钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化皮处理的技术领域，特别是涉及一种钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，其通过正反螺纹套带动两组推进机构相对运动，进而调节两组推进机构之间的间距，以便于适用不同管径的钢管，增加设备适用范围，降低使用局限性；包括第一支架、第二支架、剥离机和送料机构，送料机构固定安装在第一支架上，剥离机安装在第二支架上，第二支架与第一支架紧固对接，送料机构与剥离机相通；送料机构包括调节机构和两组推进机构，两组推进机构安装在调节机构上，调节机构包括调节架、正反螺纹杆、手轮和正反螺纹套，调节架固定安装在第一支架上，正反螺纹杆竖直转动安装在调节架中，正反螺纹杆上对称设置有正反外螺纹，手轮固定安装在正反螺纹杆上。反螺纹杆上。反螺纹杆上。

【技术实现步骤摘要】
钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道


[0001]本技术涉及氧化皮处理的
，特别是涉及一种钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道。

技术介绍

[0002]随着社会建筑工业的不断发展，各式各样的钢管等建筑材料也越来越多的被生产出来，而无论何种钢管在生产后表面都会生成氧化皮，因此需要通过剥离辊道对其表面的氧化皮进行加工处理，但是现有的钢管氧化皮剥离辊道还存在一定的缺陷，在对钢管进行输送时，由于钢管的管径不统一，因此传统的剥离辊道输送机构无法应对各种管径的钢管输送作业，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过正反螺纹套带动两组推进机构相对运动，进而调节两组推进机构之间的间距，以便于适用不同管径的钢管，增加设备适用范围，降低使用局限性的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道。
[0004]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，包括第一支架、第二支架、剥离机和送料机构，所述送料机构固定安装在第一支架上，所述所述剥离机安装在第二支架上，所述第二支架与第一支架紧固对接，所述送料机构与剥离机相通；
[0005]所述送料机构包括调节机构和两组推进机构，两组所述推进机构安装在调节机构上，所述调节机构包括调节架、正反螺纹杆、手轮和正反螺纹套，所述调节架固定安装在第一支架上，所述正反螺纹杆竖直转动安装在调节架中，所述正反螺纹杆上对称设置有正反外螺纹，所述手轮固定安装在正反螺纹杆上，所述正反螺纹套设置有两组，两组正反螺纹套对称螺纹套装在正反螺纹杆上，所述推进机构包括送料架、送料带和电机，所述送料架固定安装在正反螺纹套上，所述送料带辊动安装在送料架上，所述送料带上设置有弧形凹槽，所述电机固定安装在送料架上，所述电机输出端与送料带输入端连接。
[0006]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括导滑柱和导滑套环，所述调节架中对称固定安装有两组导滑柱，所述送料架上对称固定安装有两组导滑套环，所述导滑套环滑动套装在导滑柱上。
[0007]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括分隔套环，所述分隔套环紧固套装在正反螺纹杆上。
[0008]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括导向板，所述导向板安装在第二支架上，所述导向板上连通设置有导向孔。
[0009]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括导轨和第一滑片，所述第二支架上对称固定安装有两组导轨，所述第一滑片固定安装在导向板底端，所述第一滑片滑动插装在导轨中。
[0010]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括第二滑片，所述第二滑片
固定安装在剥离机底端，所述第二滑片滑动插装在导轨中。
[0011]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，还包括安装板、导向横板、调节螺柱、导向辊架和导向辊，所述安装板固定安装在送料架上，所述导向横板固定安装在安装板上，所述调节螺柱插装在导向横板上，所述导向辊架固定安装在调节螺柱底端，所述导向辊转动安装在导向辊架中。
[0012]本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，所述调节螺柱螺纹插装在导向横板上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将钢管插装进入送料带弧形凹槽中，之后通过两组送料带配合将钢管夹紧，然后启动电机，电机输出端带动送料带在送料架上辊动，之后辊动的送料带带动钢管进行输送，然后将钢管输送进入剥离机中，通过剥离机对钢管氧化皮进行清理即可，当需要处理不同管径的钢管时，手动转动手轮，之后手轮带动正反螺纹杆转动，然后转动的正反螺纹杆与两组正反螺纹套螺纹配合，使两组正反螺纹套相对运动，之后相对运动的正反螺纹套带动两组推进机构相对运动，进而调节两组推进机构之间的间距，以便于适用不同管径的钢管，增加设备适用范围，降低使用局限性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的后视结构示意图；
