钢管生产用斜底炉出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管生产设备技术领域，提出一种钢管生产用斜底炉出料装置，包括气缸和挡料块，斜底炉的出料口处设置有出料门，挡料块的顶面包括水平部和倾斜部，倾斜部的末端高度高于出料口的内底，出料口中设置有三个前后依次分布的减速辊，减速辊的中心设置有转轴，转轴的驱动端设置有从动轮、主动轮和减速电机，出料门朝向斜底炉内部的一侧设置有缓冲口和多个横向层叠的金属网，出料门上位于缓冲口的上方设置有多个安装口和减速杆组件，减速杆组件包括弹性挡杆，出料口的上方设置有热浪排出组件。本装置设计合理、结构简单、有利于减小钢管出炉动能、便于钢管与其它设备衔接且有利于减小钢管出炉热浪，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
钢管生产用斜底炉出料装置


[0001]本技术属于钢管生产设备
，尤其涉及一种钢管生产用斜底炉出料装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面。对于钢管的生产则大致需要经过以下步骤：钢坯断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。斜底炉的作用是加热钢坯并将其顶出炉外，然后由输送链向穿孔线输送，进入穿孔工序。作业时，钢坯从炉道顶部顺坡而下，途经预热区、加热区和高温区，最后到达出料槽，由顶料机构转送给炉外的输送链而进入穿孔工序。按照工艺要求，该炉在炉道上需每隔1.2 米设一个拨料窗，以供操作人员在预热区与加热区、加热区与高温区，以及靠近出料槽的三个位置处，适时开窗用拔钢钩进行滞留钢坯，或将完成加热的钢坯拨入出料槽等操作，实现均匀加热或及时出料目的。
[0003]现有专利CN201320839678.X公开了一种无需人工拨动钢坯的斜底炉，包括炉底、炉顶、出料槽、煤气管道及其喷嘴，还包括若干块挡料块，以及与每块挡料块相匹配的气缸组件，这些挡料块间隔式分别横向设置在炉道上，且每块挡料块上部的炉道上设置一套气缸组件，每套气缸组件由气缸体、气缸杆和冷却系统组成，气缸杆顶面和挡料块的顶面呈倾斜状。该装置在炉道上增设挡料块和气缸组件后，使该斜底炉具备了自动滞留钢坯、顶推钢坯下移的功能，不但节能降耗效果明显、工作环境痕好，而且，按照工艺要求设定标准化加热钢坯，确保了管坯质量。不过，该装置存在的问题是，最末端的钢管被气缸顶起滚移的过程中获得的动能较大，一方面会对出料门造成冲击，影响出料门的密封性，另一方面则不利于下一道接料设备与其衔接；再者，出炉的钢管携带一定的热浪，不利于炉口工作人员的正常操作。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述钢管从斜底炉出料过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于减小钢管出炉动能、便于钢管与其它设备衔接且有利于减小钢管出炉热浪的钢管生产用斜底炉出料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的钢管生产用斜底炉出料装置，包括气缸和与气缸前后分布的挡料块，所述气缸和挡料块设置在具有出料口的斜底炉，所述出料口处设置有出料门，所述挡料块的顶面包括水平部和倾斜部，所述倾斜部的末端高度高于出料口的内底，所述出料口中设置有三个前后依次分布的减速辊，所述减速辊的中心设置有转轴，所述转轴上设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动配合，所述主动轮的动力输入端设置有减速电机，所述出料门朝向斜底炉内部的一侧设置有缓冲口，所述缓冲口靠近出料门的底部设置，所述缓冲口中设置有多个横向层叠的金属网，所述金属网通过沉头螺栓与出料门连接，所述出料门上位于缓冲口的上方设置有多个安装口，所述安装口中设置有减速杆组件，所述减
速杆组件包括设置在其末端且用来与工件接触的弹性挡杆，所述出料口的上方设置有热浪排出组件。
[0006]作为优选，所述减速杆组件包括主杆，所述主杆上设置有与其呈三角连接的副杆，所述弹性挡杆呈Z字形且其一端设置在主杆的末端。
