集中传动悬臂两辊单偏心套轧机制造技术

一种集中传动悬臂两辊单偏心套轧机。传动箱传动2根以上平行传动轴。上、下排传动轴分别传动水平轧机和垂直轧机。垂直轧机由下排传动轴经连轴器、垂直轧机输入轴和一对锥齿轮带动主动辊轴,且从动锥齿轮设于上方轧辊侧。水平轧机输入轴即为主动辊轴。两轧机从动辊轴均由同步齿轮带动。轴承及传动部分在密封机架内用油润滑。轧辊设在机架外悬伸布置,由乳化液单独冷却润滑。两轧机从动辊轴均设单偏心套,并设蜗轮蜗杆、手柄调节辊轴间距及孔型。单偏心套两端设由丝杆、螺母、偏心套、方头组成偏心套夹紧机构，防止工作时轧机振动。避免现有的三辊、二辊轧机的不足。大幅降低结构尺寸和成本,可用于有色和黑色金属的轧制。

Centrally driven cantilever two roll single eccentric mill

A centrally driven cantilever two roll single eccentric mill. The transmission box drives more than 2 parallel drive shafts. An upper and a lower transmission shaft are respectively driven horizontal and vertical rolling mill. The vertical mill consists of lower shaft coupling, the vertical mill input shaft and a pair of bevel gear drives the driving roller and the driven bevel gear is arranged on the upper side of the roll. The input shaft of the horizontal rolling mill is the active roller shaft. The two mill driven roller shafts are driven by synchronous gears. The bearings and transmission parts are lubricated by oil in the sealed frame. The roller is arranged outside the frame and arranged in suspension, and is cooled and lubricated by the emulsion separately. Two mill roller shafts are provided with single eccentric sleeve, and worm gear and handle are adopted to adjust roll spacing and pass. The single eccentric sleeve are arranged eccentric clamping mechanism is composed of a screw rod, a nut, an eccentric sleeve, square, work to prevent vibration of rolling mill. Avoid the deficiency of the existing three roller and two roller mill. It can greatly reduce the size and cost of the structure and can be used for rolling ferrous and ferrous metals.

【技术实现步骤摘要】
集中传动悬臂两辊单偏心套轧机(一)
：集中传动悬臂两辊单偏心套轧机。涉及一种金属轧制技术。主要用于轧制有色金属铜杆、铝杆,也可轧制黑色金属。属无切削金属轧制类(B21B)。(二)
技术介绍
