线材盘卷轧制生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种线材盘卷轧制生产线及生产方法，线材盘卷轧制生产线包括：上料台架，加热炉，轧制设备，冷却设备，吐丝设备，散卷冷却设备，集卷设备、输送收集设备和控制系统，上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入上料台架的一排坯料可形成为并列设置的多排并同时输出，加热炉与上料台架相连，加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出。根据本发明专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线采用了全轧线多坯编组成排同时轧制的工艺，是一种新型线材盘卷高效能轧制生产线，可以实现多根坯料的同时在线轧制生产，生产能力大大幅提高。

Wire rod coil rolling production line and production method

The invention discloses a wire rod rolling production line and production method, wire rod rolling production line includes: charging bench, heating furnace, rolling equipment, cooling equipment, spinning equipment, powder roll cooling equipment, rolling equipment, transportation equipment set collection and control system, charging table is constructed can arrange to make a row of blank, blank into the feeding rack can be arranged in parallel rows and output at the same time, heating furnace and the charging table is configured so that the heating furnace is blank and into the multi row and multi row after heating of the blank at the same time out. According to the embodiment of the invention, the wire rod coil rolling production line adopts full rolling line multi slab rolling process at the same time organized row, is a new type of wire rolls, rolling production line, can realize a plurality of billet rolling production line at the same time, a substantial increase in production capacity.

【技术实现步骤摘要】
线材盘卷轧制生产线及生产方法
本专利技术涉及线材盘卷生产
，更具体地，涉及一种线材盘卷轧制生产线及生产方法。
技术介绍
在相关技术中，高速线材轧制生产线始于坯料上料加热，单根坯料依次进入加热炉内进行加热，加热后的坯料依次经过粗轧、中轧、预精轧和精轧等数个连续机组的单根连续轧制，然后再经过吐丝、冷却以及打捆收集等配套精整处理设备最后形成成品盘卷。例如，在一些装配有装、出钢机的端进端出步进梁式方圆坯加热炉的生产线上，方圆坯从入口端由装钢机逐根送入加热炉，在加热炉内，坯料边步进边加热，分别经过预热、加热、均热等加热处理后，使坯料可以达到要求的加热温度和温差范围，然后由加热炉出口端的出钢机逐根取出，并由辊道逐根送往轧机区进行后续处理。在轧制环节，坯料以单根形式进入粗轧机以及中轧机，经过中轧后通过飞剪形成多根，切分产生的多根轧件可以进入精轧机内进行轧制。该种切分轧制的轧件成品表面质量较差，主要用于生产螺纹钢，并不能用于生产光圆钢筋，并且对于小方坯来说，在整个轧制过程中轧件只能以单根形式进行轧制。此种生产线每年可以生产50～70万t线材盘卷。主要受线材精轧机轧制速度提高的限制，线材轧制生产线的生产能力提高受限，年生产量很难再有较大的提高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种线材盘卷轧制生产线，所述线材盘卷轧制生产线可以实现多排线材的同时轧制生产，生产能力提高。本专利技术还提出了一种具有上述线材盘卷轧制生产线的生产方法。