本实用新型专利技术公开了一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，包括：物料前支杆、物料后支杆、物料左托板，均水平设置，物料右托板，并与物料后支杆、物料左托板和物料前支杆相互配合形成框体，框体的上侧与钢铁烧结梭式布料机下料口固定连接，多个物料支撑板，竖向设置，其下端分别固定连接在物料左托板和物料右托板上侧，其上端向下凹陷形成截面为半圆形的容纳环，多个物料支撑棒，其两端分别搭在两侧对应的物料支撑板的容纳环内，多个套管，套设在各物料支撑棒外侧，各套管用于对下料口排出的料渣进行疏松，避免料渣结块，还用于对料渣中的杂质进行筛分；本实用新型专利技术可以提高更换篦子的效率，消除较大安全隐患、降低员工劳动强度。员工劳动强度。员工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置
[0001]本技术属于钢铁烧结领域，尤其涉及一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置。
技术介绍
[0002]钢铁行业烧结工序梭式布料机是烧结生产工艺流程中的重要设备之一，其作用是将混匀料均匀地输送到烧结机的混合矿槽内，使混合料在烧结机台车断面的粒度分布均匀，为烧结机的高产提供良好的工艺条件；在混匀料下料过程中，由于物料存在粘结成块，导致物料连续冲刷篦子，冲刷梭式布料机下料口，下料口磨损严重时需要停车使用行车、气割等作业，动火、吊装作业期间，存在着火、跌落等安全隐患，还存在更换下料口时间较长，增加员工的劳动强度及更换的旧篦子只是局部磨损，直接切割废钢，造成材料浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，以解决布料机下料口由于物料粘结导致篦子磨损严重的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，包括：
[0005]物料前支杆、物料后支杆、物料左托板，均水平设置，
[0006]物料右托板，水平设置，并与物料后支杆、物料左托板和物料前支杆相互配合，依次首尾相互焊接形成框体，框体的尺寸与钢铁烧结梭式布料机下料口的尺寸相同，框体的上侧与钢铁烧结梭式布料机下料口固定连接，
[0007]多个物料支撑板，竖向设置，其下端分别固定连接在物料左托板和物料右托板上侧，其上端向下凹陷形成截面为半圆形的容纳环，
[0008]多个物料支撑棒，水平向设置，其两端分别搭在两侧对应的物料支撑板的容纳环内，
[0009]多个套管，套设在各物料支撑棒外侧，各套管用于对下料口排出的料渣进行疏松，避免料渣结块，还用于对料渣中的杂质进行筛分。
[0010]进一步地，各物料支撑棒上还套设有支撑环，支撑环位于套管的内侧。
[0011]进一步地，各物料支撑棒的两端还套设有缓冲圈，缓冲圈用于阻止物料支撑棒在容纳环内自转。
[0012]进一步地，沿着容纳环内壁固定连接有下卡环，下卡环的一端连接有上卡环，上卡环和下卡环相互配合将物料支撑棒固定在容纳环内，上卡环和下卡环相互配合形成圆环的轴线与物料支撑棒的轴线相互重合。
[0013]进一步地，各套管有多个套环依次排成一字型组成。
[0014]进一步地，还包括右部定位销，右部定位销自上而下将物料支撑棒固定连接在物料右托板上。
[0015]进一步地，还包括左部定位销，左部定位销自上而下套设在物料支撑棒的左部、且靠近套管的位置，左部定位销用于阻止套管左右晃动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术可以提高更换篦子的效率，消除较大安全隐患、降低员工劳动强度；本技术稳定可靠、节约成本、便于操作，工作效率高；通过设置本技术可以使得物料从多个物料支撑棒之间穿过，使得物料支撑棒对结块的物料进行筛分，使得结块的物料被物料支撑棒分开，避免结块的物料对篦子口产生撞击进而产生磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术物料支撑板的侧视图；
[0019]图3为本技术的局部放大图。
[0020]其中：1.物料前支杆；2.物料后支杆；3.物料左托板；4.物料右托板；5.框体；6.物料支撑板；7.物料支撑棒；8.套管；9.支撑环；10.右部定位销；11.左部定位销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]本技术公开了一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，如图1
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3所示，包括物料前支杆1、物料后支杆2、物料左托板3、物料右托板4、多个物料支撑板6、多个物料支撑棒7、多个套管8。
