全自动亲水清洗处理设备制造技术

全自动亲水清洗处理设备，包括悬链输送系统，在悬链输送系统下方设有脱脂槽、第一喷淋槽、第一水洗槽、第二喷淋槽、化成槽、第三喷淋槽和第二水洗槽；在脱脂槽内设有第一搅拌装置和第一电加热器；在第一喷淋槽内设有多根第一喷淋支管；在第一水洗槽和第二水洗槽内设有多根鼓泡管；在第二喷淋槽内设有多根第二喷淋支管；在化成槽内设有第二搅拌装置和第二电加热器；第三喷淋槽内设有多根第三喷淋支管。本实用新型专利技术能够满足企业对蒸发器的批量清洗需求。用新型能够满足企业对蒸发器的批量清洗需求。用新型能够满足企业对蒸发器的批量清洗需求。

【技术实现步骤摘要】
全自动亲水清洗处理设备


[0001]本技术涉及全自动亲水清洗处理设备。

技术介绍

[0002]空调蒸发器是由盘管和设置在盘管上的翅片组成，翅片间的间隙3mm~7mm左右，在生产出来后，需要对蒸发器进行清洗，目前的清洗是采用喷淋冲洗、在清洗池中刷洗或者蒸汽清洗；喷淋冲洗例如专利号为“CN114046685A、种机车复合冷却器散热翅片喷淋清洗装置”，蒸汽清洗例如专利号为“CN1043905138、中央空调蒸发器无水清洗装置”等，这些清洗方案中主要是对单个蒸发器上下料清洗，无法满足蒸发器生产企业的批量清洗需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动亲水清洗处理设备，能够对蒸发器进行流水化清洗，满足企业对蒸发器的批量清洗需求。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：全自动亲水清洗处理设备，包括悬链输送系统，在悬链输送系统下方设有脱脂槽、第一喷淋槽、第一水洗槽、第二喷淋槽、化成槽、第三喷淋槽和第二水洗槽；在脱脂槽内设有第一搅拌装置和第一电加热器；在第一喷淋槽内设有多根第一喷淋支管；在第一水洗槽和第二水洗槽内设有多根鼓泡管；在第二喷淋槽内设有多根第二喷淋支管；在化成槽内设有第二搅拌装置和第二电加热器；第三喷淋槽内设有多根第三喷淋支管。
[0005]还包括烘干房和冷却房，悬链输送系统从烘干房和冷却房中穿过，在烘干房与热风机连通，在冷却房内设有多台冷风机。
[0006]在烘干房与第二水洗槽之间设有离心脱水、亲水、离心脱水机构。
[0007]热风机各出风口和多台冷风机对称设置在悬链输送系统两侧。
[0008]所述第一水洗槽包括多个依次排列布置的第一水洗池，相邻两个第一水洗池间中靠近悬链输送系统输出方向的第一水洗池中的水向另外一个第一水洗池中溢流。
[0009]脱脂槽底部通过脱脂管与脱脂槽顶部连通，在脱脂管上安装有第一过滤器和脱脂水泵。
[0010]化成槽底部通过化成管与化成槽顶部连通，在化成管上安装有第二过滤器和化成水泵。
[0011]本技术的有益效果为：悬链输送系统悬挂蒸发器依次经过脱脂、一次喷淋、一次水洗、二次喷淋、化成、三次喷淋和二次水洗后，去除蒸发表面油污和附着在蒸发器上的灰尘等杂质，获得表面洁净的蒸发器，实现蒸汽器的流水化清洗，使其能够满足企业对蒸发器的批量清洗需求；同时加上化成和亲水处理，可使蒸发器明显提高耐腐蚀性，结合脱水工艺保证蒸发器在亲水处理前后符合参数要求，亲水处理后，可使蒸发器亲水性和抗菌性能明显提高。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0013]图1为本技术的主视结构示意图，
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图，
[0015]图3为本技术关于脱脂槽的结构示意图。
[0016]图中：悬链输送系统100、空调蒸发器200、脱脂槽300、第一电加热器301、第一搅拌装置302、脱脂水泵303、第一过滤器304、第一喷淋槽400、第一喷淋支管401、第一水洗槽500、鼓泡管501、第二喷淋槽600、第二喷淋支管601、化成槽700、第二电加热器701、第二搅拌装置702、化成水泵703、第二过滤器704、第三喷淋槽800、第三喷淋支管801、第二水洗槽900、烘干房110、热风机111、冷却房120、冷风机121、离心脱水机构130、第二排水沟140、第一排水沟150。
具体实施方式
[0017]如图1和3所示，全自动亲水清洗处理设备，包括悬链输送系统100，在悬链输送系统100下方设有脱脂槽300、第一喷淋槽400、第一水洗槽500、第二喷淋槽600、化成槽700、第三喷淋槽800和第二水洗槽900；在脱脂槽300内设有第一搅拌装置302和第一电加热器301；在第一喷淋槽400内设有多根第一喷淋支管401；在第一水洗槽500和第二水洗槽900内设有多根鼓泡管501；在第二喷淋槽600内设有多根第二喷淋支管601；在化成槽700内设有第二搅拌装置702和第二电加热器701；第三喷淋槽800内设有多根第三喷淋支管801。
