【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剪切装置，尤其涉及一种铝杆剪切设备。
技术介绍
1、近几十年来，钢铁行业炼钢普遍采用的脱氧铝杆，是连铸连轧生产线生产出来的。此铝杆要求有直径大小不同，长短不同且品种繁多，其特点是铝杆长度要求特别短。要达到这一要求，现在的生产方法是：将连铸连轧生产线生产出来的铝杆在线通过现有的飞剪机（刀盘上设有一个刀片或者两个刀片），剪切成几米长的铝杆，再运送到剪切机进行剪切而成脱氧铝杆。此剪切机由两部份组成，即剪切部份和送料部份。剪切机的原理是：剪刀下降剪切一次后向上抬起，送料部份将待剪铝杆向前输送一次，如此循环。
2、现有生产脱氧铝杆存在的问题是：生产效率低，一条连铸连轧铝杆生产线的生产效率极高，每小时产量为5吨，每天24小时运转，这种剪切机的生产能力远远不相匹配，需要多少台的剪切机才能完成；这种剪切机结构复杂，造价高投资高；用工多，劳动强度大，生产成本太高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝杆剪切设备，实现剪切设备与连铸连轧生产线联接。
2、本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种铝杆剪切设备，其特征在于，包括剪切装置与打断装置，所述剪切装置采用飞剪机，所述打断装置设置在飞剪机出口处，所述打断装置包括打断盘与铝杆支承块，所述打断盘与铝杆支承块位于同一平面，铝杆支承块设置在飞剪机上，打断盘设置在机架上。
3、进一步的，所述打断装置还包括驱动部件，所述驱动部件设置在机架上，驱动部件包括电机、减速机、主动链轮、张紧链轮、从动链轮，其
4、进一步的，所述打断盘与机架通过旋转轴连接，打断盘设置在旋转轴一端，从动链轮设置在旋转轴另一端。
5、进一步的，所述打断盘为棘轮，打断盘的齿顶圆与铝杆轴线相交。
6、进一步的，所述铝杆支承块为楔形块，并设置在飞剪机出口侧面，铝杆支承块与飞剪机螺栓连接。
7、进一步的，所述飞剪机入口处设置有铝杆引导通道，铝杆通过铝杆引导通道进入飞剪机。
8、本专利技术的有益效果在于：由于采用深入研究设计的飞剪机与连铸连轧铝杆生产线在线连接，直接生产出脱氧铝杆，简化了工艺流程，减少了设备投资，大幅降低了工人的劳动强度，具有较高的经济效益和社会效益。
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1.一种铝杆剪切设备，其特征在于，包括剪切装置与打断装置，所述剪切装置采用飞剪机（11），所述打断装置设置在飞剪机（11）出口处，所述打断装置包括打断盘（6）与铝杆支承块（10），所述打断盘（6）与铝杆支承块（10）位于同一平面，铝杆支承块（10）设置在飞剪机（11）上，打断盘（6）设置在机架（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，所述打断装置还包括驱动部件，所述驱动部件设置在机架（8）上，驱动部件包括电机（1）、减速机（2）、主动链轮（3）、张紧链轮（5）、从动链轮（7），其中电机（1）与减速机（2）螺栓连接在机架（8）上，电机（1）与减速机（2）之间轴连接，主动链轮（3）、张紧链轮（5）、从动链轮（7）分别与机架（8）轴连接，主动链轮（3）、张紧链轮（5）、从动链轮（7）之间通过链条（4）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，所述打断盘（6）与机架（8）通过旋转轴连接，打断盘（6）设置在旋转轴一端，从动链轮（7）设置在旋转轴另一端。
4.根据权利要求1所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，所述铝杆支承块（10）为楔形块，并设置在飞剪机（11）出口侧面，铝杆支承块（10）与飞剪机（11）螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，所述飞剪机（11）入口处设置有铝杆引导通道（9），铝杆（12）通过铝杆引导通道（9）进入飞剪机（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝杆剪切设备，其特征在于，包括剪切装置与打断装置，所述剪切装置采用飞剪机（11），所述打断装置设置在飞剪机（11）出口处，所述打断装置包括打断盘（6）与铝杆支承块（10），所述打断盘（6）与铝杆支承块（10）位于同一平面，铝杆支承块（10）设置在飞剪机（11）上，打断盘（6）设置在机架（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆剪切设备，其特征在于，所述打断装置还包括驱动部件，所述驱动部件设置在机架（8）上，驱动部件包括电机（1）、减速机（2）、主动链轮（3）、张紧链轮（5）、从动链轮（7），其中电机（1）与减速机（2）螺栓连接在机架（8）上，电机（1）与减速机（2）之间轴连接，主动链轮（3）、张紧链轮（5）、从动链轮（7）分别与机架（8）轴连接，主动链轮（3）、张紧链轮（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，钟林静，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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