现有有色金属线材轧机,以轧机的结构分有三辊式和两辊式。三辊式轧机见图11,三个轧辊10A、10B、10C在空间相隔120°,轧材穿过轧制中心11,传动系统和轧辊均放在机架12内。三辊式存在如下问题:1)更换易损件轧辊必须把轧机内的零件全部拆完，费工费力。2)轧机运行中用乳化液冷却和润滑轧辊，而轧机内的齿轮、轴承同时需要油润滑。现有三辊式轧机结构无法解决两种润滑剂间的密封，使乳化液与油混合无法分离，最终用户只能用乳化液,乳化液内有杂质,导致轧机内的零件寿命大幅降低，故障频发，给正常生产带来极大不稳定性。且废弃乳化液破坏环保。现有两辊式结构也是存在类似问题。现有有色金属线材轧机,以传动结构不同分为两种:一种是集中传动,由一台电机同时驱动2台及以上线材轧机。另一种为近期出现的现有钢铁行业的单独传动,即一台电机驱动一台线材轧机。现有钢铁行业轧机采用的单独传动虽然是采用悬臂两辊轧机,避免了上述三辊或二辊轧机的缺陷,但因为单独传动与集中传动相比要保证多道次连轧机的同步，即保证轧材不堆积,须保证每道轧机轧材的秒流量体积相等，并且始终保持轧机间的微拉状态，由此导致电器控制精度很高，系统特别复杂，成本也太高。最终使整个连铸连轧机生产线售价是原集中传动生产线的数倍，用户望而止步,不能适应市场的需求。依据轧制理论，单独传动轧机的轧辊尺寸、孔型设计时定下来后就不变了，两辊的间距也是不变的。要使各轧机秒流量体积相等，是通过分别调节轧机电机的转速来实现。而集中传动轧机是通过一个电机带动一个传动箱各轴再带动各线材轧机转动。传动箱各轴间速比是按各线材轧机的轧制延伸率要求来分配的，此速比是不变的，即各个线材轧机间的转速关系是不变的。要使各线材轧机秒流量体积相等，就必须改变轧辊的孔型大小。而轧辊尺寸一旦设计时定下来，要改变孔型大小就只有调节两辊轴之间的距离。现有钢铁轧制技术中，请见《轧钢机械》一书(教育部高职高专规划教材，由化学工业出版社出版P133-135)公开了两种调节结构:1)两辊轴分别装设偏心套来调节辊距(见图7-4)。两个偏心套上都设有一个臂，通过一个专门的机构使偏心套转动来调节辊间距，使两辊间距同时增大或同时减小。2)摇臂式辊缝调整机构(见图7-7)。两个辊轴都安装在各自的摇臂上，摇臂又装在各自支承轴上，当通过专门的机构调节时，通过螺旋芯轴使调整楔左右移动，实现摇臂绕支承轴转动，达到两辊间距同时增大或同时减小。由于集中传动的两辊轧机为了实现乳化液与油不混合采用了悬臂式设计，使自身的结构尺寸已经很大(与单独传动比),因此,上述两种调节机构都会使各线材轧机结构更复杂尺寸更大，成本大幅增加；且结构尺寸进一步增高,又大幅降低轧机的刚性,(因为原三辊、两辊轧机的轧辊装在轧机内，所以轧制中心较低，刚性好)。因此必须进行优化设计开发调节轧辊间距的可行方法。(三)
技术实现思路
：本技术提供的集中传动悬臂两辊单偏心套轧机,其目的如下:1)解决现有三辊和二辊轧机更换易损件轧辊费工费事、故障频发的问题。2)解决现有两轧辊单独传动轧机电控系统复杂、性价比低,不能适应市场需求的问题。技术方案如下:集中传动悬臂两辊单偏心套轧机,包括:设一台驱动电机1,通过连轴器2驱动一个传动箱3,传动箱内设沿X向平行的Y向传动轴2根及以上,各传动轴在X向间用齿轮传动；其特征是：1)平行的Y向2根及以上的传动轴沿Z向分为上、下两排；下排传动轴为沿动力传动方向奇数轴3.1、3.3……通过下排奇数连轴器4.1、4.3…直接与垂直轧机5下排输入轴5.0传动连接；上排传动轴为沿动力传动方向偶数轴3.2、3.4……通过上排连轴器4.2、4.4…直接与水平轧机6上排输入轴6.0传动连接；2)垂直轧机5结构:①垂直轧机内主动辊轴5a和从动辊轴5b是平行竖向布置；下排输入轴5.0与主动辊轴之间设主动锥齿轮5.4和从动锥齿轮5.5带动主动辊轴5a转动；主动辊轴和从动辊轴下端分别设主动同步齿轮5.2A和从动同步齿轮5.2B带动从动辊轴转动；垂直轧机上述传动结构及轴承在密封的垂直机架5.1内,通过油润滑；②主动辊轴和从动辊轴顶端均伸出垂直机架外,该处设有主动轧辊5A和从动轧辊5B；两轧辊均开轧槽,形成孔型7C,轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；③从动锥齿轮5.5设在主动锥齿轮5.4上方靠主动轧辊5A一侧；3)垂直轧机内设单偏心套、用于夹紧偏心套的夹紧机构8A和用于调节轧辊间距的调节机构8B:①单偏心套设在从动辊轴5b和垂直机架5.1之间,采用整体偏心套8或分段偏心套8C；整体偏心套由一个偏心套组成；分段偏心套由分开的上下两偏心套8C1和中间连接两者的连接件8C2组成；②一个夹紧机构8A如下组成:在单偏心套和垂直机架5.1间装设切向放置的一根丝杆8A1,丝杆前端装圆柱形螺母8A2,丝杆中端装圆柱套8A3.