一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，包括一箱体，箱体的上方并列设置有两个护板，两个护板之间靠近箱体的后侧设置有定位装置，两个护板之间靠近箱体的前侧设置有一水平的承重辊轮，定位装置距离箱体的高度大于承重辊轮距离箱体的高度；还包括一推杆，推杆的前端用于从定位口穿出，推杆的后端用于放置在承重辊轮上；推杆的前端连接一挡渣锥；推杆，用于通过调整其穿过定位口的距离、来使得挡渣锥对准转炉出钢口上方；还用于通过调整其上下倾角、来将挡渣锥放入转炉出钢口内。其解决了现有技术中依靠人工操作挡渣锥进行挡渣时，不能准确的将挡渣锥落入出钢口内，造成钢渣流入钢包、严重影响钢水质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术属于转炉加锥，具体涉及一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置。

技术介绍

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技术介绍

1、在转炉炼钢过程中会产生大量含有有害元素的钢渣，炼钢结束后钢渣会漂浮在钢液之上，在转炉出钢过程中，尤其在大部分钢液排出之后，在出钢口上方会形成较强的涡流，将钢渣卷入钢液中，进而对钢液质量产生较大影响。为了防止在出钢过程中将钢渣卷入钢液中，现阶段主要通过挡渣球挡渣、挡渣锥挡渣、气动挡渣、电磁挡渣、滑板挡渣等方法挡渣，在众多挡渣方法中挡渣锥挡渣法由于具有操作简单、成本低、挡渣效果好等特点被大部分炼钢厂采用。

2、现阶段，转炉加锥的主流方法是通过挡渣车来实现，由于厂房结构空间所限，在很多钢厂难以实施，另外，相较人员操作，机器操作复杂，耗时较长，如一次挡渣不成功，在短暂的出钢环节，很难有二次挡渣的时间。因此，较多钢厂主要还是依靠人员操作进行挡渣，在实际操作中，由于操作人员身形不同(高低、步幅)、习惯(加锥角度、时机)差异，会出现挡渣杆跑偏、过远、过近等情况，致使挡渣锥、球在投放过程中不能准确的落入出钢口内，造成钢渣流入钢包，造成挡渣不成功，严重影响钢水质量和下道工序的正常生产。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，以解决现有技术中依靠人工操作挡渣锥进行挡渣时，不能准确的将挡渣锥落入出钢口内，造成钢渣流入钢包、严重影响钢水质量的问题。

2、本技术采用以下技术方案：一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，包括一箱体，箱体的上方并列设置有两个护板，两个护板竖直设置，两个护板之间靠近箱体的后侧设置有定位装置，两个护板之间靠近箱体的前侧设置有一水平的承重辊轮，定位装置距离箱体的高度大于承重辊轮距离箱体的高度；

3、定位装置具体包括上下平行设置的两个横梁，两个横梁之间设置两个纵梁，两个横梁和两个纵梁围成一定位口；承重辊轮的两侧分别通过一支撑杆架设在两个护板上；

4、还包括一推杆，推杆的前端用于从定位口穿出，推杆的后端用于放置在承重辊轮上；推杆的前端连接一挡渣锥，挡渣锥具有一倒锥形的封堵头，封堵头的下方设有一导杆；

5、推杆，用于通过调整其穿过定位口的距离、来使得挡渣锥对准转炉出钢口上方；还用于通过调整其上下倾角、来将挡渣锥放入转炉出钢口内。

6、进一步的，定位口为正方形，其边长为a，推杆的直径为b，b+0.1mm＜a＜b+0.5mm。

7、进一步的，推杆上同轴设置有一凸台，凸台的直径为大于定位口的宽度a；凸台，用于定位推杆前端伸出定位口的距离，以保证推杆前端的挡渣锥对准转炉出钢口上方。

8、进一步的，挡渣锥的导杆的直径小于转炉出钢口的直径，封堵头的较小一端的直径小于转炉出钢口的直径，封堵头的较大一端的直径大于转炉出钢口的直径；封堵头，用于在转炉中有钢水时，浮在钢水上；还用于在转炉中钢水变少时，下沉将出钢口堵住、防止钢渣从出钢口排出。

9、本技术的有益效果是：将一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置放置在转炉的炉口11的正前方，通过推杆8上设置的凸台，实现了距离的预定位，该距离是根据加锥时机和转炉的角度提前预置的。将推杆8置于承重辊轮3上，并将推杆8的前端从定位口13中间穿出，定位口13与出钢口12在一条直线上，且定位口13的尺寸与推杆8的尺寸相当，可以保证推杆8不跑偏，实现了角度定位。推杆8从定位口13穿出后，由现场人员安装挡渣锥9，转炉10摇到位后，利用承重辊轮3支撑承重和滚动推送推杆8，可以轻松完成挡渣锥9的进炉动作，实现精准挡渣作业。本技术的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置是一种结构简单、操作方便、定位准确的炉后加锥简易辅助工具，实现了转炉加锥的精准定位，提高了转炉挡渣成功率。该装置对现场空间要求不高，而且容易拆卸、方便定置。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，包括一箱体(6)，所述箱体(6)的上方并列设置有两个护板(5)，两个护板(5)竖直设置，两个所述护板(5)之间靠近所述箱体(6)的后侧设置有定位装置，两个所述护板(5)之间靠近所述箱体(6)的前侧设置有一水平的承重辊轮(3)，所述定位装置距离所述箱体(6)的高度大于所述承重辊轮(3)距离所述箱体(6)的高度；

2.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，所述定位口(13)为正方形，其边长为a，所述推杆(8)的直径为b，b+0.1mm＜a＜b+0.5mm。

3.如权利要求1或2所述的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，所述推杆(8)上同轴设置有一凸台，所述凸台的直径为大于定位口(13)的宽度a；所述凸台，用于定位所述推杆(8)前端伸出所述定位口(13)的距离，以保证所述推杆(8)前端的挡渣锥(9)对准转炉出钢口(12)上方。

4.如权利要求1或2所述的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，所述挡渣锥(9)的导杆(92)的直径小于所述转炉出钢口(12)的直径，所述封堵头(91)的较小一端的直径小于所述转炉出钢口(12)的直径，所述封堵头(91)的较大一端的直径大于所述转炉出钢口(12)的直径；所述封堵头(91)，用于在所述转炉中有钢水时，浮在钢水上；还用于在所述转炉中钢水变少时，下沉将所述出钢口(12)堵住、防止钢渣从所述出钢口(12)排出。

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【技术特征摘要】

1.一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，包括一箱体(6)，所述箱体(6)的上方并列设置有两个护板(5)，两个护板(5)竖直设置，两个所述护板(5)之间靠近所述箱体(6)的后侧设置有定位装置，两个所述护板(5)之间靠近所述箱体(6)的前侧设置有一水平的承重辊轮(3)，所述定位装置距离所述箱体(6)的高度大于所述承重辊轮(3)距离所述箱体(6)的高度；

2.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，所述定位口(13)为正方形，其边长为a，所述推杆(8)的直径为b，b+0.1mm＜a＜b+0.5mm。

3.如权利要求1或2所述的一种用于炼钢转炉炉后加锥的辅助装置，其特征在于，所述推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文学，黄耀宁，吉芬侠，张顶勋，梁少鹏，王云鹏，康欣，李小军，李冲，白文龙，周勇，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：