一种铜杆自动捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜杆自动捆扎装置，涉及铜杆盘卷捆扎技术领域，该铜杆自动捆扎装置包括固定架（1）、穿线通道和控制器，穿线通道包括用于给铜杆导向的进线通道（2）、主通道（3）和副通道（4），进线通道（2）与所述主通道（3）之间设有牵引轮（5），牵引轮（5）旁还设有用于计量穿线长度的编码器（6），分度转盘通道（10）连通主通道（3）和副通道（4），主通道（3）和副通道（4）的中心线均相对进线通道（2）的中心线呈一定量偏移。本实用新型专利技术能够实现对铜杆进行全自动捆扎，方便对其吊装，节约人工成本，且满足铜杆的捆扎要求，同时还能避免绕好的铜圈相互交叉导致无法顺利收缩的情况发生。致无法顺利收缩的情况发生。致无法顺利收缩的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆自动捆扎装置


[0001]本技术涉及铜杆盘卷捆扎
，具体涉及一种铜杆自动捆扎装置。

技术介绍

[0002]目前，在铜杆经生产线生产出来后，通过最后一道轧机出来后再通过收杆设备收成盘卷，由于收成盘卷后各圈铜杆之间非常疏散，难以对其进行吊运，即需要将铜杆盘卷沿其圆周间隔120
°
分别捆扎三股自身生产的铜杆，目前是利用人工进行操作，且人工铰制铜杆费时费力，十分不便，专利号CN201811052441.0公开了一种金属盘卷捆扎设备及捆扎方法，包括捆扎小车、穿线通道、设置于捆扎小车上的线杆剪断机构、牵引机构、水平液压滑台、斜向液压滑台、垂向运动机构和水平运动机构，结构紧凑、能够减轻工人劳动强度、提高捆扎效率、自动化程度高、捆扎牢固，但因铜杆捆扎的技术要求不一致，并不能直接将其应用在铜杆捆扎上，且其在穿线过程中，穿好的线圈在吊装时容易相互交叉，导致不能顺利地回缩，从而出现无法将盘卷牢牢扎紧的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜杆自动捆扎装置，通过设置的压线装置将穿好的两圈铜圈（捆线）斜向下压一定距离，使第三圈的头部与已经穿好的铜圈明显分离开，设置的抓爪即可将最后一圈铜杆的头和第一圈的尾同时进行抓取，设置的主通道的中心线相对进线通道的中心线呈一定量偏移，避免穿好的铜圈出现交叉的情况，导致在起吊过程中铜圈不能顺利地回缩以扎紧筒卷盘。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铜杆自动捆扎装置，包括固定架、穿线通道和控制器，其中：
[0006]所述穿线通道包括用于给铜杆导向的进线通道、主通道和副通道；
[0007]所述进线通道与所述主通道之间设有用于牵引铜杆的牵引轮；
[0008]所述进线通道出线口处设有用于计量铜杆长度的编码器；
[0009]所述牵引轮和主通道之间还设有用于分离铜杆的压线装置；
[0010]所述牵引轮、编码器和压线装置均与控制器电连接；
[0011]所述穿线通道还包括连通主通道和副通道的分度转盘通道；
[0012]所述主通道和副通道的中心线均相对进线通道中心线向左或者向右呈一定量偏移。
[0013]可选或优选的，所述主通道包括主通道安装架和主通道架，主通道安装架之间且位于其上下端均固设有主通道导杆，所述主通道导杆上均套有主通道滑动导套，主通道架内设有前后对称的主通道板，所述主通道板上设有对铜杆（捆线）进行导向的内导轮一和外导轮一，所述主通道板上还设有主通道油缸。
[0014]可选或优选的，所述压线（捆线）装置包括压杆伸出油缸、压线滑台、压杆伸出滑
台、压杆和压线油缸，所述压杆安装在压线滑台上，所述压线滑台安装在压线油缸的活塞杆上，所述压线油缸安装在压杆伸出滑台内，所述压杆伸出滑台安装在压杆伸出油缸的活塞杆上。
[0015]可选或优选的，所述副通道与主通道相互配合，其内设有内导轮二和外导轮二，所述副通道内设有移动副通道安装架的副通道油缸。
[0016]可选或优选的，所述进线通道内设有多个导向辊。
[0017]可选或优选的，所述牵引轮与主通道之间设有抓取铜杆的抓爪和剪切铜杆的剪切装置，所述抓爪和剪切装置均与控制器电连接，所述抓爪、剪切装置和压线装置均安装在固定架上。