根据本专利技术第一方面实施例的线材盘卷轧制生产线，包括：上料台架，所述上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入所述上料台架的一排坯料可形成为并列设置的多排并同时输出；加热炉，所述加热炉与所述上料台架相连，所述加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出；轧制设备，所述轧制设备与所述加热炉相连，所述轧制设备适于使加热后的多排坯料同时进入所述轧制设备进行同时轧制后送出；冷却设备，所述冷却设备与所述轧制设备相连，所述冷却设备适于对轧制形成的多排线材进行同时冷却；吐丝设备，所述吐丝设备与所述冷却设备相连，所述吐丝设备适于对冷却的多排线材同时吐丝形成多个线圈；散卷冷却设备，所述散卷冷却设备与所述吐丝设备相连，所述散卷冷却设备适于对多个线圈同时冷却；集卷设备，所述集卷设备与所述散卷冷却设备相连，所述集卷设备适于对多个线圈同时收集成多个盘卷；输送收集设备，所述输送收集设备与所述集卷设备相连，所述输送收集设备适于对多个盘卷同时冷却、打捆、称重后卸卷至规定位置存放；控制系统，所述控制系统与所述上料台架、加热炉、轧制设备、冷却设备、吐丝设备、散卷冷却设备、集卷设备以及输送收集设备相连。根据本专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线可以实现多排线材的同时轧制生产，特别是小方坯坯料的多线同时轧制，生产能力显著提高且成品质量较好。另外，根据本专利技术上述实施例的线材盘卷轧制生产线还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述轧制设备包括依次设置的粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元，所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元分别适于对多排坯料进行同时粗轧、中轧、预精轧和精轧。根据本专利技术的一些实施例，所述粗轧单元、中轧单元和预精轧单元分别包括多个粗轧机、多个中轧机和多个预精轧机，多个所述粗轧机、中轧机和预精轧机分别水平布置并且沿坯料的运输方向排列，每个所述粗轧机、中轧机和预精轧机上分别设有扭转导卫和活套且分别适于对多排坯料同时粗轧、中轧和预精轧。根据本专利技术的一些实施例，所述精轧单元包括多个精轧机组，每个精轧机组包括多个依次设置的精轧机，预精轧得到的每排线材分别适于进入对应的一个所述精轧机组内进行精轧。根据本专利技术的一些实施例，所述上料台架包括第一步进台架，所述第一步进台架包括第一水平固定梁、第一弧形动梁以及挡料板，所述挡料板与所述第一弧形动梁配合且在控制系统的控制下适于将一排坯料分成多组并列设置的多排坯料后输出。进一步地，所述上料台架还包括第二步进台架，所述第二步进台架包括挡料定位板、第二水平动梁和第二水平固定梁，所述挡料定位板适于在控制系统的控制下对所述第一步进台架输出的多排坯料挡齐定位，所述第二水平动梁与所述第二固定梁相互配合适于使挡齐定位的多排坯料同时整齐输出。根据本专利技术的一些实施例，位于所述加热炉的入口和出口的输送辊道的辊身为多槽型。根据本专利技术的一些实施例，所述加热炉为步进式加热炉。可选地，所述粗轧机、中轧机和预精轧机分别为四个以上，其中，前三个所述粗轧机的辊身直径Φ1为650mm-750mm，辊身长度L1为1400mm-1600mm，后面的粗轧机的辊身直径Φ1为520mm-610mm，辊身长度L1为1400mm-1600mm，中轧机的辊身直径Φ2为420mm-480mm，辊身长度L2为1400mm-1600mm，预精轧机的辊身直径Φ3为330mm-380mm，辊身长度L3为1400mm-1600mm。根据本专利技术第二方面实施例的线材盘卷轧制生产线生产线材盘卷的生产方法，包括以下步骤：S1：提供适于生产线材盘卷的坯料；S2:将坯料放置在上料台架上编组成多排后同时向外输出；S3:将多排坯料同时放入加热炉，在加热炉内经过同时加热后同时移出加热炉；S4:对经过加热后的多排坯料同时轧制形成多排线材；S5:对所述多排线材同时冷却；S6:对经过冷却的多排线材同时进行吐丝处理形成多个线圈；S7:对多个所述线圈同时进行盘卷处理形成多个盘卷；S8:将多个所述盘卷依次冷却、打捆和称重后卸卷至规定位置存放。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线的示意图；图2是根据本专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线的多排坯料同时轧制的示意图；图3是根据本专利技术实施例的生产方法的流程图。附图标记：线材盘卷轧制生产线100；上料台架10；加热炉20；装炉装置21；出炉装置22；粗轧单元31；中轧单元32；预精轧单元33；精轧单元34；飞剪单元301；冷却设备40；吐丝设备50；散卷冷却设备60；集卷设备70；输送收集设备80；输送装置81；打捆装置82；称重装置83；卸卷收集装置84；输送辊道90。