一种牙膏的制备方法及其生产线技术

本发明专利技术提供了一种牙膏的制备方法及其生产线，包括储罐1，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，所述的牙膏生产线通过管道PL1104对整个牙膏生产线进行杀菌，在杀菌的同时还能对生产线进行反向冲洗，操作简单。利用本发明专利技术所述的牙膏生产线生产出的牙膏，稳定性高。所述的牙膏生产线可以用于普通牙膏生产也可以用于含有生物活性物质等特效牙膏的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于牙膏生产领域，特别涉及一种牙膏制备方法及其生产线。
技术介绍
牙膏是日常生活中必不可少的组成部分，而牙膏中的辅料成分有液体成分和固体成分，在牙膏的生产过程中，液体成分的输送时通过管道进行传送，但由于液体成分的黏度较大，容易滞留在管道内部，长时间的输送会造成管道内液体的积压，长时间的停滞在管道内，容易变质染菌，污染管道，从而污染整个牙膏生产系统。考虑到上述技术问题的存在，牙膏生产中有必须经过管道输送的液体物质，在一般牙膏的生产系统中会并联一根管道，方便对整个生产系统的清洁卫生，但是该管道只能针对一般的牙膏生产系统的清洁使用，不能在清洁的同时进行灭菌处理，而且设计单独的管道用于清洁灭菌，会增加整个的安装工程量，使用起来还必须将该管道与整个生产系统串联才能起到作用，使用起来不方便也不实用。
技术实现思路
在牙膏生产过程中，液体物料经过不锈钢管道进入各生产单元，长时间的物料停留或残留会导致物料变质或者滋生细菌，污染整个生产线，这样的结果会为牙膏生产企业带来巨大的损失。而且在牙膏生产过程中，对液体物料的计重一般使用的是管道计量，通过控制液体在管道中的流速而得出生产一个批次所需要的物料量，但是当液体粘度过大的时候，则管道计量的结果误差会增大，牙膏处方将会改变，生产出的牙膏将会成为不合格的产品。在制膏过程中，因捏和、研磨和搅拌会磨擦放热，可能会造成粘锅和焦化的现象，如果牙膏成分中含有生物活性物质，那么还可能出现生物活性物质在制膏过程中发酵的结果出现。针对上述技术问题，本专利技术提供了一种牙膏生产线，所述的生产线的液体管道的终端设计安装了一个计量桶，目的是用于取代管道计量的不准确，保证了牙膏的处方量的准确性。本专利技术还提供了一种牙膏生产线，所述的生产线中的制膏机采用了双层设计，一层为真空层，一层为冷冻水层，目的在于避免在制膏过程中由于捏和、研磨和搅拌产生的热量使牙膏焦化或发酵的结果出现。所述的牙膏生产线，包括储罐1，计量罐2，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，所述的管道PL1104与巴氏杀菌装置8连接，与管道PL1102和管道PL1104并联。所述的管道PL1101为生产牙膏用非油相液体管道。所述的管道PL1102为生产牙膏用油相液体管道。所述管道PL1103为生产牙膏用水管道。所述管道PL1104为清洗和杀菌用管道。所述的巴氏杀菌装置8的温度设置在85～90℃。所述的储罐2在牙膏生产线上至少安装2个。本专利技术所述的牙膏生产线，所述的制膏机4是双层设计，最外层为真空层9，第二层为冷冻水层10。本专利技术所述的牙膏生产线适用于普通牙膏生产，也适用于含有生物活性成分的特效牙膏的生产。使用本专利技术所述的牙膏生产线生产牙膏的基本操作如下：将液体物料通过管道进入到终端计量罐中称重生产一个批次所需要的量，然后进入预混锅中，同固体成分进行预混，混合好后进入制膏机中，同时对制膏机进行抽真空处理，直到罐内真空度达到-0.09～-0.08MPa，同时搅拌40～60分钟，制膏成功后，取少量膏体进行检测，检测合格后进入储膏罐中陈化100～130分钟，然后对牙膏进行罐装和包装。本专利技术所述的牙膏生产线具有以下优点：1.当相应阀门关闭后，管道PL1104与管道PL1102并联，当打开相应阀门后，管道PL1104与管道PL1102串联，巴氏杀菌的水则可以通过管道PL1104反向输送至整个牙膏生产线对其进行消毒杀菌处理，同时还能借助水流对牙膏生产线进行清洁，该设计能够有效地避免管道内由于液体的长久积压，出现的变质染菌的结果出现。2.由于在牙膏生产过程中，制膏机中的搅拌会带来大量的热，会造成焦化和粘锅，同时对于具有生物活性成分的牙膏的生产这些热量可能会造成生物活性成分在制膏机中发酵变质，使特效牙膏的功效大大降低，而在本牙膏生产线中的制膏机采用双层设计，冷冻水层能很快的中和由搅拌机带来的热量，保持正常生产的进行，而真空层是起到保温作用，同时还可以减少生产过程产生的温度对操作工人造成伤害。