反应堆压力容器主螺栓磷化套件制造技术

反应堆压力容器主螺栓磷化套件，包括磷化槽和吊架；磷化槽呈长方体形，其内部设有内腔，其内腔底面上设有集渣槽，集渣槽的端部延伸至内腔底面与内腔侧壁面的交汇处；磷化槽外部侧壁下端设有排渣口和排液口；吊架在两端部分别设有一个V形卡口，两个V形卡口相互正对布置，每个V形卡口的上端两侧分别焊接有一个挂耳，同一个V形卡口两侧的挂耳相互正对布置。本实用新型专利技术适用于反应堆压力容器主螺栓的表面磷化处理，具有结构简单，安全可靠，易于使用的特点。可通过刮垢板将磷化槽内腔底面上的结晶和杂质刮入集渣槽内，再通过刮垢板将集渣槽内的结晶和杂质从排渣口推出，避免结晶和杂质影响磷化槽的加热效率。磷化槽的加热效率。磷化槽的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
反应堆压力容器主螺栓磷化套件


[0001]本技术涉及螺栓表面处理装备，特别是一种反应堆压力容器主螺栓磷化套件。

技术介绍

[0002]反应堆压力容器是用于安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密闭容器，反应堆压力容器包括主体和顶盖，主体和顶盖通过主螺栓固连为一体。所述主螺栓长期在高温、高压、高放射性环境、交变载荷下工作，为了改善主螺栓表面摩擦系数，以及避免主螺栓在使用过程中发生锈蚀卡住，需对主螺栓表面进行磷化处理。
[0003]所述主螺栓是典型的旋转体长轴结构，重量可达308Kg、长度可达2米，属于大规格、高精度、高强度的螺纹紧固件。一方面，需针对主螺栓表面磷化的工艺要求设计易于使用的磷化槽，另一方面，考虑到主螺栓的重量和尺寸均较大，如何将主螺栓平稳安全的放入磷化槽或从磷化槽中取出，也是需要解决的问题，再一方面，磷化槽在长期使用后，其内部会附着大量的结晶和杂质，如何剥离这些结晶和杂质，并将其从磷化槽内排出，也是需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种反应堆压力容器主螺栓磷化套件，其结构简单，安全可靠，易于使用，可满足反应堆压力容器主螺栓的磷化处理工艺需要。
[0005]本技术的技术方案是：反应堆压力容器主螺栓磷化套件，包括磷化槽和吊架；磷化槽呈长方体形，其内部设有用于容纳吊架和磷化液的内腔，其上端设有连通至内腔的敞口，其内腔底面上设有集渣槽，集渣槽的端部延伸至内腔底面与内腔侧壁面的交汇处；磷化槽外部侧壁下端设有排渣口和排液口，排渣口连通至集渣槽并正对集渣槽的端部，排渣口上设有用于敞开或封堵排渣口的堵头，排液口连通至内腔，排液口上设有用于打开或关闭排液口的手动阀；吊架为长方体形的框架，吊架在两端部分别设有一个V形卡口，两个V形卡口相互正对布置，每个V形卡口的上端两侧分别焊接有一个挂耳，同一个V形卡口两侧的挂耳相互正对布置。
[0006]本技术进一步的技术方案是：其还包括加热元件、温度检测模块和主控模块；加热元件固定安装在磷化槽外部底面上，或嵌入安装在磷化槽的底壁中，其用于加热磷化槽内腔中的磷化液；温度检测模块共有四个，四个温度检测模块分别设在磷化槽内腔四面侧壁上，以检测磷化槽内腔中不同位置的磷化液的温度；主控模块包括单片机和显示屏，单片机的信号输入端口分别与四个温度检测模块电连接，单片机的信号输出端口分别与显示屏和加热元件电连接。
[0007]本技术再进一步的技术方案是：当吊架放置在磷化槽内腔中时，吊架的4个挂耳均从磷化槽上端敞口中伸出，吊架的V形卡口位于磷化槽内腔15%
‑
60%的高度区间内。
[0008]本技术更进一步的技术方案是：集渣槽的横截面呈弧形，集渣槽位于磷化槽内腔底面的中部，并呈直线延伸；相应的，吊架下端中部设有用于避开集渣槽的条形缺口。
[0009]本技术更进一步的技术方案是：其还包括刮垢板；刮垢板一端设有直边刃，直边刃与磷化槽内腔底面贴合，刮垢板另一端设有弧形刃，弧形刃的轮廓与集渣槽的横截面轮廓相吻合；相应的，磷化槽的外壁上设有用于放置刮垢板的插槽，插槽上端开口。
[0010]本技术更进一步的技术方案是：磷化槽上端的四边沿口处均设有圆弧倒角，圆弧倒角向磷化槽内腔平滑过渡。
[0011]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0012]1、其适用于反应堆压力容器主螺栓的表面磷化处理，具有结构简单，安全可靠，易于使用的特点。一方面，可通过排液口排出污浊的磷化液，另一方面，可通过刮垢板将磷化槽内腔底面上的结晶和杂质刮入集渣槽内，再通过刮垢板将集渣槽内的结晶和杂质从排渣口推出磷化槽内腔，避免结晶和杂质影响磷化槽的加热效率。