[0018]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0019]本技术实施例提供的一种铜杆自动捆扎装置，适用于对铜杆盘卷自动化捆扎。本技术通过设置的穿线通道使铜杆（捆线）穿至成圈，牵引轮为其牵引动力，设置在牵引轮旁的编码器对铜杆的长度进行计量，以便准确把握启动压线装置的时机，设置在主通道内的内导轮一和外导轮一以及副通道内的内导轮二和外导轮二对铜杆进行导向，设置的主通道油缸和副通道油缸能够在抓爪提升铜圈时，将主通道板以及副通道板打开，放出铜圈，设置的压杆伸出油缸带动压杆伸出滑台沿穿线方向移动并进入穿线区域，压线油缸带动压线滑台沿铜杆径向移动，将穿好的铜圈斜向下压一定距离，使下一圈的头部与已经穿好的铜圈明显分离开，设置的抓爪即可仅将最后一圈铜杆的头和第一圈的尾同时进行抓取，设置的主通道的中心线相对穿线通道的中心线呈一定量偏移，避免穿线过程中出现相互交叉的情况，导致其不能顺利地回缩以扎紧筒卷盘，解决了目前对铜杆自动化进行捆扎较为困难的技术问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中B
‑
B横截面结构示意图；
[0022]图3为压线装置的结构示意图；
[0023]图4为图3中C
‑
C横截面结构示意图；
[0024]图5为图1中A
‑
A横截面结构示意图；
[0025]图中：1
‑
固定架；2
‑
进线通道；3
‑
主通道；4
‑
副通道；5
‑
牵引轮；6
‑
编码器；7
‑
抓爪；8
‑
剪切装置；9
‑
压线装置；10
‑
分度转盘通道； 201
‑
导向辊；301
‑
主通道安装架；302
‑
主通道架；303
‑
主通道板；304
‑
主通道导杆；305
‑
主通道滑动导套；306
‑
内导轮一；307
‑
外导轮一；308
‑
主通道油缸；401
‑
内导轮二；402
‑
外导轮二；901
‑
压杆伸出油缸；902
‑
压线滑台；903
‑
压杆伸出滑台；904
‑
压杆；905
‑
压线油缸。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
5所示：
[0028]本技术提供了一种铜杆自动捆扎装置，包括固定架1、穿线通道和控制器，其
中：
[0029]所述穿线通道包括用于给铜杆导向的进线通道2、主通道3和副通道4；
[0030]所述进线通道2与所述主通道3之间设有用于牵引铜杆的牵引轮5；
[0031]所述进线通道2出线口处设有用于计量铜杆长度的编码器6；
[0032]所述牵引轮5和主通道3之间还设有用于分离铜杆的压线装置9；
[0033]所述牵引轮5、编码器6和压线装置9均与控制器电连接；
[0034]所述穿线通道还包括连通主通道3和副通道4的分度转盘通道10；
[0035]所述主通道3和副通道4的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种铜杆自动捆扎装置，包括固定架（1）、穿线通道和控制器，所述穿线通道包括用于给铜杆导向的进线通道（2）、主通道（3）和副通道（4）, 所述进线通道（2）与所述主通道（3）之间设有用于牵引铜杆的牵引轮（5）, 所述进线通道（2）出线口处设有用于计量铜杆长度的编码器（6）, 所述穿线通道还包括用于连通主通道（3）与副通道（4）的分度转盘通道（10）,其特征在于：还包括设置在牵引轮（5）和主通道（3）之间用于分离铜杆的压线装置（9），所述主通道（3）和副通道（4）的中心线均相对进线通道（2）中心线向左或者向右呈一定量偏移。2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动捆扎装置，其特征在于：所述主通道（3）包括主通道安装架（301）和主通道架（302），主通道安装架（301）之间且位于其上下端均固设有主通道导杆（304），所述主通道导杆（304）上均套有主通道滑动导套（305），主通道架（302）内设有前后对称的主通道板（303），所述主通道板（303）上设有对铜杆进行导向的内导轮一（306）和外导轮一（307），所述主通道板（303）上还设有主通道油缸（308）。3.根据权利要求1所述的一种铜杆自动捆扎装置，其特征在于：所述压线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：