一种织机压辊臂检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织机压辊臂检测工装，用于检测左上压辊臂、右上压辊臂、左下压辊臂和右下压辊臂，检测工装包括底板、定位轴、检测轴、定位块组件和检测套组件，检测套组件包括设置在底板上的上检测套、下检测套、左检测套和右检测套，上、下、左、右检测套的内径相同且均与检测轴相适配，定位轴设置在底板的中央位置处，定位块组件包括设置在底板上的上定位块、下定位块、左定位块和右定位块，上、下、左、右定位块将所述定位轴、上检测套、下检测套、左检测套和右检测套围包在中间。利用本实用新型专利技术可检测四类压辊臂，方便实用，保证了检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备
，尤其涉及一种织机压辊臂检测工装。
技术介绍
织机卷取机构的作用是根据织物对纬密的要求，将已经织好的织物及时定量地引离织口，卷到卷取辊上，使织口位置不会因引入的新纬纱而变化，从而保证织造生产能够连续进行。现有的喷气织机的卷布路径为：织物先经伸幅辊，绕过摩擦辊，再经依次上压辊、下压辊、压布辊，卷到卷布辊上。织物在上压辊和下压辊的作用下紧贴摩擦辊，并有大的包角，使摩擦辊对织物有大的握持力，达到均匀准确地将织物引离织口的目的，并满足不停车落布的要求。可见上、下压辊在织机卷取织物的过程中起着重要的作用。织机的上、下压辊的左右两端分别通过压辊臂安装在织机墙板上，因此用于安装压辊的压辊臂的精度在很大程度上影响着上、下压辊能否正常运行，现有的压辊臂有如图1所示的四种形式，分别为左上压辊臂1、右上压辊臂2、左下压辊臂3、右下压辊臂4，其中左上压辊臂1和右上压辊臂2结构对称，左下压辊臂3和右下压辊臂4结构对称，左上压辊臂1可转动地连接在上压辊的左端，右上压辊臂2可转动地连接在上压辊的右端，左下压辊臂3可转动地连接在下压辊的左端，右下压辊臂4可转动地连接在下压辊的右端。左上压辊臂1的一端设置有上凸起部101且该端通过上固定轴可摆动地安装在织机的框架上，右上压辊臂2的一端设置有上凸起部201且该端通过上固定轴可摆动地安装在织机的框架上，上凸起部101和上凸起部201的结构相同但倾斜方向相反，左、右上压辊臂上分别设置有用于安装上固定轴的第一套筒5和用于安装上压辊的第二套筒6；左下压辊臂3的一端设置有下凸起部301且该端通过下固定轴可摆动地安装在织机的框架上，左下压辊臂3的另一端用于安装偏心轮，右下压辊臂4的一端设置有下凸起部401且该端通过下固定轴可摆动地安装在织机的框架上，右下压辊臂的另一端用于安装偏心轮，下凸起部301和下凸起部401的结构相同但倾斜方向相反，左、右下压辊臂上分别设置有用于安装下固定轴的第三套筒7和用于安装下压辊的第四套筒8，第一套筒5和第三套筒7的孔径一致，第二套筒6和第四套筒8的孔径一致；上凸起部101和下凸起部301相互啮合，上凸起部201和下凸起部401相互啮合。随着喷气织机市场需求的不断扩大，喷气织机的卷取机构的需求量也逐渐增大，其中上述四种规格的压辊臂的生产量也越来越大，为保证用压辊臂将压辊安装到织机墙板上之后，压辊能够正常运行，在将压辊臂投入使用前需进行行为公差、尺寸公差、角度公差、中心距公差等的精确测量，现有的检测方法就是对使用单件检测工具对四类压辊臂逐一进行测量，因四类压辊臂的结构不同，常规单件检测的方法效率较低，精度较差，操作人员的工作强度较高。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于能够同时检测上述四种压辊臂的精度的织机压辊臂检测工装，该检测工装可提高检测效率和检测精度。本技术所采用的技术方案为：一种织机压辊臂检测工装，用于检测左上压辊臂、右上压辊臂、左下压辊臂和右下压辊臂，检测工装包括底板、定位轴、检测轴、定位块组件和检测套组件，检测套组件包括设置在底板上的上检测套、下检测套、左检测套和右检测套，上、下、左、右检测套的内径相同且均与检测轴相适配，定位轴设置在底板的中央位置处，定位轴与左、右上压辊臂的第二套筒相适配，且定位轴与左、右下压辊臂的第四套筒相适配，上、下检测套以定位轴为对称轴上下对称，左、右检测套以定位轴为对称轴左右对称，定位块组件包括设置在底板上的上定位块、下定位块、左定位块和右定位块，上、下、左、右定位块将所述定位轴、上检测套、下检测套、左检测套和右检测套围包在中间，其中，上定位块设置在上检测套的一侧，下定位块设置在下检测套的一侧，左定位块设置在左检测套的一侧，右定位块设置在右检测套的一侧，上、下、左、右定位块上分别设置有限位凸起部，上、下定位块以定位轴为对称轴上下对称，左、右定位块以定位轴为对称轴左右对称。所述上检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述下检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述左检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述右检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述上、下定位块的限位凸起部上均设置有与左、右上压辊臂的上凸起部相适配的斜面；所述左、右定位块的限位凸起部上均设置有与左、右下压辊臂的下凸起部相适配的斜面。所述上、下定位块之间的间距大于左上压辊臂的整体长度，且上、下定位块之间的间距大于右上压辊臂的整体长度；所述左、右定位块之间的间距大于左下压辊臂的整体长度，且左、右定位块之间的间距大于右下压辊臂的整体长度。所述上定位块和下定位块在底板上的安装位置，使上定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与左上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同，下定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与右上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同；或者，所述上定位块和下定位块在底板上的安装位置，使上定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与右上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同，下定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与左上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同。