一种钢管生产用皂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管皂化处理技术领域，具体地说，涉及一种钢管生产用皂化装置。其包括用于放置钢管和皂化液的皂化槽和设置在皂化槽内部用于对杂质进行收集的收集装置的一侧设置有用于对杂质进行剐蹭的剐蹭装置，收集装置包括底板和固定在底板两端的斜板，斜板倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置的收集装置对皂化槽内部的装置进行收集，使杂质无法在皂化槽的内部堆积，同时在对杂质收集的过程中，通过剐蹭装置对皂化槽的内侧壁进行剐蹭，将依附在皂化槽侧壁上的杂质刮除掉，保证钢管在放入到皂化槽内部进行皂化时，不会被皂化槽内部的杂质破坏润滑层，保证钢管的正常加工。保证钢管的正常加工。保证钢管的正常加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用皂化装置


[0001]本技术涉及钢管皂化处理
，具体地说，涉及一种钢管生产用皂化装置。

技术介绍

[0002]钢管在生产过程中需要进过酸洗、磷化和皂化处理，通过酸洗去除钢管便面氧化皮，经酸洗后的钢管必须进行磷化，对基体提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，磷化后表面涂布皂化剂进行打底润滑，在冷加工工艺中起减摩润滑作用，更加利于钢管冷拔处理。
[0003]现有技术中，一般采用人工或起吊装置将钢管放置入润滑槽中进行浸润，但钢管在进行皂化浸润的过程中，会有部分杂质掉落到润滑槽中，而当掉落在润滑槽中的杂质过多时，会堆积在润滑槽内，在对钢管进行浸润时，杂质会将钢管表面皂化形成的润滑膜破坏掉，使钢管在后期的加工过程中，容易对加工的装置进行磨损，降低加工装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管生产用皂化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钢管生产用皂化装置，包括用于放置钢管和皂化液的皂化槽和设置在皂化槽内部用于对杂质进行收集的收集装置的一侧设置有用于对杂质进行剐蹭的剐蹭装置，所述收集装置包括底板和固定在底板两端的斜板，所述斜板倾斜设置，且所述斜板的上端固定有竖直放置的竖板，所述底板的内部开设有放置腔，所述放置腔的一侧上下对称固定有进口阻挡板，两个所述进口阻挡板的一端均向内部倾斜设置，所述底板上侧靠近边缘的位置开设有和放置腔相连通的入料口，所述入料口的上侧固定有倾斜设置的上盖板，所述上盖板的一侧设置在入料口的上侧。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述放置腔内部位于入料口的下侧固定有倾斜设置的斜导板，所述斜导板的一侧设置有固定在放置腔底部的内挡板，所述内挡板和进口阻挡板倾斜角度相同。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述底板上侧远离入料口的一端开设有出料口，所述出料口的内部铰接有翻转板，所述翻转板向外翻转。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述翻转板的下侧安装有安装框，所述安装框上安装有呈倾斜三角形的筛网。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述剐蹭装置包括底刮板和固定在底刮板两端的侧刮板，所述侧刮板的上侧固定有竖直刮板，所述底刮板、侧刮板和竖直刮板均为倾斜的三角形状，所述底刮板的一侧和底板的一侧相贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述竖直刮板的一侧固定有下导板，所述竖板的一侧开设有滑槽，所述下导板滑动插接在滑槽的内部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述上盖板的上侧固定有和上盖板倾斜方向相反的上挡板，所述侧刮板上固定有若干个下引导板，所述下引导板靠近收集装置的一端向下倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该钢管生产用皂化装置中，通过设置的收集装置对皂化槽内部的装置进行收集，使杂质无法在皂化槽的内部堆积，同时在对杂质收集的过程中，通过剐蹭装置对皂化槽的内侧壁进行剐蹭，将依附在皂化槽侧壁上的杂质刮除掉，保证钢管在放入到皂化槽内部进行皂化时，不会被皂化槽内部的杂质破坏润滑层，保证钢管的正常加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为技术的收集装置和剐蹭装置组装结构示意图；