[0023]物料前支杆1、物料后支杆2、物料左托板3均水平设置，物料右托板4水平设置，物料右托板4与物料后支杆2、物料左托板3和物料前支杆1相互配合，依次首尾相互焊接形成框体5，框体5的尺寸与钢铁烧结梭式布料机下料口的尺寸相同，框体5的上侧与钢铁烧结梭式布料机下料口固定连接。
[0024]多个物料支撑板6竖向设置，多个物料支撑板6的下端分别固定连接在物料左托板3和物料右托板4上侧，多个物料支撑板6的上端向下凹陷形成截面为半圆形的容纳环，多个物料支撑棒7水平向设置，多个物料支撑棒7的两端分别搭在两侧对应的物料支撑板6的容纳环内。
[0025]多个套管8套设在各物料支撑棒7外侧，各套管8用于对下料口排出的料渣进行疏松，避免料渣结块，还用于对料渣中的杂质进行筛分。
[0026]钢铁行业烧结工序梭式布料机是烧结生产工艺流程中的重要设备之一，其作用是将混匀料均匀地输送到烧结机的混合矿槽内，使混合料在烧结机台车断面的粒度分布均匀，为烧结机的高产提供良好的工艺条件；在混匀料下料过程中，由于物料存在粘结成块，导致物料连续冲刷篦子，冲刷梭式布料机下料口，下料口磨损严重时需要停车使用行车、气割等作业，动火、吊装作业期间，存在着火、跌落等安全隐患，还存在更换下料口时间较长，增加员工的劳动强度及更换的旧篦子只是局部磨损，直接切割废钢，造成材料浪费。
[0027]本技术可以提高更换篦子的效率，消除较大安全隐患、降低员工劳动强度；本技术稳定可靠、节约成本、便于操作，工作效率高；通过设置本技术可以使得物料从多个物料支撑棒7之间穿过，使得物料支撑棒7对结块的物料进行筛分，使得结块的物料
被物料支撑棒7分开，避免结块的物料对篦子口产生撞击进而产生磨损。
[0028]本技术通过在下料口安装筛分装置，可以使得结块的物料在需要时被均匀设置的物料支撑棒7破开，进而达到物料支撑棒7对结块物料进行筛分的作用，通过在物料支撑棒7上套设套管8，可是使得套管8随着物料的冲击在物料支撑棒7上转动，进而降低物料对套管8的冲击。
[0029]各物料支撑棒7上还套设有支撑环9，支撑环9位于套管8的内侧，当套管8受到物料的冲击后会不断的转动，但是在转动的过程中容易上下晃动，因此在套管8和物料支撑棒7之间套设支撑环9，支撑环9可以使得套管8晃动的幅度减小，延长套管8的使用寿命。
[0030]各物料支撑棒7的两端还套设有缓冲圈，缓冲圈用于阻止物料支撑棒7在容纳环内自转，因为随着套管8的转动，容易使得物料支撑棒7受力并且转动，因此在物料支撑棒7的两端套设缓冲圈，通过设置缓冲圈可以增加物料支撑棒7与物料支撑板6之间的摩擦，降低物料支撑棒7转动的可能性，缓冲圈可以选择硅胶垫制成。
[0031]沿着容纳环内壁固定连接有下卡环，下卡环的一端连接有上卡环，上卡环和下卡环相互配合将物料支撑棒7固定在容纳环内，上卡环和下卡环相互配合形成圆环的轴线与物料支撑棒7的轴线相互重合，通过设置上卡环和下卡环可以将物料支撑棒7的两端进行固定，避免物料支撑棒7左右晃动。
[0032]各套管8有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，其特征在于，包括：物料前支杆(1)、物料后支杆(2)、物料左托板(3)，均水平设置，物料右托板(4)，水平设置，并与物料后支杆(2)、物料左托板(3)和物料前支杆(1)相互配合，依次首尾相互焊接形成框体(5)，所述框体(5)的尺寸与钢铁烧结梭式布料机下料口的尺寸相同，所述框体(5)的上侧与钢铁烧结梭式布料机下料口固定连接，多个物料支撑板(6)，竖向设置，其下端分别固定连接在所述物料左托板(3)和物料右托板(4)上侧，其上端向下凹陷形成截面为半圆形的容纳环，多个物料支撑棒(7)，水平向设置，其两端分别搭在两侧对应的物料支撑板(6)的容纳环内，多个套管(8)，套设在各物料支撑棒(7)外侧，各所述套管(8)用于对下料口排出的料渣进行疏松，避免料渣结块，还用于对料渣中的杂质进行筛分。2.根据权利要求1所述的一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装置，其特征在于，各所述物料支撑棒(7)上还套设有支撑环(9)，所述支撑环(9)位于套管(8)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于安装在钢铁烧结梭式布料机下料口的篦板装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佩，胡立堂，耿荣刚，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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