3.本专利技术所述的牙膏生产线通过阀门的巧妙设计可以集生产、冲洗和灭菌于一体；通过在管道终端设计的一个计量罐，取代了管道计量的操作，确保了牙膏处方的准确性；利用本专利技术所述的牙膏生产线生产出的牙膏，牙膏的稳定性高。附图说明图1为本专利技术所述的牙膏生产线的结构示意图；图2为本专利技术所述的牙膏生产线中的制膏机的俯视图。其中，1为储罐，2为计量罐，3为预混锅，4为制膏机，5为储膏罐，6为EDI纯水处理系统，7为紫外杀菌装置，8为巴氏杀菌装置，PL1101为非油相液体用管道，PL1102为油相液体用管道，PL1103为生产用水管道，PL1104为清洗和杀菌用管道，1-1～1-8为阀门；9为真空层，10为冷冻水层，11为搅拌桨，12为齿轮装搅拌叶。具体实施方式实施例1牙膏生产系统反冲洗及灭菌的操作工艺如图1，关闭阀门1-3，所有阀门都保持打开状态，此时管道PL1104与管道PL1102，PL1101串联，EDI纯水处理系统中的纯化水通过巴氏杀菌装置8将温度升高到85～90℃后通过管道PL1104反向进入整个牙膏生产线，当巴氏杀菌用水充满整个生产线后，灭菌8～12秒，即可。实施例2生产400千克含有美洲大蠊提取物的不透明牙膏的操作过程使用经过灭菌后的牙膏生产线，将糖精1.04千克，苯甲酸钠1.2千克，香精4千克，CMC4千克，清凉剂0.6千克，焦磷酸钠1.6千克，薄荷脑0.32千克，二氧化硅56千克，碳酸钙68千克，十二烷基苯磺酸钠6千克，月桂酰肌氨酸钠6千克，美洲大蠊提取物12千克加入到两个预混锅3中，关闭阀门1-1、1-2、1-4、1-5、1-6、1-7和1-8，利用泵的动力将储罐1中的甘油、山梨醇和丙二醇分别通过管道PL1102和管道PL1101输送至计量罐2中分别称量64千克、40千克、24千克，放入预混锅3中，经EDI纯水处理系统6处理后的水经过紫外杀菌装置7通过管道PL1103进入计量罐2称量113千克后进入到预混锅3，在搅拌器的作用下液体成分和固体成分在预混锅3混合一定时间后，输送到制膏机4中，同时制膏机4的内部需要抽真空至-0.09MPa，同时搅拌机开始工作，冷冻水层10充满冷冻水，搅拌时间为60分钟后，进入储膏罐5中进行陈化，陈化130分钟后，对成型的牙膏进行罐装和包装。生产完牙膏后，重复实施例1中的操作。实施例3生产500千克含有美洲大蠊提取物的透明牙膏的操作过程美洲大蠊提取物3千克、山梨醇55.5千克、4千克聚乙二醇400、十二烷基硫酸钠1.8千克、二氧化硅23.5千克、菊花薄荷香精1.05千克、环糊精0.27千克、羟甲基纤维素钠0.55千克、月桂酰肌氨酸钠0.5千克、苯甲酸钠0.5千克、卡拉胶0.1千克和纯净水9.23千克将环糊精1.08千克，苯甲酸钠1千克，菊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙膏的生产线，包括储罐1，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，其特征在于，所述的管道PL1101与管道PL1103的终端安装一个计量罐2，取代管道计量。

【技术特征摘要】
1.一种牙膏的生产线，包括储罐1，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，其特征在于，所述的管道PL1101与管道PL1103的终端安装一个计量罐2，取代管道计量。
2.使用权利要求1所述的牙膏生产线生产牙膏的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：将储罐1中的液体物料通过管道PL1101和PL1102进入到终端计量罐2中称重，然后进入预混锅3中，同固体物料进行预混，混合好后进入制膏机4中，同时对制膏机4进行抽真空处理，直到罐内真空度达到-0.09～-0.08MPa，同时搅拌40～60分钟，制膏成功后，进入储...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿福能，梁林，周鑑礼，卢廷平，
申请(专利权)人：四川好医生中藏药业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51