一种铝材精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材精炼装置，包括精炼管（5）和传动组件，所述精炼管（5）通过齿条管（6）与传动组件相连接，所述传动组件包括横向传动组件和纵向传动组件，通过横向传动组件带动精炼管（5）进入精炼炉内，通过纵向传动组件带动精炼管（5）在精炼炉内上下移动，所述横向传动组件包括伺服电机A（9）、减速机A（10）和齿轮（8），所述伺服电机A（9）与减速机A（10）相连接，所述减速机A（10）与齿轮（8）相连接，所述齿轮（8）与齿条管（6）相连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可极大程度上提升铝材的精炼效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材精炼装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材精炼装置。

技术介绍

[0002]在铝加工行业中，如铝锭、铝板、铝棒，电工铝杆及铝型材行业的铝精炼炉，需要在铝液中加精炼剂对其进行精炼处理。而目前在铝加工行业中，铝水（液）的精炼完全是人工加完成，冒着720
°
C以上的高温进行作业，工作条件恶劣，劳动强度大，效率低。
[0003]如申请号为CN201520946698.6的专利提出了一种铝合金精炼装置，该装置包括进气管组件、软管和精炼管；进气管组件包括第一进气管和第二进气管，第一进气管的另一端与软管连接，第一进气管上设有第一球阀和第三球阀，第二进气管的一端连接在第一进气管的侧壁上且与第一进气管连通，第二进气管上设有第二球阀，第一进气管和第二进气管的连接点位于第一球阀和第三球阀之间；精炼管包括输入管和两根输出管，输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构，输入管与软管相连。该装置的精炼管并不能自由移动，在实际运行中，精炼效率并不佳。
[0004]还如申请号为CN201410185896.5的专利提出了一种铝合金精炼装置及其精炼方法，该装置包括用于精炼的保温炉及安装在其炉底外部的电磁搅拌器，保温炉侧壁开设有若干精炼孔，通过精炼孔设置若干可斜向插入的精炼管，所述精炼管出气端安装在保温炉侧壁上的导向支架上，精炼管进气端固定连接于导向支架上的驱动气缸，精炼管通过软管连接气体调节控制柜，气体调节控制柜中调节控制单元对通过进气管输入的气体进行调节，并通过出气管连接到所述软管。同样的，该装置的机动性能较差，精炼效率较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种铝材精炼装置，包括精炼管和传动组件，所述精炼管通过齿条管与传动组件相连接，所述传动组件包括横向传动组件和纵向传动组件，通过横向传动组件带动精炼管进入精炼炉内，通过纵向传动组件带动精炼管在精炼炉内上下移动。
[0006]具体的，所述横向传动组件包括伺服电机A、减速机A和齿轮，所述伺服电机A与减速机A相连接，所述减速机A与齿轮相连接，所述齿轮与齿条管相连接。
[0007]具体的，所述纵向传动组件包括升降拖板，所述升降拖板上设置有伺服电机B、减速机B和滚珠丝杆，所述伺服电机B与减速机B相连接，所述减速机B与滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆通过丝杆螺母与升降拖板相连接，齿条管与升降拖板相连接。
[0008]具体的，所述精炼管为L型结构。
[0009]具体的，铝材精炼装置还包括移动组件，所述移动组件包括伺服电机、减速机、车轮和钢轨，所述伺服电机与减速机相连接，所述减速机与链轮相连接，所述链轮通过链条与车轮相连接，所述车轮设置于钢轨上。
[0010]具体的，在铝材精炼装置内部还设置有精炼箱、液压油箱和电控柜。
[0011]本技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，可极大程度上提升铝材的精炼效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为图1中B
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B剖面图；
[0017]图5为图1中D
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D剖面图；
[0018]图中，1
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地面，2
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精炼炉门，3
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精炼炉底斜面，4
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精炼炉底，5
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精炼管，6
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齿条管，7
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升降拖板，8
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齿轮，9
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伺服电机A，10
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减速机A，11
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伺服电机B，12
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减速机B，13
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丝杆螺母，14
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滚珠丝杆，15
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滑动销，16
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压缩弹簧，17
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压轮，18
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支撑轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]实施例1：
[0023]参阅图1
‑
5，一种铝材精炼装置，包括精炼管5和传动组件，所述精炼管5通过齿条管6与传动组件相连接，所述传动组件包括横向传动组件和纵向传动组件，通过横向传动组件带动精炼管5进入精炼炉内，通过纵向传动组件带动精炼管5在精炼炉内上下移动。
[0024]进一步的，在本实施例当中，由于铝精炼炉容量较大，精炼管5的伸出量很长，为了提高精炼管5的抗弯惯性矩，本技术采用了两种矩管的组合设计，在其间加入8根金属条，使得两矩管形成一体结构，大幅度增加了精炼管5的强度和刚性，这对于大跨度悬臂梁起到了重要的作用。
[0025]进一步的，在本实施例当中，所述横向传动组件包括伺服电机A9、减速机A10和齿轮8，所述伺服电机A9与减速机A10相连接，所述减速机A10与齿轮8相连接，所述齿轮8与齿条管6相连接。
[0026]进一步的，在本实施例当中，所述齿轮8通过两对导向滑轮实现定位。
[0027]进一步的，在本实施例当中，所述精炼管5的夹持力通过紧固组件来实现，所述紧
固组件包括滑动销15、压缩弹簧16（也可采用气缸或油缸来实现）、压轮17和支撑轮18，所述滑动销15与压缩弹簧16相连接，所述压缩弹簧16与压轮17相连接，所述压轮17与齿条管6相连接，所述支撑轮18设置于升降拖板7上。
[0028]进一步的，在本实施例当中，所述纵向传动组件包括升降拖板7，所述升降拖板7上设置有伺服电机B11、减速机B12和滚珠丝杆14，所述伺服电机B11与减速机B12相连接，所述减速机B12与滚珠丝杆14相连接，所述滚珠丝杆14通过丝杆螺母13与升降拖板7相连接，齿条管6设置于升降拖板7上。
[0029]进一步的，在本实施例当中，由于精炼管5的升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材精炼装置，其特征在于，包括精炼管（5）和传动组件，所述精炼管（5）与传动组件相连接，所述传动组件包括横向传动组件和纵向传动组件，通过横向传动组件带动精炼管（5）进入精炼炉内，通过纵向传动组件带动精炼管（5）在精炼炉内上下移动。2.如权利要求1所述的一种铝材精炼装置，其特征在于，所述横向传动组件包括伺服电机A（9）、减速机A（10）和齿轮（8），所述伺服电机A（9）与减速机A（10）相连接，所述减速机A（10）与齿轮（8）相连接，所述齿轮（8）与齿条管（6）相连接，所述齿条管（6）与精炼管（5）相连接。3.如权利要求1所述的一种铝材精炼装置，其特征在于，所述纵向传动组件包括升降拖板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：