本实用新型专利技术公开一种铝液净化装置，其特征在于：包括处理池，处理池上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板上部设有安装板，安装板上部设有推力球轴承，推力球轴承内设置有搅拌轴，搅拌轴为中空设置，搅拌轴外侧连接有限位板，限位板抵接推力球轴承上端设置，搅拌轴下端连接有搅拌轮，搅拌轮为圆盘状结构，搅拌轮中间设置有出气孔，搅拌轮下部开设有若干导气通道，搅拌轮外周位于导气通道上部的位置开设有出气缺口。本实用新型专利技术利用氮气对铝液进行除气和除杂处理，对铝液进行净化。对铝液进行净化。对铝液进行净化。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液净化装置
[0001]本技术涉及铝液处理设备
，具体涉及一种铝液净化装置。
技术介绍
[0002]现有的铝合金轮毂的加工方法包括：铝锭的熔融精炼、铸造成型以及机加工。熔融精炼后的铝液的质量直接决定了铝合金轮毂的质量。熔融的铝液中含有氢气和杂质，氢气含量和杂质的含量决定了制成的铝合金轮毂的质量，因此需要除去铝液中的氢气和杂质，对铝液进行净化。
[0003]现有的铝液搅拌轮为圆盘状，对铝液的搅拌力度不够，导致较远位置的铝液无法与排出的氮气接触，导致铝液的净化效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝液净化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0006]一种铝液净化装置，包括处理池，处理池上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板上部设有安装板，安装板上部设有推力球轴承，推力球轴承内设置有搅拌轴，搅拌轴为中空设置，搅拌轴外侧连接有限位板，限位板抵接推力球轴承上端设置，搅拌轴下端连接有搅拌轮，搅拌轮为圆盘状结构，搅拌轮中间设置有出气孔，搅拌轮下部开设有若干导气通道，搅拌轮外周位于导气通道上部的位置开设有出气缺口，出气缺口向下延伸至导气通道处，搅拌轮下部位于导气通道两侧的位置形成搅拌块，安装板上部设有驱动电机，驱动电机的电机轴上连接有主动轮，搅拌轴上部设有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带，支撑架上设有供气机构，供气机构左侧连接有供气管，供气管远离供气机构的一端伸入搅拌轴的上端内设置。<br/>[0007]作为优选，处理池中间位置设置有隔板，隔板将处理池内部分隔为搅拌腔和取用腔，隔板底端距离处理池底部一定距离形成连接通道，连接通道连通搅拌腔和取用腔，处理池左侧连接有供液管，供液管连通搅拌腔。
[0008]作为优选，搅拌轴和供气管之间设置有转动轴承，转动轴承的外圈与搅拌轴的内壁贴合，转动轴承的内圈与供气管的外壁贴合。
[0009]作为优选，供气管上设置有两圈限位环，限位环分别位于转动轴承内圈的上下侧。
[0010]作为优选，支撑板下部设有气缸支架，气缸支架内设有气缸，气缸的活塞杆穿过支撑板与安装板的底部相连接。
[0011]作为优选，支撑架上设有固定夹，供气管穿过固定夹设置。
[0012]作为优选，供气管上设置有一段伸缩段，伸缩段位于供气管与搅拌轴连接处的上方位置。
[0013]作为优选，推力球轴承的上部设置有若干凸块，限位板上设置有若干与凸块相配合的凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置导气通道，使得从出气孔排出的氮气随着搅拌轮的转动沿着导气通道向外排出，氮气能够到达更远的位置，从而对更远位置处的铝液进行排气和除杂处理，可以避免氮气集中在搅拌轮周围导致的除杂范围小的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中供气管和搅拌轴的装配示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌轮的结构示意图。
[0018]附图标记：1、处理池；2、隔板；3、搅拌腔；4、取用腔；5、连接通道；6、供液管；7、支撑柱；8、支撑板；9、安装板；10、推力球轴承；11、限位板；12、搅拌轴；13、从动轮；14、驱动电机；15、主动轮；16、传动带；17、支撑架；18、供气机构；19、供气管；20、伸缩段；21、固定夹；22、搅拌轮；23、限位环；24、转动轴承；25、出气孔；26、导气通道；27、搅拌块；28、出气缺口；29、气缸支架；30、气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术的实施例进行详细阐述。
