本发明专利技术提供一种三辊轧机的传动分配装置，包括第一斜角传动箱、第一鼓型齿联轴器、第一单出轴直角传动箱、第三鼓型齿联轴器、三出轴直角传动箱、第四鼓型齿联轴器、第二单出轴直角传动箱、第二鼓型齿联轴器、第二滑动膜片联轴器、第二斜角传动箱、固定联轴器、三辊轧机机架、箱体、第一滑动膜片联轴器。本发明专利技术摒弃了原来复杂的齿轮传动系统，采用5个标准的传动换向箱和4根标准的鼓型齿联轴器等标准部件组合而成，大大降低了设计、制作、装配难度，同时减少了润滑点的数量，降低了润滑的难度和成本，实现了模块化设计，便于日后的使用和维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁乳制
，特别涉及一种三辊乳机的传动分配装置。
技术介绍
随着我国钢铁彳丁业的不断深入发展，特殊钢以其优越的金属性能和极尚的附加值，受到各大钢厂的追捧。但目前传统的棒线材乳制生产线采用的乳机均为平-立交替布置两辊短应力线乳机，导致最终的成品尺寸公差及椭圆度难以精确控制。三辊乳机以其更小的成品尺寸公差和更好的椭圆度，得到了普遍的认可。三辊乳机的机架采用3根传动输入轴独立传动，围绕传动辊成120°布置，相邻机架交替布置成Y和倒Y交替形式，大大提高了其承受乳制力和乳制扭矩的能力。但是为了保证三个乳辊的同步转动，采用一个非标传动分配箱来将一个输入传动分配成3个同步输出。分配箱内通过多级变位圆柱齿轮和锥齿轮传动将一个水平输入转换成3个传动输出。整个结构庞大，制造装配困难，需要庞大复杂的稀有润滑系统来润滑轴承和齿轮传动，整体造价很高，对日后的维护也带来极大的不便。
技术实现思路
为了克服上述现有装配困难、维护不方便的问题，本专利技术提供一种三辊乳机的传动分配装置，采用5个标准的传动换向箱和4根标准的鼓型齿联轴器等标准部件组合而成，替代原来复杂的齿轮传动方案，大大降低了制作装配难度，同时减少了润滑点的数量，降低了润滑的难度和润滑设备的投入，实现了模块化设计，降低了维护的难度和成本。本专利技术采用的技术方案为: 一种三辊乳机的传动分配装置，包括箱体和三辊乳机机架，三辊乳机机架位于箱体内侧，箱体上方左右两端分别连接有第一斜角传动箱、第一单出轴直角传动箱，第一斜角传动箱与第一单出轴直角传动箱之间通过第一鼓型齿联轴器联接；第一斜角传动箱的另一端通过第一滑动膜片联轴器与三辊乳机机架的轴联接或分离； 箱体下方左右两端分别连接有第二单出轴直角传动箱、第二斜角传动箱，第二单出轴直角传动箱、第二斜角传动箱之间通过第二鼓型齿联轴器联接；第二斜角传动箱的另一端通过第二滑动膜片联轴器与三辊乳机机架的轴联接或分离； 第一单出轴直角传动箱与第二单出轴直角传动箱之间设置有三出轴直角传动箱，三出轴直角传动箱通过第三鼓型齿联轴器与第一单出轴直角传动箱联接，三出轴直角传动箱通过第四鼓型齿联轴器与第二单出轴直角传动箱联接；三出轴直角传动箱的对面出轴上安装有固定联轴器，固定联轴器的另一端直接和三辊乳机机架的轴联接。第一斜角传动箱、第一单出轴直角传动箱、三出轴直角传动箱、第二单出轴直角传动箱、第二斜角传动箱通过螺栓固定连接到箱体上。第一斜角传动箱、第一单出轴直角传动箱、三出轴直角传动箱、第二单出轴直角传动箱和第二斜角传动箱均采用标准减速机厂家生产的标准换向传动箱。第一鼓型齿联轴器、第三鼓型齿联轴器、第四鼓型齿联轴器和第二鼓型齿联轴器均采用标准的WGT型中间套鼓型齿式联轴器。第一斜角传动箱、第一单出轴直角传动箱、三出轴直角传动箱5、第二单出轴直角传动箱和第二斜角传动箱均采用独立的油池润滑。本专利技术的特有益效果为: 本专利技术摒弃了原来复杂的齿轮传动系统，采用5个标准的传动换向箱和4根标准的鼓型齿联轴器等标准部件组合而成，大大降低了设计、制作、装配难度，同时减少了润滑点的数量，降低了润滑的难度和成本，实现了模块化设计，便于日后的使用和维护。以下将结合附图进行详细的说明。