零件表面磷化处理装置制造方法及图纸

零件表面磷化处理装置，包括机架和多个料框，机架上设有轨道，在轨道上安装有料框搬运装置，在轨道两端分别设有上料输送机和下料输送机，在上料输送机和下料输送机之间依次设有喷淋粗洗槽、脱脂槽、第一水洗槽、表调槽、磷化槽、第二水洗槽、防锈槽、切风槽和烘干槽；烘干槽一侧设有热风机，热风机排风口与烘干槽接通。本实用新型专利技术用于解决现有零件清洗磷化效率不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
零件表面磷化处理装置


[0001]本技术涉及零件表面磷化处理装置。

技术介绍

[0002]压缩机曲轴、活塞和连杆在机加工完成后需要对其进行清洗磷化，现有磷化工艺是清洗、磷化和干燥是在不同车间进行，磷化效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供零件表面磷化处理装置，用于解决现有零件清洗磷化效率不高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0005]零件表面磷化处理装置，包括机架和多个料框，机架上设有轨道，在轨道上安装有料框搬运装置，在轨道两端分别设有上料输送机和下料输送机，在上料输送机和下料输送机之间依次设有喷淋粗洗槽、脱脂槽、第一水洗槽、表调槽、磷化槽、第二水洗槽、防锈槽、切风槽和烘干槽；
[0006]喷淋粗洗槽内设有第一喷淋管；
[0007]脱脂槽内设有第一超声波清洗振板、第二蒸汽盘管和第二喷淋管；
[0008]第一水洗槽内设有第二超声波清洗振板、第三喷淋管和第一鼓泡管；
[0009]磷化槽内设有第三蒸汽盘管和第四喷淋管；
[0010]第二水洗槽内设有第五喷淋管、第三超声波清洗振板和第二鼓泡管；
[0011]防锈槽内设有第四蒸汽盘管和第六喷淋管；
[0012]切风槽内设有多个切风刀；
[0013]烘干槽一侧设有热风机，热风机排风口与烘干槽接通。
[0014]在烘干槽上均安装有活动盖板，活动盖板包括两片放置在烘干槽槽口上的盖板，盖板一端通过转轴与烘干槽转动连接，转轴一端固定连接有连杆，第一气缸两端分别与连杆和机架铰接。
[0015]所述料框搬运装置包括设置在轨道上的行走机构，在行走机构上固定连接有门架，门架上安装有链式提升机，在门架内两侧设有多根导杆，在门架两侧导杆之间设有滑架，滑架上安装有多根槽轮，导杆设置在槽轮内，链式提升机中的链条与滑架固定连接，在滑架上连接有多根用于勾取料框的钩爪。
[0016]所述料框包括磷化框，磷化框两端分别通过接杆与吊杆固定连接，在接杆上固定连接有搁置管，在喷淋粗洗槽槽口、脱脂槽槽口、第一水洗槽槽口、表调槽槽口、磷化槽槽口、第二水洗槽槽口、防锈槽槽口、切风槽槽口和烘干槽槽口两侧均固定连接有用于放置搁置管的V型座。
[0017]在切风槽内设有滑动机构，所述滑动机构包括设置在切风槽底部的导轨，在导轨滑块上连接有滑板，滑板上连接有布风板，布风板与切风槽底部之间通过第二气缸连接，在
布风板上连接有布风管，各个切风刀连通在布风管上，布风管一端通过软管与进风管接通。
[0018]本技术的有益效果为：将零件的粗洗、脱脂、水洗、表调、磷化、防锈、切风和烘干的处理工艺集中到一条加工线上，满足设备生产节拍和产能，能够极大提高零件清洗磷化效率和效果，实现活塞、曲轴或者连杆的日产能大于45000件/天。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术的主视结构示意图，
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图，
[0022]图3为本技术的关于粗细喷淋槽的剖面结构示意图，
[0023]图4为本技术关于脱脂槽的剖面结构示意图，
[0024]图5为本技术关于第一水洗槽的剖面结构示意图，
[0025]图6为本技术关于切风槽的剖面结构示意图，
[0026]图7为本技术关于烘干槽的剖面结构示意图。
[0027]图中：上料输送机1、喷淋粗洗槽2、第一喷淋管201、第一蒸汽盘管202、废水箱203、脱脂槽3、第一超声波清洗振板301、第二喷淋管302、第二蒸汽盘管303、抽风管道304、排油管305、脱脂液储罐306、第一水洗槽4、第二超声波清洗振板401、第三喷淋管402、第一鼓泡管403、表调槽5、磷化槽6、第四喷淋管601、第三蒸汽盘管602、第二水洗槽7、第三超声波清洗振板701、第五喷淋管702、第二鼓泡管703、防锈槽8、第四蒸汽盘管801、切风槽9、切风刀901、布风管902、导轨903、布风板904、第二气缸905、进风管906、烘干槽10、热风机101、下料输送机11、搬运装置12、链式提升机121、门架122、行走机构123、导杆124、钩爪125、机架13、轨道14、盖板141、V型座15、料框16、连杆142、第一气缸143、吊杆162、搁置管161。