丝杆末端上有方头8A4；两个夹紧机构8A在单偏心套外紧靠Z向上、下两后轴承5.3B间,Z向上、下两端各设一个；③调节机构8B如下组成:单偏心套外圆自身设有蜗轮8.1,在该处切向有蜗杆8.2,并设驱动蜗杆的手柄8.3；蜗杆与箱体间设支承套8.4；调节机构8B设在单偏心套竖向Z中段；4)水平轧机6结构:①水平轧机内水平主动辊轴6a和水平从动辊轴6b是平行水平布置；上排输入轴6.0与水平主动辊轴为同一根轴；水平主动辊轴和水平从动辊轴前端分别设水平主动同步齿轮6.2A和水平从动同步齿轮6.2B带动从水平从动辊轴转动；水平轧机上述传动结构均在密封的水平机架6.1内，轴承和传动部分通过油润滑；②水平主动辊轴和水平从动辊轴右端伸出水平机架外,该处设有水平主动轧辊6A和水平从动轧辊6B,两轧辊均开轧槽形成孔型7C,轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；5)水平轧机内设水平单偏心套、用于夹紧水平偏心套的水平夹紧机构9A和用于调节水平辊轴间距的水平调节机构9B:①水平单偏心套设在水平从动辊轴和水平机架之间,采用水平整体偏心套9或水平分段偏心套9C:水平整体偏心套由一个水平偏心套组成；水平分段偏心套由分开的Y向左、右两个水平偏心套9C1和中间连接两者的水平连接件9C2组成；②一个水平夹紧机构9A如下组成:在水平单偏心套和水平机架间装设切向放置的一根丝杆9A1,丝杆前端装圆柱形螺母9A2,丝杆中端装圆柱套9A3.丝杆末端上有方头9A4；两个水平夹紧机构设在水平单偏心套外紧靠Y向左、右后轴承6.3B间,Y向左、右两端各设一个；③水平调节机构9B如下组成:水平单偏心套外圆自身设有蜗轮9.1,在该处切向有蜗杆9.2,并设驱动蜗杆的手柄9.3；蜗杆与箱体间设支承套9.4；水平调节机构9B设在水平单偏心套竖向Z中段。本技术有益效果：1)本技术采用的集中传动只需一台电机和一个传动齿轮箱，避免单独传动需配制大量的调速电机、昂贵自控调速系统,使成本大幅降低。2)见图4,垂直轧机5内设计被动锥齿轮5.5置于主动锥齿轮5.4上方,即被动锥齿轮置于靠轧辊5A一侧。由此设计便保证各台垂直轧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
集中传动悬臂两辊单偏心套轧机,包括:设一台驱动电机(1),通过连轴器(2)驱动一个传动箱(3),传动箱内设沿X向平行的Y向传动轴2根及以上,各传动轴在X向间用齿轮传动；其特征是：1)平行的Y向2根及以上的传动轴沿Z向分为上、下两排；下排传动轴为沿动力传动方向奇数轴(3.1、3.3……)通过下排奇数连轴器(4.1、4.3…)直接与垂直轧机(5)下排输入轴(5.0)传动连接；上排传动轴为沿动力传动方向偶数轴(3.2、3.4……)通过上排连轴器(4.2、4.4…)直接与水平轧机(6)上排输入轴(6.0)传动连接；2)垂直轧机(5)结构:①垂直轧机内主动辊轴(5a)和从动辊轴(5b)是平行竖向布置；下排输入轴(5.0)与主动辊轴之间设主动锥齿轮(5.4)和从动锥齿轮(5.5)带动主动辊轴转动；主动辊轴和从动辊轴下端分别设主动同步齿轮(5.2A)和从动同步齿轮(5.2B)带动从动辊轴转动；垂直轧机上述传动结构及轴承在密封的垂直机架(5.1)内,通过油润滑；②主动辊轴和从动辊轴顶端均伸出垂直机架外,该处设有主动轧辊(5A)和从动轧辊(5B)；两轧辊均开轧槽,形成孔型(7C),轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；③从动锥齿轮(5.5)设在主动锥齿轮(5.4)上方靠主动轧辊(5A)一侧；3)垂直轧机内设单偏心套、用于夹紧偏心套的夹紧机构(8A)和用于调节轧辊间距的调节机构(8B):①单偏心套设在从动辊轴和垂直机架之间,采用整体偏心套(8)或分段偏心套(8C)；整体偏心套由一个偏心套组成；分段偏心套由分开的上下两偏心