本实用新型专利技术涉及钢管生产的技术领域，特别是涉及一种钢管整体淬火装置，其通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性；包括送料支架、导滑轨、两组钢管固定架和自动取放机构，送料支架上对称固定安装有两组导滑轨，两组钢管固定架均滑动安装在导滑轨上，自动取放机构固定安装在地面上；自动取放机构包括推送支座、铰接座、第一气缸、安装基板、连接铰块、滚轮、摆动底块、摆动轴、钩板和摇杆，推送支座上固定安装有铰接座，第一气缸与铰接座铰接，安装基板上固定安装有连接铰块，第一气缸输出端与连接铰块铰接，安装基板上对称转动安装有若干组滚轮。轮。轮。
【技术实现步骤摘要】
钢管整体淬火装置
[0001]本技术涉及钢管生产的
，特别是涉及一种钢管整体淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。但是，现有的钢管淬火处理时，需要工人使用长铁钩手动推送拉拽取放钢管进出淬火炉，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性的钢管整体淬火装置。
[0004]本技术的钢管整体淬火装置，包括送料支架、导滑轨、两组钢管固定架和自动取放机构，所述送料支架上对称固定安装有两组导滑轨，两组所述钢管固定架均滑动安装在导滑轨上，所述自动取放机构固定安装在地面上；
[0005]所述自动取放机构包括推送支座、铰接座、第一气缸、安装基板、连接铰块、滚轮、摆动底块、摆动轴、钩板和摇杆，所述推送支座上固定安装有铰接座，所述第一气缸与铰接座铰接，所述安装基板上固定安装有连接铰块，所述第一气缸输出端与连接铰块铰接，所述安装基板上对称转动安装有若干组滚轮，所述滚轮滚动安装在导滑轨上，所述安装基板上排列固定安装有若干组摆动底块，所述摆动底块中设置有通孔，所述摆动轴转动插装在各组摆动底块中，所述摆动轴上紧固插装有三组钩板，所述摇杆与摆动轴紧固连接。
[0006]本技术的钢管整体淬火装置，所述钢管固定架包括管架主体、导滑条、分隔柱、封盖架、锁紧插管、锁紧套管和锁紧销，所述管架主体底端对称固定安装有两组导滑条，所述管架主体上对称排列固定安装有若干组分隔柱，所述封盖架摆动安装在分隔柱上，所述封盖架上固定安装有锁紧插管，两组所述锁紧套管对称固定安装在分隔柱上，所述锁紧销依次穿插在锁紧套管与锁紧插管中。
[0007]本技术的钢管整体淬火装置，还包括卸料机构，所述卸料机构固定安装在送料支架上，所述卸料机构包括第一套管、第二气缸、安装插柱、第二套管、托举插柱和卸料托架，所述第一套管固定安装在送料支架上，所述第二气缸上固定安装有安装插柱，所述安装插柱转动插装在第一套管中，所述第二套管固定安装在第二气缸输出端上，所述托举插柱转动插装在第二套管中，所述卸料托架摆动安装在送料支架上，所述托举插柱顶端与卸料托架底端贴紧。
[0008]本技术的钢管整体淬火装置，还包括定位架，所述定位架固定安装在送料支
架上，并且所述定位架套装在第一气缸外侧。
[0009]本技术的钢管整体淬火装置，还包括支撑片，所述送料支架上均匀排列固定安装有若干组支撑片。
[0010]本技术的钢管整体淬火装置，还包括防护套管，所述卸料托架上排列套装有若干组防护套管。
[0011]本技术的钢管整体淬火装置，所述摇杆上套装设置有隔热套管。
[0012]本技术的钢管整体淬火装置，所述摇杆与摆动轴之间夹角设置为直角。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将钢管罗列摆放在钢管固定架上，之后摆动摇杆，摇杆带动摆动轴转动，然后转动的摆动轴带动各组钩板摆动，之后启动第一气缸，第一气缸输出端推动安装基板整体在导滑轨上平移，直至安装基板与钢管固定架贴紧，然后摆动摇杆带动钩板摆动，使钩板钩挂在钢管固定架上，之后启动第一气缸，使第一气缸输出端推动安装基板整体平移，然后通过安装基板整体推动驮运有钢管的钢管固定架在导滑轨上滑动，直至将钢管固定架与钢管全部推送进淬火炉中，之后将钩板从钢管固定架上拆下撤出，在淬火完成后，打开淬火炉，之后使钩板钩在钢管固定架上，然后启动第一气缸拉拽安装基板，进而将淬火后的钢管拉出，通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管架，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是自动取放机构放大结构示意图；
[0018]图3是钢管固定架放大结构示意图；
