一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐制造技术

本技术公开了一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，包括自外向内的金属罐壁、隔热层、永久层、耐火工作层；隔热层为复合反射隔热板，并通过粘结剂黏贴在金属罐壁内侧；永久层为耐火材料浇筑在隔热层上；耐火工作层为耐火砖砌筑而成；隔热层的顶端低于金属罐壁的顶端，永久层的顶端低于隔热层的顶端，耐火工作层的顶端高于永久层的顶端且低于隔热层的顶端；还包括：由耐火材料浇筑而成的内衬环；本技术解决了铁水罐壁热辐射问题，并且提高了罐口的抗破损能力，延长了铁水罐的使用寿命、降低维护成本、提高周转效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铁、炼钢领域，尤其涉及一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐。

技术介绍

1、铁水罐是钢厂广泛采用的铁水承接、输送和加盖保温装置，也是铁-钢界面“一罐制”的重要载体，其运行的稳定性直接影响铁水预处理和转炉炼钢工序的物料消耗、能源消耗等技术指标。

2、铁水罐气体对流传热的方式除了铁水罐上口大量散失热气流外，还有部分热气流通过耐火砖缝、耐火材料和传统保温材料内部的大孔隙向包壳传输热量，辐射传热是以电磁波方式传输热量，即使在真空状态下热辐射也能进行，对于铁水罐这样高温的液态金属容器，红外辐射传热是主要热传输方式，虽然含碳碱性耐火材料和包壳内表面上的氧化铁层是强吸收热辐射的介质，但同时又是强发射热辐射的介质。因此，铁水罐壁热辐射造成的热损失是不容忽视，铁水罐在运输铁水过程中热量损失较大，且造成铁水罐周围环境温度升高，影响运输的机车及铁水罐加盖装置的设备使用寿命，人员工作环境较为恶劣，存在一定的安全隐患与风险。现有的普通铁水罐技术存在易腐蚀、热传导高、维护成本高以及环保性差的缺点。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，以解决现有的铁水罐罐壁热辐射高、罐口和内壁的耐火材料寿命短的问题。

2、本技术采用以下技术方案：一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，包括自外向内的金属罐壁、隔热层、永久层、耐火工作层；

3、隔热层为复合反射隔热板，并通过粘结剂黏贴在金属罐壁内侧；

4、永久层为耐火材料浇筑在隔热层上；

5、耐火工作层为耐火砖砌筑而成；

6、隔热层的顶端低于金属罐壁的顶端，永久层的顶端低于隔热层的顶端，耐火工作层的顶端高于永久层的顶端且低于隔热层的顶端；

7、还包括：由耐火材料浇筑而成的内衬环，内衬环与金属罐壁同轴设置，其下端与耐火工作层的顶端浇筑在一起，其外壁与隔热层浇筑在一起，其内壁与耐火工作层内侧平齐。

8、进一步地，在永久层的顶端一周设置有多个锚固钉，多个锚固钉水平设置，其一端与隔热层焊接，其另一端向金属罐壁的内腔延伸，并伸入内衬环内。

9、进一步地，还包括：均与金属罐壁同轴设置的内铁丝网和外铁丝网，内铁丝网套设在外铁丝网内、且内铁丝网和外铁丝网均与多个锚固钉固定，内铁丝网和外铁丝网的下端均抵在永久层的顶端，内衬环穿过内铁丝网和外铁丝网与隔热层浇筑在一起。

10、进一步地，锚固钉设置有两层，每层设置有多个，多个锚固钉均匀间隔设置。

11、本技术的有益效果是：

12、1、本技术解决了铁水罐壁热辐射问题，并且提高了罐口的抗破损能力，延长了铁水罐的使用寿命、降低维护成本、提高周转效率的目的；

13、2、本技术的罐口设置有内衬环，提高了罐口的抗破损能力，同时提高了铁水罐的综合整体性，延长了铁水罐的使用寿命、降低维护成本、提高周转效率的目的；

14、3、本技术利用复合反射隔热板的高效保温性能，通过反射热线、隔绝传导、减少辐射来有效降低热损失，相比普通铁水罐，本技术可以更好地保持铁水的高温状态，减少能量损失，提高能源利用效率；减少铁水冷却时间和工序燃料消耗，由于其良好的绝热性能，有效减少了铁水的冷却速度，延长了炼铁过程中的可操作时间，提高了生产效率；另外还提高了铁水质量，因为本技术能够稳定保持铁水的温度，减少了温度变化对铁水品质的影响；

15、4、本技术通过内铁丝网和外铁丝网与多个锚固钉进行绑扎固定，进而增大了内衬环的牢固性和抗破损能力。

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【技术保护点】

1.一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，包括自外向内的金属罐壁(1)、隔热层(2)、永久层(3)、耐火工作层(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，在所述永久层(3)的顶端一周设置有多个锚固钉(6)，多个所述锚固钉(6)水平设置，其一端与隔热层(2)焊接，其另一端向金属罐壁(1)的内腔延伸，并伸入内衬环(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，还包括：均与金属罐壁(1)同轴设置的内铁丝网(7)和外铁丝网(8)，所述内铁丝网(7)套设在外铁丝网(8)内、且内铁丝网(7)和外铁丝网(8)均与多个锚固钉(6)固定，所述内铁丝网(7)和外铁丝网(8)的下端均抵在永久层(3)的顶端，所述内衬环(5)穿过内铁丝网(7)和外铁丝网(8)与隔热层(2)浇筑在一起。

4.根据权利要求3所述的一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，所述锚固钉(6)设置有两层，每层设置有多个，多个所述锚固钉(6)均匀间隔设置。

【技术特征摘要】

1.一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，包括自外向内的金属罐壁(1)、隔热层(2)、永久层(3)、耐火工作层(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，在所述永久层(3)的顶端一周设置有多个锚固钉(6)，多个所述锚固钉(6)水平设置，其一端与隔热层(2)焊接，其另一端向金属罐壁(1)的内腔延伸，并伸入内衬环(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现一罐制钢铁冶炼的保温铁水罐，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佩，孙卫平，韩阳，杨卫锋，胡立堂，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：