[0018]还包括喷淋水箱140，喷淋水箱140通过喷淋总管141与第一喷淋支管401、第二喷淋支管601和第三喷淋支管801连通，在喷淋总管141上安装喷淋泵143，在喷淋水箱140内设有第三电加热器142。
[0019]如图3所示，脱脂槽300底部通过脱脂管与脱脂槽300顶部连通，在脱脂管上安装有第一过滤器304和脱脂水泵303。
[0020]化成槽700底部通过化成管与化成槽700顶部连通，在化成管上安装有第二过滤器704和化成水泵703，第二过滤器704和化成水泵703在化成槽700中的布置方式与第一过滤器304和脱脂水泵303在脱脂槽300中的布置方式相同。
[0021]在脱脂槽300、第一喷淋槽400、第一水洗槽500、第二喷淋槽600、化成槽700、第三喷淋槽800和第二水洗槽900底部均连通有排液管160，排液管160上装配有排液阀，在悬链输送系统100一侧地面上设有第一排水沟150和第二排水沟140，与脱脂槽300和化成槽700连通的排液管160与第一排水沟150连通，其他排液管160与第二排水沟140连通。
[0022]其中第一搅拌装置302和第二搅拌装置702结构相同，第一搅拌装置302包括安装在搅拌电机和搅拌桨。
[0023]本技术的工作过程为：
[0024]工作人员将工件悬挂到悬链输送系统100上后，由悬链输送系统100带着工件依次经过脱脂槽300、第一喷淋槽400、第一水洗槽500、第二喷淋槽600、化成槽700、第三喷淋槽800和第二水洗槽900，完成对工件的清洗工序。
[0025]1、脱脂工序：工作人员将脱脂剂投入到脱脂槽300中，并向脱脂槽300内灌入去离子水，调配成脱脂液，并由第一电加热器301将脱脂液加热到70
‑
80℃，在悬链输送机系统将
工件送入到脱脂槽300中时，第一搅拌装置302搅拌脱脂液剥离工件表面附着的杂质。
[0026]同时脱脂水泵303抽取脱脂槽300底部脱脂液送入第一过滤器304过滤后在返送到脱脂槽300内，以减少杂质，在脱脂液使用72小时后，取出第一过滤器304滤芯冲洗，同时打开排液阀，将脱脂槽300内脱脂液排入到第一排水沟150，由第一排水沟150将脱脂液送入到污水处理系统。
[0027]2、第一喷淋工序：第三电加热器142将喷淋水箱140中去离子水加热至40℃，而后由喷淋泵143抽送到第一喷淋支管401，从第一喷淋支管401喷嘴喷出，对工件进行冲洗，冲洗留下的水进入到第一水洗槽500中。
[0028]3、第一水洗工序：持续向第一水洗槽500内注入去离子水，溢流口排水，接着悬链输送系统100输送工件浸没于第一水洗槽500中，同时鼓泡管501鼓出空气对工件进行鼓泡水洗。
[0029]4、第二喷淋工序：由第二喷淋支管6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动亲水清洗处理设备，包括悬链输送系统（100），其特征在于：在悬链输送系统（100）下方设有脱脂槽（300）、第一喷淋槽（400）、第一水洗槽（500）、第二喷淋槽（600）、化成槽（700）、第三喷淋槽（800）和第二水洗槽（900）；在脱脂槽（300）内设有第一搅拌装置（302）和第一电加热器（301）；在第一喷淋槽（400）内设有多根第一喷淋支管（401）；在第一水洗槽（500）和第二水洗槽（900）内设有多根鼓泡管（501）；在第二喷淋槽（600）内设有多根第二喷淋支管（601）；在化成槽（700）内设有第二搅拌装置（702）和第二电加热器（701）；第三喷淋槽（800）内设有多根第三喷淋支管（801）。2.根据权利要求1所述的全自动亲水清洗处理设备，其特征在于：还包括烘干房（110）和冷却房（120），悬链输送系统（100）从烘干房（110）和冷却房（120）中穿过，在烘干房（110）与热风机（111）连通，在冷却房（120）内设有多台冷风机（121）。3.根据权利要求2所述的全自动亲水清洗处理设备，其特征在于：在烘干房（110）与第二水洗槽（900）之间设有离心脱水机构（130）。4.根据权利要求2所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，吕治飞，周元梁，
申请(专利权)人：宜昌英汉超声电气有限公司，
类型：新型
国别省市：