所述左定位块和右定位块在底板上的安装位置，使左定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与左下压辊臂的下凸起部的倾斜方向相同，右定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与右下压辊臂的下凸起部的倾斜方向相同；或者所述左定位块和右定位块在底板上的安装位置，使左定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与右下压辊臂的下凸起部的倾斜方向相同，右定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与左下压辊臂的下凸起部的倾斜方向相同。所述上检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述下检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述左检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距与左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述右检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距与左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述上、下定位块的限位凸起部上均设置有与左、右下压辊臂的下凸起部相适配的斜面；所述左、右定位块的限位凸起部上均设置有与左、右上压辊臂的上凸起部相适配的斜面。所述上、下定位块之间的间距大于左下压辊臂的整体长度，且上、下定位块之间的间距大于右下压辊臂的整体长度；所述左、右定位块之间的间距大于左上压辊臂的整体长度，且左、右定位块之间的间距大于右上压辊臂的整体长度。所述上定位块和下定位块在底板上的安装位置，使上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机压辊臂检测工装，用于检测左上压辊臂、右上压辊臂、左下压辊臂和右下压辊臂，其特征在于，检测工装包括底板、定位轴、检测轴、定位块组件和检测套组件，检测套组件包括设置在底板上的上检测套、下检测套、左检测套和右检测套，上、下、左、右检测套的内径相同且均与检测轴相适配，定位轴设置在底板的中央位置处，定位轴与左、右上压辊臂的第二套筒相适配，且定位轴与左、右下压辊臂的第四套筒相适配，上、下检测套以定位轴为对称轴上下对称，左、右检测套以定位轴为对称轴左右对称，定位块组件包括设置在底板上的上定位块、下定位块、左定位块和右定位块，上、下、左、右定位块将所述定位轴、上检测套、下检测套、左检测套和右检测套围包在中间，其中，上定位块设置在上检测套的一侧，下定位块设置在下检测套的一侧，左定位块设置在左检测套的一侧，右定位块设置在右检测套的一侧，上、下、左、右定位块上分别设置有限位凸起部，上、下定位块以定位轴为对称轴上下对称，左、右定位块以定位轴为对称轴左右对称。

【技术特征摘要】
1.一种织机压辊臂检测工装，用于检测左上压辊臂、右上压辊臂、左下压辊臂和右下压辊臂，其特征在于，检测工装包括底板、定位轴、检测轴、定位块组件和检测套组件，检测套组件包括设置在底板上的上检测套、下检测套、左检测套和右检测套，上、下、左、右检测套的内径相同且均与检测轴相适配，定位轴设置在底板的中央位置处，定位轴与左、右上压辊臂的第二套筒相适配，且定位轴与左、右下压辊臂的第四套筒相适配，上、下检测套以定位轴为对称轴上下对称，左、右检测套以定位轴为对称轴左右对称，定位块组件包括设置在底板上的上定位块、下定位块、左定位块和右定位块，上、下、左、右定位块将所述定位轴、上检测套、下检测套、左检测套和右检测套围包在中间，其中，上定位块设置在上检测套的一侧，下定位块设置在下检测套的一侧，左定位块设置在左检测套的一侧，右定位块设置在右检测套的一侧，上、下、左、右定位块上分别设置有限位凸起部，上、下定位块以定位轴为对称轴上下对称，左、右定位块以定位轴为对称轴左右对称。2.根据权利要求1所述的织机压辊臂检测工装，其特征在于，所述上检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述下检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距、以及右上压辊臂的第一、第二套筒的中心线间的间距相等；所述左检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述右检测套的中心线与定位轴的中心线之间的间距和左下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距、以及右下压辊臂的第三、第四套筒的中心线间的间距相等；所述上、下定位块的限位凸起部上均设置有与左、右上压辊臂的上凸起部相适配的斜面；所述左、右定位块的限位凸起部上均设置有与左、右下压辊臂的下凸起部相适配的斜面。3.根据权利要求2所述的织机压辊臂检测工装，其特征在于，所述上、下定位块之间的间距大于左上压辊臂的整体长度，且上、下定位块之间的间距大于右上压辊臂的整体长度；所述左、右定位块之间的间距大于左下压辊臂的整体长度，且左、右定位块之间的间距大于右下压辊臂的整体长度。4.根据权利要求2所述的织机压辊臂检测工装，其特征在于，所述上定位块和下定位块在底板上的安装位置，使上定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与左上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同，下定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与右上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同；或者，所述上定位块和下定位块在底板上的安装位置，使上定位块的限位凸起部斜面的倾斜方向与右上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同，下定位块的限位凸起部的斜面的倾斜方向与左上压辊臂的上凸起部的倾斜方向相同。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩万军，王焕强，李文涵，
申请(专利权)人：青岛天一集团红旗纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37