本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，具体地说，涉及钢管生产用磷化装置，包括包括磷化池，磷化池内部安装转动组件，转动组件包括第一电机，第一电机的输出端与穿过磷化池一端侧壁的第一转轴连接，第一转轴另一端与第一固定件连接，磷化池另一端侧壁开设开孔，磷化池开孔内滑动第二转轴，第二转轴一端与第一液压杆连接，第二转轴另一端与第二固定件相连，第一固定件与第二固定件之间设置存放组件，存放组件的筒体表面开设若干小孔，筒体内部设有若干存放插孔，筒体上端设置对称的吊环，吊环与吊运组件相连，吊运组件安装在支架顶端的下表面，支架的底端与传动组件连接，传动组件设置在滑槽内部，滑槽对称设置在磷化池两侧，改进后，提高磷化质量。高磷化质量。高磷化质量。
【技术实现步骤摘要】
钢管生产用磷化装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体地说，涉及钢管生产用磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
[0003]目前对钢管进行磷化处理时，通常是将钢管捆扎后，利用吊运的方式放入磷化池内进行磷化，由于钢管层层堆放，以至于部分位于内部的钢管不能完全与磷化池内的化学药剂充分接触，导致磷化不彻底，也会出现同一根钢管一部分磷化，另一部分未磷化的磷化不均匀情况，从而影响光管的磷化质量，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钢管生产用磷化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供钢管生产用磷化装置，包括包括磷化池，所述磷化池内部安装转动组件，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端与穿过所述磷化池一端侧壁的第一转轴连接，所述第一转轴另一端与第一固定件连接，所述磷化池另一端侧壁开设开孔，所述磷化池开孔内滑动第二转轴，所述第二转轴一端与第一液压杆连接，所述第二转轴另一端与第二固定件相连，所述第一固定件与所述第二固定件之间设置存放组件，所述存放组件的筒体表面开设若干小孔，所述筒体内部为空腔，贯穿所述筒体侧壁开设有若干存放插孔，所述存放插孔与空腔连通，所述筒体上端设置对称的吊环，所述吊环与吊运组件相连，所述吊运组件安装在支架顶端的下表面，所述支架的底端与传动组件连接，所述传动组件设置在滑槽内部，所述滑槽对称设置在所述磷化池两侧。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述磷化池一端固定设置延伸台，所述延伸台上端设置第一液压杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一转轴与所述第二转轴均与所述磷化池壁面转动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件至少包括第二电机，所述第二电机的输出端与穿过所述滑槽的第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆与第二丝杆一端均设置皮带盘，两个所述皮带盘上套有皮带，所述第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆螺母与所述第二丝杆螺母端部均与所述支架底部相连。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述吊运组件设有对称的第二液压杆，所述第二液压杆安装在所述支架顶端的下表面，所述第二液压杆的伸缩端与承重板连接，所述承重板下表面设置对称的挂钩。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述挂钩与所述吊环相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该钢管生产用磷化装置中，将钢管放在筒体的存放插孔内，再将筒体吊起一端放在第一固定件内，利用第一液压杆带着第二固定件对筒体进行另一端的固定，固定后，通过第一电机带着筒体转动，由于筒体表面均是小孔，磷化池的液体可将钢管全方位的覆盖，通过在磷化池内的转动，可确保钢管每一部位均与液体接触，保证磷化的均匀性，提高磷化效率与质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图其一；
[0015]图2为本技术实施例1的整体结构示意图其二；
[0016]图3为本技术实施例1的转动组件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的存放组件结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的传动组件结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例1的吊运组件结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例1的筒体结构剖视图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、磷化池；11、延伸台；12、滑槽；2、转动组件；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一固定件；24、第二固定件；25、第二转轴；26、第一液压杆；3、存放组件；31、筒体；32、存放插孔；33、吊环；4、传动组件；41、第二电机；42、第一丝杆；43、第一丝杆螺母；44、皮带盘；45、皮带；46、第二丝杆；47、第二丝杆螺母；5、支架；6、吊运组件；61、第二液压杆；62、承重板；63、挂钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供钢管生产用磷化装置，包括包括磷化池1，考虑到需要将钢管的每个部位都充分的与磷化液体接触，磷化池1内部安装转动组件2，为了进行转动，转动组件2包括第一电机21，第一电机21的输出端与穿过磷化池1一端侧壁的第一转轴22连接，第一转轴22另一端与第一固定件23连接，利用第一电机21带动第一转轴22转动，第一转轴22带着第一固定件23转动，为了便于放置筒体31，并将其固定，磷化池1另一端
侧壁开设开孔，磷化池1开孔内滑动第二转轴25，第二转轴25一端与第一液压杆26连接，第二转轴25另一端与第二固定件24相连，其中，第一液压杆26可利用端部的伸缩带着第二转轴25在磷化池1的开孔内伸缩滑动，通过伸缩滑动来调节第二固定件24的距离，第一固定件23与第二固定件24均与筒体31适配，可与筒体31进行卡接，将其固定，为了放置钢管，第一固定件23与第二固定件24之间设置存放组件3，为了钢管与磷化液体接触，存放组件3的筒体31表面开设若干小孔，筒体31内部为空腔，所述存放插孔32与空腔连通，利用小孔将液体浸入在筒体31的空腔内，在浸入存放插孔32内与钢管进行磷化反应，贯穿所述筒体31侧壁开设有若干存放插孔32，相邻的两个存放插孔32间距大于钢管外径尺寸，便于将钢管单个分开放置，能更加充分与磷化液体接触进行磷化，为了便于筒体31的取放，筒体31上端设置对称的吊环33，吊环33与吊运组件6相连，通过吊运组件6将磷化后的钢管取出，同时也可将未磷化的钢管放入，为了将钢管进行移动，吊运组件6安装在支架5顶端的下表面，支架5的底端与传动组件4连接，传动组件4设置在滑槽12内部，滑槽12对称设置在磷化池1两侧，利用传动组件4带着支架5移动，支架5上安装的吊运组件6可带着筒体31进行移动，对钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管生产用磷化装置，包括磷化池(1)，其特征在于：所述磷化池(1)内部安装转动组件(2)，所述转动组件(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与穿过所述磷化池(1)一端侧壁的第一转轴(22)连接，所述第一转轴(22)另一端与第一固定件(23)连接，所述磷化池(1)另一端侧壁开设开孔，所述磷化池(1)开孔内滑动第二转轴(25)，所述第二转轴(25)一端与第一液压杆(26)连接，所述第二转轴(25)另一端与第二固定件(24)相连，所述第一固定件(23)与所述第二固定件(24)之间设置存放组件(3)，所述存放组件(3)的筒体(31)表面开设若干小孔，所述筒体(31)内部为空腔，贯穿所述筒体(31)侧壁开设有若干存放插孔(32)，所述存放插孔(32)与空腔连通，所述筒体(31)上端设置对称的吊环(33)，所述吊环(33)与吊运组件(6)相连，所述吊运组件(6)安装在支架(5)顶端的下表面，所述支架(5)的底端与传动组件(4)连接，所述传动组件(4)设置在滑槽(12)内部，所述滑槽(12)对称设置在所述磷化池(1)两侧。2.根据权利要求1所述的钢管生产用磷化装置，其特征在于：所述磷化池(1)一端固定设置延伸台(11)，所述延伸台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：初少山，陈世达，初鸿洋，张强，
申请(专利权)人：临清市鑫源特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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