【附图说明】图1本专利技术的主视图。图2本专利技术的侧视图。图3本专利技术的旋转180后的装配形式。图中，【附图说明】:1、第一斜角传动箱；2、第一鼓型齿联轴器；3、第一单出轴直角传动箱；4、第三鼓型齿联轴器；5、三出轴直角传动箱；6、第四鼓型齿联轴器；7、第二单出轴直角传动箱；8、第二鼓型齿联轴器；9、第二滑动膜片联轴器；10、第二斜角传动箱；11、固定联轴器；12、三辊乳机机架；13、箱体；14、第一滑动膜片联轴器。【具体实施方式】实施例1: 为了克服上述现有装配困难、维护不方便的问题，本专利技术提供如图1、图2、图3所示的一种三辊乳机的传动分配装置，采用5个标准的传动换向箱和4根标准的鼓型齿联轴器等标准部件组合而成，替代原来复杂的齿轮传动方案，大大降低了制作装配难度，同时减少了润滑点的数量，降低了润滑的难度和润滑设备的投入，实现了模块化设计，降低了维护的难度和成本。 一种三辊乳机的传动分配装置，包括箱体13和三辊乳机机架12，三辊乳机机架12位于箱体13内侧，箱体13上方左右两端分别连接有第一斜角传动箱1、第一单出轴直角传动箱3，第一斜角传动箱I与第一单出轴直角传动箱3之间通过第一鼓型齿联轴器2联接；第一斜角传动箱I的另一端通过第一滑动膜片联轴器14与三辊乳机机架12的轴联接或分离；箱体13下方左右两端分别连接有第二单出轴直角传动箱7、第二斜角传动箱10，第二单出轴直角传动箱7、第二斜角传动箱10之间通过第二鼓型齿联轴器8联接；第二斜角传动箱10的另一端通过第二滑动膜片联轴器9与三辊乳机机架12的轴联接或分离； 第一单出轴直角传动箱3与第二单出轴直角传动箱7之间设置有三出轴直角传动箱5，三出轴直角传动箱5通过第三鼓型齿联轴器4与第一单出轴直角传动箱3联接，三出轴直角传动箱5通过第四鼓型齿联轴器6与第二单出轴直角传动箱7联接；三出轴直角传动箱5的对面出轴上安装有固定联轴器11，固定联轴器11的另一端直接和三辊乳机机架12的轴联接。三辊乳机机架12的动力从三出轴直角传动箱5的左侧输入轴进入，经过本专利技术的动力分配，从第二滑动膜片联轴器9、固定联轴器11、第一滑动膜片当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三辊轧机的传动分配装置，其特征在于：包括箱体（13）和三辊轧机机架（12），三辊轧机机架（12）位于箱体（13）内侧，箱体（13）上方左右两端分别连接有第一斜角传动箱（1）、第一单出轴直角传动箱（3），第一斜角传动箱（1）与第一单出轴直角传动箱（3）之间通过第一鼓型齿联轴器（2）联接；第一斜角传动箱（1）的另一端通过第一滑动膜片联轴器（14）与三辊轧机机架（12）的轴联接或分离；箱体（13）下方左右两端分别连接有第二单出轴直角传动箱（7）、第二斜角传动箱（10），第二单出轴直角传动箱（7）、第二斜角传动箱（10）之间通过第二鼓型齿联轴器（8）联接；第二斜角传动箱（10）的另一端通过第二滑动膜片联轴器（9）与三辊轧机机架（12）的轴联接或分离；第一单出轴直角传动箱（3）与第二单出轴直角传动箱（7）之间设置有三出轴直角传动箱（5），三出轴直角传动箱（5）通过第三鼓型齿联轴器（4）与第一单出轴直角传动箱（3）联接，三出轴直角传动箱（5）通过第四鼓型齿联轴器（6）与第二单出轴直角传动箱（7）联接； 三出轴直角传动箱（5）的对面出轴上安装有固定联轴器（11），固定联轴器（11）的另一端直接和三辊轧机机架（12）的轴联接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵西韩，王仕杰，马强，贾尚武，刘磊，周文浩，陈灿，张志娜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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