[0007]作为优选，所述主杆上设置有长条形的调节孔，所述调节孔中设置有与副杆连接的调节螺栓。
[0008]作为优选，所述热浪排出组件包括设置在出料口内顶部的第一格栅板，所述第一格栅板的顶部设置有第二格栅板，所述第二格栅板的栅孔面积大于第一格栅板的栅孔面积，所述第二格栅板的顶部活动设置有出料顶盖。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的钢管生产用斜底炉出料装置，气缸顶起钢管令其沿着倾斜部移动至减速辊上，多个减速辊配合可以对钢管起到减速的作用，而且直接减小对出料门的冲击，而出料门上的金属网以及减速杆组件可有效提高其对钢管的缓冲性能；利用减速电机、主动轮、皮带和从动轮构成的驱动机构可以对减速辊进行驱动，进而对钢管进行逐个输出；利用热浪排出组件可以减小出炉的钢管所携带的热浪，从而提高钢管出料的安全性以及效率。本装置设计合理、结构简单、有利于减小钢管出炉动能、便于钢管与其它设备衔接且有利于减小钢管出炉热浪，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的钢管生产用斜底炉出料装置的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0014]以上各图中，1、气缸；2、挡料块；3、斜底炉；4、出料门；41、缓冲口；42、安装口；5、减速辊；6、转轴；7、从动轮；8、主动轮；9、减速电机；10、金属网；11、减速杆组件；111、弹性挡杆；112、主杆；113、副杆；114、调节孔；115、调节螺栓；12、热浪排出组件；121、第一格栅板；122、第二格栅板；123、出料顶盖。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的钢管生产用斜底炉出料装置，包括气
缸1和与气缸1前后分布的挡料块2，气缸1和挡料块2设置在具有出料口的斜底炉3，出料口处设置有出料门4。其中，气缸1和斜底炉3为现有技术，本技术在此不再赘述。在此基础上，本技术提供的挡料块2 的顶面包括水平部21和倾斜部22，倾斜部22的末端高度高于出料口的内底，为减速辊5的布置提供基础空间条件，而且出料口中设置有三个前后依次分布的减速辊5，减速辊5的中心设置有转轴6，转轴6上设置有从动轮7，从动轮 7的下方设置有主动轮8，主动轮8与从动轮7通过皮带传动配合，主动轮8 的动力输入端设置有减速电机9，出料门4朝向斜底炉3内部的一侧设置有缓冲口41，缓冲口41靠近出料门4的底部设置，缓冲口41中设置有多个横向层叠的金属网10，金属网10通过沉头螺栓与出料门4连接，出料门4上位于缓冲口41的上方设置有多个安装口42，安装口42中设置有减速杆组件11，减速杆组件11包括设置在其末端且用来与工件接触的弹性挡杆111，出料口的上方设置有热浪排出组件12。
[0018]其中，位于斜底炉3的气缸1顶起与其对应的钢管，钢管沿着倾斜部22 移动至减速辊5上，多个减速辊5以类减速带的形式对钢管起到缓冲减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用斜底炉出料装置，包括气缸和与气缸前后分布的挡料块，所述气缸和挡料块设置在具有出料口的斜底炉，所述出料口处设置有出料门，其特征在于，所述挡料块的顶面包括水平部和倾斜部，所述倾斜部的末端高度高于出料口的内底，所述出料口中设置有三个前后依次分布的减速辊，所述减速辊的中心设置有转轴，所述转轴上设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动配合，所述主动轮的动力输入端设置有减速电机，所述出料门朝向斜底炉内部的一侧设置有缓冲口，所述缓冲口靠近出料门的底部设置，所述缓冲口中设置有多个横向层叠的金属网，所述金属网通过沉头螺栓与出料门连接，所述出料门上位于缓冲口的上方设置有多个安装口，所述安装口中设置有减速杆组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆怀，陈世达，初鸿洋，张强，
申请(专利权)人：临清市鑫源特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：