套(8C1)和中间连接两者的连接件(8C2)组成；②一个夹紧机构如下组成:在单偏心套和垂直机架间装设切向放置的一根丝杆(8A1),丝杆前端装圆柱形螺母(8A2),丝杆中端装圆柱套(8A3),丝杆末端上有方头(8A4)；两个夹紧机构在单偏心套外紧靠Z向上、下两后轴承(5.3B)间,Z向上、下两端各设一个；③调节机构如下组成:单偏心套外圆自身设有蜗轮(8.1),在该处切向有蜗杆(8.2),并设驱动蜗杆的手柄(8.3)；蜗杆与箱体间设支承套(8.4)；调节机构设在单偏心套竖向Z中段；4)水平轧机(6)结构:①水平轧机内水平主动辊轴(6a)和水平从动辊轴(6b)是平行水平布置；上排输入轴(6.0)与水平主动辊轴(6a)为同一根轴；水平主动辊轴和水平从动辊轴前端分别设水平主动同步齿轮(6.2A)和水平从动同步齿轮(6.2B)带动从水平从动辊轴转动；水平轧机上述传动结构均在密封的水平机架(6.1)内，轴承和传动部分通过油润滑；②水平主动辊轴和水平从动辊轴右端伸出水平机架外,该处设有水平主动轧辊(6A)和水平从动轧辊(6B),两轧辊均开轧槽形成孔型(7C),轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；5)水平轧机内设水平单偏心套、用于夹紧水平偏心套的水平夹紧机构(9A)和用于调节水平辊轴间距的水平调节机构(9B):①水平单偏心套设在水平从动辊轴(6b)和水平机架(6.1)之间,采用水平整体偏心套(9)或水平分段偏心套(9C):水平整体偏心套由一个水平偏心套组成；水平分段偏心套由分开的Y向左、右两个水平偏心套(9C1)和中间连接两者的水平连接件(9C2)组成；②一个水平夹紧机构如下组成:在水平单偏心套和水平机架间装设切向放置的一根丝杆(9A1),丝杆前端装圆柱形螺母(9A2),丝杆中端装圆柱套(9A3),丝杆末端上有方头(9A4)；两个水平夹紧机构设在水平单偏心套外紧靠Y向左、右后轴承(6.3B)间,Y向左、右两端各设一个；③水平调节机构(9B)如下组成:水平单偏心套外圆自身设有蜗轮(9.1),在该处切向有蜗杆(9.2),并设驱动蜗杆的手柄(9.3)；蜗杆与箱体间设支承套(9.4)；水平调节机构设在水平单偏心套竖向Z中段。...

【技术特征摘要】
1.集中传动悬臂两辊单偏心套轧机,包括:设一台驱动电机(1),通过连轴器(2)驱动一个传动箱(3),传动箱内设沿X向平行的Y向传动轴2根及以上,各传动轴在X向间用齿轮传动；其特征是：1)平行的Y向2根及以上的传动轴沿Z向分为上、下两排；下排传动轴为沿动力传动方向奇数轴(3.1、3.3……)通过下排奇数连轴器(4.1、4.3…)直接与垂直轧机(5)下排输入轴(5.0)传动连接；上排传动轴为沿动力传动方向偶数轴(3.2、3.4……)通过上排连轴器(4.2、4.4…)直接与水平轧机(6)上排输入轴(6.0)传动连接；2)垂直轧机(5)结构:①垂直轧机内主动辊轴(5a)和从动辊轴(5b)是平行竖向布置；下排输入轴(5.0)与主动辊轴之间设主动锥齿轮(5.4)和从动锥齿轮(5.5)带动主动辊轴转动；主动辊轴和从动辊轴下端分别设主动同步齿轮(5.2A)和从动同步齿轮(5.2B)带动从动辊轴转动；垂直轧机上述传动结构及轴承在密封的垂直机架(5.1)内,通过油润滑；②主动辊轴和从动辊轴顶端均伸出垂直机架外,该处设有主动轧辊(5A)和从动轧辊(5B)；两轧辊均开轧槽,形成孔型(7C),轧制的轧材在孔型内；两轧辊和轧材单独浇乳化液冷却和润滑；③从动锥齿轮(5.5)设在主动锥齿轮(5.4)上方靠主动轧辊(5A)一侧；3)垂直轧机内设单偏心套、用于夹紧偏心套的夹紧机构(8A)和用于调节轧辊间距的调节机构(8B):①单偏心套设在从动辊轴和垂直机架之间,采用整体偏心套(8)或分段偏心套(8C)；整体偏心套由一个偏心套组成；分段偏心套由分开的上下两偏心套(8C1)和中间连接两者的连接件(8C2)组成；②一个夹紧机构如下组成:在单偏心套和垂直机架间装设切向放置的一根丝杆(8A1),丝杆前端装圆柱形螺母(8A2),丝杆中端装圆柱套(8A3),丝杆末端上有方头(8A4)；两个夹紧机构在单偏心套外紧靠Z向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51