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图详细描述根据本专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线100。参照图1所示，根据本专利技术实施例的线材盘卷轧制生产线100可以包括：上料台架10、加热炉20、轧制设备、冷却设备40、吐丝设备50、散卷冷却设备60、集卷设备70、输送收集设备80以及控制系统。具体而言，上料台架10、加热炉20、轧制设备、冷却设备40、吐丝设备50、散卷冷却设备60、集卷设备70以及输送收集设备80依次设置，坯料从上料台架10上料，依次经过加热炉20、轧制设备、冷却设备40、吐丝设备50、散卷冷却设备60、集卷设备70以及输送收集设备80，最后形成线材盘卷的成品。上料台架10、加热炉20、轧制设备、冷却设备40、吐丝设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材盘卷轧制生产线，其特征在于，包括：上料台架，所述上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入所述上料台架的一排坯料形成为并列设置的多排并同时输出；加热炉，所述加热炉与所述上料台架相连，所述加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出；轧制设备，所述轧制设备与所述加热炉相连，所述轧制设备适于使加热后的多排坯料同时进入所述轧制设备进行同时轧制后送出；冷却设备，所述冷却设备与所述轧制设备相连，所述冷却设备适于对轧制形成的多排线材进行同时冷却；吐丝设备，所述吐丝设备与所述冷却设备相连，所述吐丝设备适于对冷却的多排线材同时吐丝形成多个线圈；散卷冷却设备，所述散卷冷却设备与所述吐丝设备相连，所述散卷冷却设备适于对多个线圈同时冷却；集卷设备，所述集卷设备与所述散卷冷却设备相连，所述集卷设备适于对多个线圈同时收集成多个盘卷；输送收集设备，所述输送收集设备与所述集卷设备相连，所述输送收集设备适于对多个盘卷同时冷却、打捆、称重后卸卷至规定位置存放；控制系统，所述控制系统与所述上料台架、加热炉、轧制设备、冷却设备、吐丝设备、散卷冷却设备、集卷设备以及输送收集设备相连。

【技术特征摘要】
1.一种线材盘卷轧制生产线，其特征在于，包括：上料台架，所述上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入所述上料台架的一排坯料形成为并列设置的多排并同时输出；加热炉，所述加热炉与所述上料台架相连，所述加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出；轧制设备，所述轧制设备与所述加热炉相连，所述轧制设备适于使加热后的多排坯料同时进入所述轧制设备进行同时轧制后送出；冷却设备，所述冷却设备与所述轧制设备相连，所述冷却设备适于对轧制形成的多排线材进行同时冷却；吐丝设备，所述吐丝设备与所述冷却设备相连，所述吐丝设备适于对冷却的多排线材同时吐丝形成多个线圈；散卷冷却设备，所述散卷冷却设备与所述吐丝设备相连，所述散卷冷却设备适于对多个线圈同时冷却；集卷设备，所述集卷设备与所述散卷冷却设备相连，所述集卷设备适于对多个线圈同时收集成多个盘卷；输送收集设备，所述输送收集设备与所述集卷设备相连，所述输送收集设备适于对多个盘卷同时冷却、打捆、称重后卸卷至规定位置存放；控制系统，所述控制系统与所述上料台架、加热炉、轧制设备、冷却设备、吐丝设备、散卷冷却设备、集卷设备以及输送收集设备相连。2.根据权利要求1所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述轧制设备包括依次设置的粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元，所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元分别适于对多排坯料进行同时粗轧、中轧、预精轧和精轧。3.根据权利要求2所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述粗轧单元、中轧单元和预精轧单元分别包括多个粗轧机、多个中轧机和多个预精轧机，多个所述粗轧机、中轧机和预精轧机分别水平布置，每个所述粗轧机、中轧机和预精轧机上分别设有扭转导卫和活套且分别适于对多排坯料同时粗轧、中轧和预精轧。4.根据权利要求2所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述精轧单元包括多个精轧机组，每个精轧机组包括多个依次设置的精轧机，预精轧得到的每排线材分别适于进入对应的一个所述精轧机组内进行精轧。5.根据权利要求1-4中任一项所述的线材盘卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焰，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11