一种精炼、扒渣和清炉一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼、扒渣和清炉一体机，包括精炼管（1）、扒渣清炉架（2）、横向传动组件和纵向传动组件，所述精炼管（1）通过第一连接件（21）分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，所述扒渣清炉架（2）通过第二连接件（28）分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，通过横向传动组件分别带动精炼管（1）和扒渣清炉架（2）进入炉内，通过纵向传动组件分别带动精炼管（1）和扒渣清炉架（2）在炉内移动。本实用新型专利技术同时具备精炼、扒渣和清炉三功能，且可完成一炉或多炉的作业，为用户降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼、扒渣和清炉一体机


[0001]本技术涉及铝加工
，尤其涉及一种精炼、扒渣和清炉一体机。

技术介绍

[0002]在铝加工行业中，如铝锭、铝板、铝棒，电工铝杆及铝型材行业的铝精炼炉。首先在铝液中加精炼剂对其进行精炼处理，然后用扒渣机械手扒出铝液表面形成的浮渣。当生产几炉后（一天），炉子的四周及炉底形成一层厚厚的渣，如果不清理将大幅减少炉子应有的容积，影响炉子的产量和增加炉子的能耗，且影响铝产品的质量。
[0003]目前在铝加工行业中，铝水（液）的精炼完全是人工加完成，冒着720
°
C以上的高温进行作业。扒渣和清炉是通过人工驾驶铲车安装的扒渣机械手进行作业，工作条件恶劣，劳动强度大，效率低。且现有的设备功能单一，只能进行一种工作，如当精炼完成后，就需要更换扒渣设备进行扒渣处理，严重影响工作效率。
[0004]如申请号为CN202110067458.9的专利提出了一种电解铝加工用清炉扒渣结构，该装置包括底板、进给组件和清理组件；底板：表面设有架板，架板的侧面设有进给组件，进给组件上设有旋转组件和排渣组件，旋转组件上设有清理组件，清理组件上设有调节组件，底板的表面设有收集组件；进给组件：包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮，方杆贯穿架板侧面的，螺纹孔设于方杆的端面，支架固定连接在架板的侧面，丝杆的一端转动连接在支架的侧面，且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内。虽然该装置可以对炉内残渣进行清理，但是该装置并不具备精炼功能，在实际应用中，效率并不高。
[0005]还如申请号为CN201520946698.6的专利提出了一种铝合金精炼装置，该装置包括进气管组件、软管和精炼管；进气管组件包括第一进气管和第二进气管，第一进气管的另一端与软管连接，第一进气管上设有第一球阀和第三球阀，第二进气管的一端连接在第一进气管的侧壁上且与第一进气管连通，第二进气管上设有第二球阀，第一进气管和第二进气管的连接点位于第一球阀和第三球阀之间；精炼管包括输入管和两根输出管，输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构，输入管与软管相连。虽然该装置提供了铝合金的精炼效率，但是该装置并不能进行扒渣清炉处理，其实际应用价值较低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种精炼、扒渣和清炉一体机，包括精炼管、扒渣清炉架、横向传动组件和纵向传动组件，所述精炼管通过第一连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，所述扒渣清炉架通过第二连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，通过横向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架进入炉内，通过纵向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架在炉内移动。
[0007]具体的，所述第一连接件为齿条管；所述第二连接件为齿条。
[0008]具体的，一体机还包括防失衡组件，所述防失衡组件包括压紧液压缸、活塞杆和压紧轮，所述压紧液压缸与活塞杆相连接，所述活塞杆与压紧轮相连接，所述压紧轮与辊轮相
连接，所述辊轮与扒渣清炉架相连接。
[0009]具体的，所述横向传动组件包括扒渣清炉横向传动组件和精炼横向传动组件，所述扒渣清炉横向传动组件包括伺服电机B、减速机B和齿轮A（9），所述伺服电机B与减速机B相连接，所述减速机B与齿轮A相连接，所述齿轮A与齿条相连接；所述精炼横向传动组件包括伺服电机C、减速机C和齿轮B，所述伺服电机C与减速机C相连接，所述减速机C与齿轮B相连接，所述齿轮B与齿条管相连接。
[0010]具体的，所述纵向传动组件包括扒渣清炉纵向传动组件和精炼纵向传动组件，所述扒渣清炉纵向传动组件包括升降拖板A，所述升降拖板A上设置有伺服电机A、减速机A和滚珠丝杆A，所述伺服电机A与减速机A相连接，所述减速机A与滚珠丝杆A相连接，所述滚珠丝杆A通过丝杆螺母A与升降拖板A相连接；所述精炼纵向传动组件包括升降拖板B，所述升降拖板B上设置有伺服电机D、减速机D和滚珠丝杆B，所述伺服电机D与减速机D相连接，所述减速机D与滚珠丝杆B相连接，所述滚珠丝杆B通过丝杆螺母B与升降拖板B相连接。