[0020]一种铝液净化装置，包括处理池1，处理池1上部连接有支撑柱7，支撑柱7上部连接有支撑板8，支撑板8上部设有安装板9，安装板9上部设有推力球轴承10，推力球轴承10内设置有搅拌轴12，搅拌轴12为中空设置，搅拌轴12外侧连接有限位板11，限位板11抵接推力球轴承10上端设置，搅拌轴12下端连接有搅拌轮22，搅拌轮22为圆盘状结构，搅拌轮22中间设置有出气孔25，搅拌轮22下部开设有若干导气通道26，导气通道26以搅拌轮22的圆心为起点向搅拌轮22的外周延伸，搅拌轮22外周位于导气通道26上部的位置开设有出气缺口28，出气缺口28向下延伸至导气通道26处，搅拌轮22下部位于导气通道26两侧的位置形成搅拌块27，导气通道26和搅拌块27的设置还能更好地到铝液进行搅拌，加大搅拌的力度，安装板9上部设有驱动电机14，驱动电机14的电机轴上连接有主动轮15，搅拌轴12上部设有从动轮13，主动轮15和从动轮13之间连接有传动带16，支撑架17上设有供气机构18，供气机构18左侧连接有供气管19，供气管19远离供气机构18的一端伸入搅拌轴12的上端内设置。
[0021]作为优选，处理池1中间位置设置有隔板2，隔板2将处理池1内部分隔为搅拌腔3和取用腔4，隔板2底端距离处理池1底部一定距离形成连接通道5，连接通道5连通搅拌腔3和取用腔4，处理池1左侧连接有供液管6，供液管6连通搅拌腔3。将搅拌腔3和取用腔4分隔开，在取用腔4内取用铝液时不会与搅拌轮22发生接触或碰撞。
[0022]作为优选，搅拌轴12和供气管19之间设置有转动轴承24，转动轴承24的外圈与搅拌轴12的内壁贴合，转动轴承24的内圈与供气管19的外壁贴合。
[0023]作为优选，供气管19上设置有两圈限位环23，限位环23分别位于转动轴承24内圈的上下侧。限位环23的设置，可以使得供气管19与转动轴承24内圈之间更好地进行固定，不会在运转时脱离。
[0024]作为优选，支撑板8下部设有气缸支架29，气缸支架29内设有气缸30，气缸30的活塞杆穿过支撑板8与安装板9的底部相连接。通过气缸30控制活塞杆的伸缩来调节安装板9
的高度，从而改变搅拌轮22与处理池1底部之间的距离，可根据实际的加工需要来进行调整。
[0025]作为优选，支撑架17上设有固定夹21，供气管19穿过固定夹21设置。固定夹21用于对供气管19进行支撑和固定。
[0026]作为优选，供气管19上设置有一段伸缩段20，伸缩段20位于供气管19与搅拌轴12连接处的上方位置。在搅拌轴12升降时，伸缩段20起到伸缩的作用，使得供气管19能随搅拌轴12一起移动而不会受到过度的挤压和拉伸。
[0027]作为优选，推力球轴承10的上部设置有若干凸块，限位板11上设置有若干与凸块相配合的凹槽。凸块和凹槽相互配合，使得限位板11能稳定地固定在推力球轴承10上而同步转动。
[0028]驱动电机14驱动主动轮15转动，主动轮15通过传动带16带动从动轮13转动，从而使得搅拌轴12驱动搅拌轮22转动，对铝液进行搅拌。由供气机构18供应的氮气通过供气管19进入搅拌轴12内，再从搅拌轮22中的出气孔25处排出。由于氮气具有上升的趋势，氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液净化装置，其特征在于：包括处理池(1)，所述处理池(1)上部连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上部连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上部设有安装板(9)，所述安装板(9)上部设有推力球轴承(10)，所述推力球轴承(10)内设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)为中空设置，所述搅拌轴(12)外侧连接有限位板(11)，所述限位板(11)抵接推力球轴承(10)上端设置，所述搅拌轴(12)下端连接有搅拌轮(22)，所述搅拌轮(22)为圆盘状结构，所述搅拌轮(22)中间设置有出气孔(25)，所述搅拌轮(22)下部开设有若干导气通道(26)，所述搅拌轮(22)外周位于导气通道(26)上部的位置开设有出气缺口(28)，所述出气缺口(28)向下延伸至导气通道(26)处，所述搅拌轮(22)下部位于导气通道(26)两侧的位置形成搅拌块(27)，所述安装板(9)上部设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴上连接有主动轮(15)，所述搅拌轴(12)上部设有从动轮(13)，所述主动轮(15)和从动轮(13)之间连接有传动带(16)，所述支撑板(8)上部设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设有供气机构(18)，所述供气机构(18)左侧连接有供气管(19)，所述供气管(19)远离供气机构(18)的一端伸入搅拌轴(12)的上端内设置。2.根据权利要求1所述的一种铝液净化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赟，刘建平，吕允刚，姚玉兰，梁雪斌，潘均，
申请(专利权)人：浙江万丰摩轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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