[0016]图3为技术的收集装置结构示意图之一；
[0017]图4为技术的剐蹭装置结构示意图之二；
[0018]图5为技术的收集装置剖视结构示意图；
[0019]图6为技术的剐蹭装置结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、皂化槽；
[0022]2、收集装置；21、底板；211、入料口；212、斜导板；213、内挡板；22、放置腔；23、斜板；24、竖板；241、滑槽；242、拉杆；25、斜导块；26、上盖板；27、上挡板；28、进口阻挡板；29、翻转板；291、安装框；292、筛网；
[0023]3、剐蹭装置；31、底刮板；32、侧刮板；33、竖直刮板；34、下引导板；35、下导板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种钢管生产用皂化装置，包括用于放置钢管和皂化液的皂化槽1和设置在皂化槽1内部用于对杂质进行收集的收集装置2的一侧设置有用于对杂质进行剐蹭的剐蹭装置3，收集装置2包括底板21和固定在底板21两端的斜板23，斜板23倾斜设置，且斜板23的上端固定有竖直放置的竖板24，底板21的内部开设有放置腔22，放置腔22的一侧上下对称固定有进口阻挡板28，两个进口阻挡板28的一端均向内部倾
斜设置，底板21上侧靠近边缘的位置开设有和放置腔22相连通的入料口211，入料口211的上侧固定有倾斜设置的上盖板26，上盖板26的一侧设置在入料口211的上侧；
[0028]剐蹭装置3包括底刮板31和固定在底刮板31两端的侧刮板32，侧刮板32的上侧固定有竖直刮板33，底刮板31、侧刮板32和竖直刮板33均为倾斜的三角形状，底刮板31的一侧和底板21的一侧相贴合。
[0029]工作原理：
[0030]工作人员推动收集装置2和剐蹭装置3在皂化槽1的内部滑动，为了方便收集装置2的移动，在竖板24的一侧安装了拉杆242，以便于工作人员握住并推动拉杆242将收集装置2带动移动，底刮板31对皂化槽1的底部上的杂质进行剐蹭，侧刮板32和竖直刮板33对皂化槽1侧壁的杂质进行剐蹭，被剐蹭装置3剐蹭掉的杂质通过入料口211进入到放置腔22的内部，收集装置2移动时上盖板26阻挡液体形成水流，使水流带动杂质进入到放置腔22的内部，当收集装置2和剐蹭装置3移动到皂化槽1的另一端后，将皂化槽1进行反向移动，杂质通过两个进口阻挡板28之间的缝隙进入到放置腔22中，为了避免进入到放置腔22中的杂质从放置腔22中出来，倾斜设置的两个进口阻挡板28对放置腔22内部的杂质进行阻挡，避免杂质离开放置腔22，同时为了方便杂质进入到放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用皂化装置，包括用于放置钢管和皂化液的皂化槽(1)和设置在皂化槽(1)内部用于对杂质进行收集的收集装置(2)的一侧设置有用于对杂质进行剐蹭的剐蹭装置(3)，其特征在于：所述收集装置(2)包括底板(21)和固定在底板(21)两端的斜板(23)，所述斜板(23)倾斜设置，且所述斜板(23)的上端固定有竖直放置的竖板(24)，所述底板(21)的内部开设有放置腔(22)，所述放置腔(22)的一侧上下对称固定有进口阻挡板(28)，两个所述进口阻挡板(28)的一端均向内部倾斜设置，所述底板(21)上侧靠近边缘的位置开设有和放置腔(22)相连通的入料口(211)，所述入料口(211)的上侧固定有倾斜设置的上盖板(26)，所述上盖板(26)的一侧设置在入料口(211)的上侧。2.根据权利要求1所述的钢管生产用皂化装置，其特征在于：所述放置腔(22)内部位于入料口(211)的下侧固定有倾斜设置的斜导板(212)，所述斜导板(212)的一侧设置有固定在放置腔(22)底部的内挡板(213)，所述内挡板(213)和进口阻挡板(28)倾斜角度相同。3.根据权利要求1所述的钢管生产用皂化装置，其特征在于：所述底板(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆怀，陈世达，张强，初少山，
申请(专利权)人：临清市鑫源特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：