm²-3800mm²，该锭面不能正常进入三辊铝轧机中，采用两道双辊轧机能够使铝锭轧制成形，最终形成椭圆的截面，能够正常进入三辊铝轧机中进行轧制。结合材料的补充，进一步加快三辊铝轧机的运转速率，从而有效实现产能的提升。结合上述具体实施方式的设计，更加具体到结构的设计以及相关设计的优化，具体见如下。基于上述具体实施方式的设计基础上，在其中一具体实施方式中，平辊3为1对，该2个平辊上下安装用于轧制待加工件的上下两侧。基于上述具体实施方式的设计基础上，在另一具体实施方式中，立辊4为1对，该2个立辊纵向安装用于轧制待加工件的纵向两侧。结合上述实施方式的设计原则上，在本实施例中，其主要实现的是一次立轧工艺和一次平轧工艺，因此，作为等同替换，在另一具体实施方式中，平辊3为多对，例如2对或者3对，立辊间的空隙呈梯级变小。同理，立辊4为多对，例如2对或者3对，立辊间的空隙呈梯级变小。为了保证铝锭在轧制过程中能够保证铝锭正常传送，并且保证轧制效果，因此，在其中一具体实施方式中，平辊3和立辊4分别与传动齿轮组连接，以使平辊和立辊均具有传动力。该设计方式能够使每一个轧辊都具有动力，保证了轧辊件的轧制效果，同时能够有效的将铝锭传送至下一个工艺流程。在为了保证铝锭经过轧机后形成截面为椭圆形圆形，如图2、图5和图6所示，在其中一具体实施方式中，平辊3和立辊4上开设有用于轧制并形成轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机，其特征在于：包括用于安装轧辊并具有用于传动的齿轮组的第一机架（1）和第二机架（2），该第一机架（1）上设置有至少1对用于轧制的平辊（3），该第二机架（2）上设置有至少1对用于轧制的立辊（4），通过平辊（3）和立辊（4）将待加工件截面加工为圆形。

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于：包括用于安装轧辊并具有用于传动的齿轮组的第一机架（1）和第二机架（2），该第一机架（1）上设置有至少1对用于轧制的平辊（3），该第二机架（2）上设置有至少1对用于轧制的立辊（4），通过平辊（3）和立辊（4）将待加工件截面加工为圆形。2.如权利要求1所述的一种轧机，其特征在于：所述平辊（3）为1对，该2个平辊上下安装用于轧制待加工件的上下两侧,立辊（4）为1对，该2个立辊纵向安装用于轧制待加工件的纵向两侧。3.如权利要求1所述的一种轧机，其特征在于：所述平辊（3）和立辊（4）分别与传动齿轮组连接，以使平辊和立辊均具有传动力。4.如权利要求1所述的一种轧机，其特征在于：所述平辊（3）和立辊（4）上开设有用于轧制并形成轧辊孔型的弧形凹槽（5），平辊的弧形凹槽半径为100mm-140mm，立辊的弧形凹槽半径为20mm-30mm。5.如权利要求4所述的一种轧机，其特征在于：该第一机架的轧辊孔型内切圆直径为40mm-45mm，该第二机架的轧辊孔型内切圆直径为45mm-50mm。6.如权利要求1所述的一种轧机，其特征在于：所述齿轮组内设置有用于润滑齿轮组喷油机构，平辊（3）和立辊（4）与待加工件轧制接触处设置有用于冷却的喷液嘴，齿轮组外侧设置有密闭箱体（12），并位于密闭箱体内以避免冷却液进入齿轮组。7.如权利要求6所述的一种轧机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正国，闫成贵，邹林宏，王勇，王亮，李庆，杨建霞，黄琴，沈伟，古祥建，
申请(专利权)人：四川煤田地质局一四一机械厂，
类型：发明
国别省市：四川,51