[0011]具体的，所述扒渣清炉架上设置有扒渣清炉机械手。
[0012]具体的，所述精炼管呈L形。
[0013]具体的，一体机还设置有液压平衡装置，所述液压平衡装置包括液压平衡缸、柱塞和L板，所述液压平衡缸与柱塞相连接，所述柱塞与L板相连接，所述L板设置于升降拖板A上。
[0014]具体的，一体机内还设置有电控柜、液压油箱和精炼箱，所述电控柜分别与横向传动组件、纵向传动组件和防失衡组件相连接，所述液压油箱与压紧液压缸和液压平衡缸相连接，所述精炼箱与精炼管相连接。
[0015]具体的，所述电控柜分别与伺服电机A、减速机A、伺服电机B、减速机B和压紧液压缸等电连接。
[0016]具体的，一体机还设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括伺服电机、减速机、车轮和钢轨，所述伺服电机与减速机相连接，所述减速机与链轮相连接，所述链轮通过链条与车轮相连接，所述车轮设置于钢轨上。
[0017]本技术的有益效果在于：具备精炼、扒渣和清炉三功能，且可完成一炉或多炉的作业，为用户降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术俯视图；
[0020]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0021]图3为图2中B
‑
B剖面图；
[0022]图4为图2中D
‑
D剖面图；
[0023]图5为图2中C
‑
C剖面图；
[0024]图6为图2中E
‑
E剖面图；
[0025]图7为图1中B
‑
B剖面图；
[0026]图8为图7中F
‑
F剖面图；
[0027]图9为图7中G
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G剖面图；
[0028]图10为图7中H
‑
H剖面图；
[0029]图中，1
‑
精炼管，2
‑
扒渣清炉架，3
‑
扒渣清炉机械手，4
‑
炉底，5
‑
炉底斜面，6
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炉门，7
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升降拖板A，8
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辊轮，9
‑
齿轮A，10
‑
地面，12
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电控柜，13
‑
液压油箱，14
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精炼箱，15
‑
伺服电机A，16
‑
减速机A，17
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼、扒渣和清炉一体机，其特征在于，包括精炼管（1）、扒渣清炉架（2）、横向传动组件和纵向传动组件，所述精炼管（1）通过第一连接件（21）分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，所述扒渣清炉架（2）通过第二连接件（28）分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，通过横向传动组件分别带动精炼管（1）和扒渣清炉架（2）进入炉内，通过纵向传动组件分别带动精炼管（1）和扒渣清炉架（2）在炉内移动。2.如权利要求1所述的一种精炼、扒渣和清炉一体机，其特征在于，所述第一连接件（21）为齿条管；所述第二连接件（28）为齿条。3.如权利要求1所述的一种精炼、扒渣和清炉一体机，其特征在于，还包括防失衡组件，所述防失衡组件包括压紧液压缸（22）、活塞杆（23）和压紧轮（24），所述压紧液压缸（22）与活塞杆（23）相连接，所述活塞杆（23）与压紧轮（24）相连接，所述压紧轮（24）与辊轮（8）相连接，所述辊轮（8）与扒渣清炉架（2）相连接。4.如权利要求1所述的一种精炼、扒渣和清炉一体机，其特征在于，所述横向传动组件包括扒渣清炉横向传动组件和精炼横向传动组件，所述扒渣清炉横向传动组件包括伺服电机B（20）、减速机B（19）和齿轮A（9），所述伺服电机B（20）与减速机B（19）相连接，所述减速机B（19）与齿轮A（9）相连接，所述齿轮A（9）与齿条相连接，所述齿条与精炼管（1）相连接；所述精炼横向传动组件包括伺服电机C（26）、减速机C（27）和齿轮B（29），所述伺服电机C（26）与减速机C（27）相连接，所述减速机C（27）与齿轮B（29）相连接，所述齿轮B（29）与齿条管相连接，所述齿条管与扒渣清炉架（2）相连接。5.如权利要求1所述的一种精炼、扒渣和清炉一体机，其特征在于，所述纵向传动组件包括扒渣清炉纵向传动组件和精炼纵向传动组件，所述扒渣清炉纵向传动组件包括升降拖板A（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：