[0013]2、磷化槽上端沿口处设有圆弧倒角，当吊架下放至磷化槽内腔中时，圆弧倒角可起到防撞和导向的作用。
[0014]3、磷化槽外壁的四面侧壁上共设有四个温度检测模块，通过四个温度检测模块检测磷化槽内腔中不同位置的磷化液的温度，一方面实现了磷化过程温度更精细的监控，另一方面为加热元件的功率调控提供了必要的参考决策。
[0015]4、吊架为框架式结构，其仅通过两个V形卡口支承反应堆压力容器主螺栓，接触面积非常小。当吊架和反应堆压力容器主螺栓一同浸入磷化液时，不会造成大幅度的液面波动及磷化液溅出，反应堆压力容器主螺栓的表面能充分接触磷化液。
[0016]以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为吊架的结构示意图；
[0019]图3为磷化槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的各部件的电连接关系示意图；
[0021]图5为本技术的使用状态图。
[0022]图例说明：磷化槽1；内腔11；集渣槽12；排渣口13；堵头14；排液口15；手动阀16；插槽17；吊架2；V形卡口21；挂耳22；条形缺口23；加热元件3；温度检测模块4；主控模块5；单片机51；显示屏52；刮垢板6；直边刃61；弧形刃62。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，反应堆压力容器主螺栓磷化套件，包括磷化槽1、吊架2、加热元件3、温度检测模块4及主控模块5。
[0025]磷化槽1呈长方体形，其内部设有用于容纳吊架和磷化液的内腔11，其上端设有连通至内腔11的敞口，其内腔11底面上设有集渣槽12，集渣槽12的端部延伸至内腔11底面与内腔11侧壁面的交汇处。磷化槽1外部侧壁下端设有排渣口13和排液口14，排渣口13连通至
集渣槽12并正对集渣槽12的端部，排渣口13上设有用于敞开或封堵排渣口13的堵头14，排液口15连通至内腔，排液口15上设有用于打开或关闭排液口14的手动阀16。
[0026]吊架2为长方体形的框架，吊架2在两端部分别设有一个V形卡口21，两个V形卡口21相互正对布置，每个V形卡口21的上端两侧分别焊接有一个挂耳22，同一个V形卡口21两侧的挂耳22相互正对布置。当吊架2放置在磷化槽1内腔11中时，吊架的4个挂耳22均从磷化槽1上端敞口中伸出，吊架2的V形卡口21位于磷化槽1内腔11的15%
‑
60%高度区间内。
[0027]加热元件3固定安装在磷化槽1外部底面上，或嵌入安装在磷化槽1的底壁中，其用于加热磷化槽1内腔中的磷化液。
[0028]温度检测模块4共有四个，四个温度检测模块4分别设在磷化槽1内腔11四面侧壁上，以检测磷化槽1内腔11中不同位置的磷化液的温度。
[0029]主控模块5包括单片机51和显示屏52，单片机51的信号输入端口分别与四个温度检测模块4电连接，单片机51的信号输出端口分别与显示屏52和加热元件3电连接。单片机51基于温度检测模块4检测的温度控制加热元件3的启停，进而使磷化液温度维持在一定的范围内，显示屏52用于显示温度检测模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应堆压力容器主螺栓磷化套件，其特征是：包括磷化槽和吊架；磷化槽呈长方体形，其内部设有用于容纳吊架和磷化液的内腔，其上端设有连通至内腔的敞口，其内腔底面上设有集渣槽，集渣槽的端部延伸至内腔底面与内腔侧壁面的交汇处；磷化槽外部侧壁下端设有排渣口和排液口，排渣口连通至集渣槽并正对集渣槽的端部，排渣口上设有用于敞开或封堵排渣口的堵头，排液口连通至内腔，排液口上设有用于打开或关闭排液口的手动阀；吊架为长方体形的框架，吊架在两端部分别设有一个V形卡口，两个V形卡口相互正对布置，每个V形卡口的上端两侧分别焊接有一个挂耳，同一个V形卡口两侧的挂耳相互正对布置。2.如权利要求1所述的反应堆压力容器主螺栓磷化套件，其特征是：其还包括加热元件、温度检测模块和主控模块；加热元件固定安装在磷化槽外部底面上，或嵌入安装在磷化槽的底壁中，其用于加热磷化槽内腔中的磷化液；温度检测模块共有四个，四个温度检测模块分别设在磷化槽内腔四面侧壁上，以检测磷化槽内腔中不同位置的磷化液的温度；主控模块包括单片机和显示屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，张鹏飞，邵晨曦，丁宝平，杨彪，张应刚，
申请(专利权)人：中机生产力促进中心，
类型：新型
国别省市：