具体实施方式
[0028]如图1和2所示，零件表面磷化处理装置，包括机架13和多个料框16，机架13上设有轨道14，在轨道14上安装有搬运装置12，在轨道14两端分别设有上料输送机1和下料输送机11，在上料输送机1和下料输送机11之间依次设有喷淋粗洗槽2、脱脂槽3、第一水洗槽4、表调槽5、磷化槽6、第二水洗槽7、防锈槽8、切风槽9和烘干槽10；
[0029]喷淋粗洗槽2内设有第一喷淋管201，由第一喷淋管201对工件进行喷淋冲洗；
[0030]喷淋粗洗槽2采用双层结构, 内层材质：SUS304非镜面板。外层材质：SUS304非镜面板；内外层中间填充保温材料。保温材料：橡塑，厚度≥30mm。
[0031]喷淋粗洗槽2底部连通排污管，排污管与废水箱203连通，废水箱203内设有第一蒸汽盘管202，废水箱203内污水经过滤器过滤和第一蒸汽盘管202加热后由水泵送入到第一喷淋管201对连接进行喷淋粗洗。
[0032]喷淋粗洗槽2加热系统：
[0033]1、采用第一蒸汽盘管202加热，喷淋粗洗槽2温度低于工艺要求时启动，加热管材质要求耐碱性环境。
[0034]2、在换水时起升温作用：功率保证从25℃到60℃，升温时间≤30min。
[0035]3、在正常运行时：第一喷淋管201喷出液体温度控制在55～65℃内。
[0036]4、喷淋粗洗槽2前部设给水管道，管道带手动阀，且水完全加满要求≤20min。
[0037]5、喷淋粗洗槽2前侧面设液面计，喷淋粗洗槽2内的液位计安装应保证不泄漏。
[0038]脱脂槽3内设有第一超声波清洗振板301、第二蒸汽盘管303和第二喷淋管302；脱脂槽3设有两组，两组脱脂槽3结构相同；
[0039]脱脂方式：工件浸泡式，采用第二蒸汽盘管303对脱脂液加热。
[0040]脱脂槽3采用双层结构, 内层材质：SUS304非镜面板。外层材质：SUS304非镜面板；内外层中间填充保温材料。保温材料：橡塑，厚度≥30mm。脱脂槽3外部温度要求：≤环境温度+10℃。槽体尺寸约1650x920x1200mm。
[0041]脱脂槽3内的第二喷淋管302和脱脂槽3底部通过管道与脱脂液储罐306连通，在管道上安装滤器过滤脱脂槽3中杂质，水泵将过滤后的脱脂液送入第二喷淋管302对工件进行喷淋。
[0042]脱脂槽3加热系统：
[0043]a)采用第二蒸汽盘管303加热。
[0044]b)在换水时起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零件表面磷化处理装置，包括机架（13）和多个料框（16），机架（13）上设有轨道（14），在轨道（14）上安装有搬运装置（12），在轨道（14）两端分别设有上料输送机（1）和下料输送机（11），其特征在于：在上料输送机（1）和下料输送机（11）之间依次设有喷淋粗洗槽（2）、脱脂槽（3）、第一水洗槽（4）、表调槽（5）、磷化槽（6）、第二水洗槽（7）、防锈槽（8）、切风槽（9）和烘干槽（10）；喷淋粗洗槽（2）内设有第一喷淋管（201）；脱脂槽（3）内设有第一超声波清洗振板（301）和第二蒸汽盘管（303）；第一水洗槽（4）内设有第二超声波清洗振板（401）和第一鼓泡管（403）；磷化槽（6）内设有第三蒸汽盘管（602）；第二水洗槽（7）内设有第三超声波清洗振板（701）和第二鼓泡管（703）；防锈槽（8）内设有第四蒸汽盘管（801）；切风槽（9）内设有多个切风刀（901）；烘干槽（10）一侧设有热风机（101），热风机（101）排风口与烘干槽接通。2.根据权利要求1所述的零件表面磷化处理装置，其特征在于：在烘干槽（10）上均安装有活动盖板（141），活动盖板（141）包括两片放置在烘干槽（10）槽口上的盖板（141），盖板（141）一端通过转轴与烘干槽（10）转动连接，转轴一端固定连接有连杆（142），第一气缸（143）两端分别与连杆（142）和机架（13）铰接。3.根据权利要求1所述的零件表面磷化处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元梁，吕治飞，冯世亮，
申请(专利权)人：宜昌英汉超声电气有限公司，
类型：新型
国别省市：