一种喷注器组件的成型方法技术

技术编号:41296022 阅读:25 留言:0更新日期:2024-05-13 14:45
本发明专利技术公开了一种喷注器组件的成型方法,属于航空喷注器技术领域,包括S1、合金粉末准备:将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥,然后进行超声振动处理,S2、喷注器组件模型设计:设计喷注器模型,S3、设置打印参数:将模型导入激光选区熔化设备并设置参数,S4、激光打印:通过激光打印得到喷注器零件,S5、表面处理:对喷注器零件进行表面处理,S6、热等静压处理:通过热等静压对喷注器零件进行焊接,S7、后处理:对喷注器进行机加工及抛光处理,本发明专利技术提供的一种喷注器组件的成型方法,在提高材料利用率,保证喷注器稳定运行的同时,在一定程度上解决喷注器组件焊接接头多,制造周期长和工艺复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空喷注器,具体是涉及一种喷注器组件的成型方法


技术介绍

1、喷注器是一种用来将燃料和氧化剂以特定比例均匀地注入并雾化以充分燃烧的基本组件,它的目的就是要让氧化剂和燃料充分燃烧。这个部件对火箭发动机的稳定性影响很大,属于火箭发动机的核心部件。

2、目前喷注器组件的成型方法主要有两种,一是传统的“铸造—锻造—机加工—扩散钎焊”工艺,该工艺生产周期长,材料利用率低,另外要考虑各种焊接接头的可靠性等问题;二是选择新兴“3d打印—热等静压”技术,针对3d打印制备一体化组件这种方案,其缺点很明显,目前的技术限制使该方案仅适合同种材料打印,不适合需要两种或多种材料的场合,而且现有3d打印技术并不成熟,一些关键部分并不适合设计成一体;针对“分体打印+焊接”这种方案,似乎更受研究学者和目前的市场喜欢,本专利技术所述喷注器组件的成型方法即采用的“分体打印+焊接”这种方案,创新性在于在3d打印后,经过表面处理和装配后直接进行热等静压扩散焊接,将热等静压和扩散焊结合起来,缩短工艺流程。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤S4中,通过激光选区熔化设备打印喷注器的下底盘(2)时,激光选区熔化设备填装的粉末为预处理CuCrZr合金粉末,通过激光选区熔化设备打印喷注器的上底盘(1)时,激光选区熔化设备填装的粉末为预处理不锈钢合金粉末。

3.如权利要求2所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤S3中,打印下底盘(2)的打印参数设置为:预处理CuCrZr合金粉末打印单层厚度为0.03-0.06mm,扫描间距为0.05-0.1mm,功率在400-460W,扫...

【技术特征摘要】

1.一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s4中,通过激光选区熔化设备打印喷注器的下底盘(2)时,激光选区熔化设备填装的粉末为预处理cucrzr合金粉末,通过激光选区熔化设备打印喷注器的上底盘(1)时,激光选区熔化设备填装的粉末为预处理不锈钢合金粉末。

3.如权利要求2所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s3中,打印下底盘(2)的打印参数设置为:预处理cucrzr合金粉末打印单层厚度为0.03-0.06mm,扫描间距为0.05-0.1mm,功率在400-460w,扫描速度在400-1600mm/s。

4.如权利要求2所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s3中,打印上底盘(1)时打印参数设置为:预处理不锈钢合金粉末打印单层厚度为0.05-0.12mm,扫描间距为0.08-0.15mm,xy收缩比为1.115-1.12,功率在300-400w,扫描速度在400-1000mm/s。

5.如权利要求1所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s5中的表面处理包括液体吹砂、磨粒流加工、电解抛光、化学试剂清洗中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s6中,所述热等静压处理的具体操作为:所述热等静压扩散焊接时,扩散焊接的温度为920-1000℃,热等静压扩散焊接的压力为10-50mpa,热等静压扩散焊接的时长为2-8h。

7.如权利要求1所述的一种喷注器组件的成型方法,其特征在于,所述步骤s1中cucrzr合金雾化粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤莹莹马明月赵鸣王小娜庾高峰王聪利张琦
申请(专利权)人:陕西斯瑞新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1