核电皂化钢带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种核电皂化钢带的制备方法，包括以下步骤：提供清洗恒温箱和皂化恒温箱；分别在所述清洗恒温箱和所述皂化恒温箱内形成清洗液和皂化液，其中，所述清洗液满足第一预设条件，所述皂化液满足第二预设条件；将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理；对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理。本发明专利技术提供的制备方法，步骤简单，材料利用率高，工序较少，生产成本较低，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
核电皂化钢带的制备方法


[0001]本专利技术涉及皂化钢带
，具体涉及一种核电皂化钢带的制备方法。

技术介绍

[0002]核电内安全壳是核反应堆的围护结构，是继核燃料包壳、一回路压力边界之外的第三道安全屏障，在土建施工项目中核安全等级最高。内安全壳是反应堆底板、内筒体、内穹顶、钢衬里组成的有粘结后张法预应力混凝土结构，预应力管道分布于壳体之中。采用钢带卷制的预应力波纹管直接影响管道与其内钢绞线的摩擦系数，最终影响预应力的施加效果，预应力系统则是核电站第三道安全屏障的关键，而预应力金属波纹管是核岛内安全壳预应力水平管道重要组成部分。
[0003]皂化钢带卷制的预应力金属波纹管具有低摩阻性能，有利于降低管道的摩擦系数，提高安全壳预应力的施加效果，但是国内现在缺少皂化钢带的制备方法，国内的皂化钢带多是依靠从国外进口，如此一来，很大程度上限制了国内核电方面的研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种核电皂化钢带的制备方法，旨在提供一种制备方法，以制备出低成本的皂化钢带。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种核电皂化钢带的制备方法，包括以下步骤：
[0006]提供清洗恒温箱和皂化恒温箱；
[0007]分别在所述清洗恒温箱和所述皂化恒温箱内形成清洗液和皂化液，其中，所述清洗液满足第一预设条件，所述皂化液满足第二预设条件；
[0008]将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理；
[0009]对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理。
[0010]可选地，所述第一预设条件包括：
[0011]所述清洗液处于第一预设温度，所述第一预设温度为T1，且77℃≤T1≤83℃；和/或，
[0012]所述清洗液包括纯净水、蒸馏水和饮用水中的任意一种。
[0013]可选地，T1＝80℃。
[0014]可选地，所述第二预设条件包括：
[0015]所述皂化液处于第二预设温度，所述第二预设温度为T2，且77℃≤T2≤83℃；和/或，
[0016]所述皂化液包括皂化粉和纯净水，在所述皂化液内，所述皂化粉与所述纯净水的重量比例为1：(10～20)。
[0017]可选地，T2＝80℃；和/或，
[0018]所述皂化粉和所述纯净水的重量比为1:10。
[0019]可选地，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤包括：
[0020]将钢带以第一预设速度平移穿过所述清洗恒温箱进行清洗；
[0021]将清洗后的钢带以第二预设速度平移穿过所述皂化恒温箱。
[0022]可选地，所述第一预设速度为V1，1m/min≤V1≤2m/min；和/或，
[0023]所述第二预设速度为V2，1m/min≤V1≤2m/min。
[0024]可选地，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤之后，还包括：
[0025]获取所述清洗恒温箱内的第一实际液面高度；
[0026]当所述第一实际液面高度低于第一预设液面高度阈值时，控制供液管路向所述清洗恒温箱内补充清洗液。
[0027]可选地，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤之后，还包括：
[0028]获取所述皂化恒温箱内的第二实际液面高度；
[0029]当所述第二实际液面高度低于第二预设液面高度阈值时，控制供液管路向所述皂化恒温箱内补充皂化溶剂，并控制投料装置向所述皂化恒温箱内补充皂化溶质。
[0030]可选地，所述“对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理”的步骤之后，还包括：
[0031]对干燥处理后的皂化钢带进行静摩擦系数和/或动摩擦系数检测。
[0032]在本专利技术的技术方案中，首先将所述钢带平移通过所述清洗恒温箱，在平移的过程中需要保证所述钢带浸泡在所述清洗液内，清洗所述钢带表面的杂质等，然后将清洗完毕的所述钢带平移通过所述皂化恒温箱，在平移的过程中需要保证所述钢带浸泡在所述皂化液中，让所述皂化钢带的表面能够均匀的覆盖所述皂化液，随后烘干获得所述皂化钢带，采用此种方法制备所述皂化钢带，制备方法简单，原材料利用率高，制备工序较少，有助于降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术核电皂化钢带制备方法的一实施例的流程示意图。
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，
则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0039]核电内安全壳是核反应堆的围护结构，是继核燃料包壳、一回路压力边界之外的第三道安全屏障，在土建施工项目中核安全等级最高。内安全壳是反应堆底板、内筒体、内穹顶、钢衬里组成的有粘结后张法预应力混凝土结构，预应力管道分布于壳体之中。采用钢带卷制的预应力波纹管直接影响管道与其内钢绞线的摩擦系数，最终影响预应力的施加效果，预应力系统则是核电站第三道安全屏障的关键，而预应力金属波纹管是核岛内安全壳预应力水平管道重要组成部分。
[0040]皂化钢带卷制的预应力金属波纹管具有低摩阻性能，有利于降低管道的摩擦系数，提高安全壳预应力的施加效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供清洗恒温箱和皂化恒温箱；分别在所述清洗恒温箱和所述皂化恒温箱内形成清洗液和皂化液，其中，所述清洗液满足第一预设条件，所述皂化液满足第二预设条件；将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理；对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理。2.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：所述清洗液处于第一预设温度，所述第一预设温度为T1，且79℃≤T1≤81℃；和/或，所述清洗液包括纯净水、蒸馏水和饮用水中的任意一种。3.如权利要求2所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，T1＝80℃。4.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述第二预设条件包括：所述皂化液处于第二预设温度，所述第二预设温度为T2，且79℃≤T2≤81℃；和/或，所述皂化液包括皂化粉和纯净水，在所述皂化液内，所述皂化粉与所述纯净水的重量比例为1：(10～20)。5.如权利要求4所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，T2＝80℃；和/或，所述皂化粉和所述纯净水的重量比为1:10。6.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮文，孙胜伟，祖飞，熊猛，赵志海，孙作晓，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：