[0019]图4是送料支架放大结构示意图；
[0020]图5是卸料机构放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、送料支架；2、导滑轨；3、推送支座；4、铰接座；5、第一气缸；6、安装基板；7、连接铰块；8、滚轮；9、摆动底块；10、摆动轴；11、钩板；12、摇杆；13、管架主体；14、导滑条；15、分隔柱；16、封盖架；17、锁紧插管；18、锁紧套管；19、锁紧销；20、第一套管；21、第二气缸；22、安装插柱；23、第二套管；24、托举插柱；25、卸料托架；26、定位架；27、支撑片；28、防护套管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术的钢管整体淬火装置，包括送料支架1、导滑轨2、两组钢管固定架和自动取放机构，送料支架1上对称固定安装有两组导滑轨2，两组钢管固定架均滑动安装在导滑轨2上，自动取放机构固定安装在地面上；
[0024]自动取放机构包括推送支座3、铰接座4、第一气缸5、安装基板6、连接铰块7、滚轮8、摆动底块9、摆动轴10、钩板11和摇杆12，推送支座3上固定安装有铰接座4，第一气缸5与
铰接座4铰接，安装基板6上固定安装有连接铰块7，第一气缸5输出端与连接铰块7铰接，安装基板6上对称转动安装有若干组滚轮8，滚轮8滚动安装在导滑轨2上，安装基板6上排列固定安装有若干组摆动底块9，摆动底块9中设置有通孔，摆动轴10转动插装在各组摆动底块9中，摆动轴10上紧固插装有三组钩板11，摇杆12与摆动轴10紧固连接；将钢管罗列摆放在钢管固定架上，之后摆动摇杆12，摇杆12带动摆动轴10转动，然后转动的摆动轴10带动各组钩板11摆动，之后启动第一气缸5，第一气缸5输出端推动安装基板6整体在导滑轨2上平移，直至安装基板6与钢管固定架贴紧，然后摆动摇杆12带动钩板11摆动，使钩板11钩挂在钢管固定架上，之后启动第一气缸5，使第一气缸5输出端推动安装基板6整体平移，然后通过安装基板6整体推动驮运有钢管的钢管固定架在导滑轨2上滑动，直至将钢管固定架与钢管全部推送进淬火炉中，之后将钩板11从钢管固定架上拆下撤出，在淬火完成后，打开淬火炉，之后使钩板11钩在钢管固定架上，然后启动第一气缸5拉拽安装基板6，进而将淬火后的钢管拉出，通过设置自动取放机构，便于自动向淬火炉中推送钢管，在淬火后可自动将钢管拉出，无需工人使用长铁钩手动推拉钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管整体淬火装置，其特征在于，包括送料支架(1)、导滑轨(2)、两组钢管固定架和自动取放机构，所述送料支架(1)上对称固定安装有两组导滑轨(2)，两组所述钢管固定架均滑动安装在导滑轨(2)上，所述自动取放机构固定安装在地面上；所述自动取放机构包括推送支座(3)、铰接座(4)、第一气缸(5)、安装基板(6)、连接铰块(7)、滚轮(8)、摆动底块(9)、摆动轴(10)、钩板(11)和摇杆(12)，所述推送支座(3)上固定安装有铰接座(4)，所述第一气缸(5)与铰接座(4)铰接，所述安装基板(6)上固定安装有连接铰块(7)，所述第一气缸(5)输出端与连接铰块(7)铰接，所述安装基板(6)上对称转动安装有若干组滚轮(8)，所述滚轮(8)滚动安装在导滑轨(2)上，所述安装基板(6)上排列固定安装有若干组摆动底块(9)，所述摆动底块(9)中设置有通孔，所述摆动轴(10)转动插装在各组摆动底块(9)中，所述摆动轴(10)上紧固插装有三组钩板(11)，所述摇杆(12)与摆动轴(10)紧固连接。2.如权利要求1所述的钢管整体淬火装置，其特征在于，所述钢管固定架包括管架主体(13)、导滑条(14)、分隔柱(15)、封盖架(16)、锁紧插管(17)、锁紧套管(18)和锁紧销(19)，所述管架主体(13)底端对称固定安装有两组导滑条(14)，所述管架主体(13)上对称排列固定安装有若干组分隔柱(15)，所述封盖架(16)摆动安装在分隔柱(15)上，所述封盖架(16)上固定安装有锁紧插管(17)，两组所述锁紧套管(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世达，初鸿洋，王振，张强，
申请(专利权)人：临清市鑫源特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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