[0018]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、第一支架；2、第二支架；3、剥离机；4、调节架；5、正反螺纹杆；6、手轮；7、正反螺纹套；8、送料架；9、送料带；10、电机；11、导滑柱；12、导滑套环；13、分隔套环；14、导向板；15、导向孔；16、导轨；17、第一滑片；18、第二滑片；19、安装板；20、导向横板；21、调节螺柱；22、导向辊架；23、导向辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，包括第一支架1、第二支架2、剥离机3和送料机构，所述送料机构固定安装在第一支架1上，所述所述剥离机3安装在第二支架2上，所述第二支架2与第一支架1紧固对接，所述送料机构与剥离机3相通；
[0022]所述送料机构包括调节机构和两组推进机构，两组所述推进机构安装在调节机构上，所述调节机构包括调节架4、正反螺纹杆5、手轮6和正反螺纹套7，所述调节架4固定安装在第一支架1上，所述正反螺纹杆5竖直转动安装在调节架4中，所述正反螺纹杆5上对称设置有正反外螺纹，所述手轮6固定安装在正反螺纹杆5上，所述正反螺纹套7设置有两组，两组正反螺纹套7对称螺纹套装在正反螺纹杆5上，所述推进机构包括送料架8、送料带9和电机10，所述送料架8固定安装在正反螺纹套7上，所述送料带9辊动安装在送料架8上，所述送
料带9上设置有弧形凹槽，所述电机10固定安装在送料架8上，所述电机10输出端与送料带9输入端连接；将钢管插装进入送料带9弧形凹槽中，之后通过两组送料带9配合将钢管夹紧，然后启动电机10，电机10输出端带动送料带9在送料架8上辊动，之后辊动的送料带9带动钢管进行输送，然后将钢管输送进入剥离机3中，通过剥离机3对钢管氧化皮进行清理即可，当需要处理不同管径的钢管时，手动转动手轮6，之后手轮6带动正反螺纹杆5转动，然后转动的正反螺纹杆5与两组正反螺纹套7螺纹配合，使两组正反螺纹套7相对运动，之后相对运动的正反螺纹套7带动两组推进机构相对运动，进而调节两组推进机构之间的间距，以便于适用不同管径的钢管，增加设备适用范围，降低使用局限性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括导滑柱11和导滑套环12，所述调节架4中对称固定安装有两组导滑柱11，所述送料架8上对称固定安装有两组导滑套环12，所述导滑套环12滑动套装在导滑柱11上；通过导滑柱11与导滑套环12配合，便于辅助导向送料架8上下移动，避免送料架8移动过程中发生偏移，提高使用稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括分隔套环13，所述分隔套环13紧固套装在正反螺纹杆5上；通过设置分隔套环13，限制两组正反螺纹套7的移动范围，避免正反螺纹套7带动两组推进机构相撞，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，包括第一支架(1)、第二支架(2)、剥离机(3)和送料机构，所述送料机构固定安装在第一支架(1)上，所述剥离机(3)安装在第二支架(2)上，所述第二支架(2)与第一支架(1)紧固对接，所述送料机构与剥离机(3)相通；所述送料机构包括调节机构和两组推进机构，两组所述推进机构安装在调节机构上，所述调节机构包括调节架(4)、正反螺纹杆(5)、手轮(6)和正反螺纹套(7)，所述调节架(4)固定安装在第一支架(1)上，所述正反螺纹杆(5)竖直转动安装在调节架(4)中，所述正反螺纹杆(5)上对称设置有正反外螺纹，所述手轮(6)固定安装在正反螺纹杆(5)上，所述正反螺纹套(7)设置有两组，两组正反螺纹套(7)对称螺纹套装在正反螺纹杆(5)上，所述推进机构包括送料架(8)、送料带(9)和电机(10)，所述送料架(8)固定安装在正反螺纹套(7)上，所述送料带(9)辊动安装在送料架(8)上，所述送料带(9)上设置有弧形凹槽，所述电机(10)固定安装在送料架(8)上，所述电机(10)输出端与送料带(9)输入端连接。2.如权利要求1所述的钢管生产用钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，还包括导滑柱(11)和导滑套环(12)，所述调节架(4)中对称固定安装有两组导滑柱(11)，所述送料架(8)上对称固定安装有两组导滑套环(12)，所述导滑套环(12)滑动套装在导滑柱(11)上。3.如权利要求1所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：初鸿洋，陈世达，张强，初少山，
申请(专利权)人：临清市鑫源特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：