一种全方位清洗生产线以及清洗方法技术

本发明专利技术的全方位清洗生产线以及清洗方法，第一浸洗装置可以使用清洗液对阀门进行浸洗，喷淋冲洗装置可以对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗，第二浸洗装置使用清水进行浸洗以去除掉清洗液，最后风暖干燥装置使清水蒸发，让阀门干燥以防止阀门锈蚀，控制装置实现了上述动作的自动化运行。因而使用上述大型阀门清洗生产线对阀门进行清洗时清洗效果好、清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于阀门制造设备

技术介绍
在天然气、石油等能源输送管道上，管道直径通常在500mm以上，并且为了使天然气、石油能够顺利地在管道内流动，需要对管道内施加较大压力，这使得设置在能源管道上的大型阀门尺寸巨大，质量笨重，质量达到20kg以上，有的甚至超过50kg。上述大型阀门制造过程中以及装配完成后，均需要对阀门进行清洗。比如在将阀芯安装到阀腔内时，需要对阀芯和阀腔进行清洗，以保证装配后的密封性。阀门装配完毕后，还要进行清洗以去除阀体表面上残留的油污、铁肩等污物，以防止在存放运输过程中腐蚀阀体。现有技术中对大型阀门进行清洗时，主要通过喷管清洗阀门的上表面，而由于大型阀门过于笨重，运输以及翻转困难，阀门的下表面以及侧面基本不进行清洗，这造成死角区域，清洗效果差；并且，现有技术中不存在一个专门针对大型阀门的可流水线式自动化清洗的清洗生产线，大型阀门的清洗效率低下。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术对大型阀门进行清洗时清洗效果差、清洗效率低下的问题，从而提出一种清洗效果好、清洗效率高的全方位清洗生产线及清洗方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全方位清洗生产线，包括，承载装置，承载装置，具有镂空的底座，设置在所述底座底部的轮子，设置在所述底座上的固定架，所述固定架具有两个弧形板用于与阀门的阀体外形配合；清洗装置，依次包括用于使用清洗液对阀门进行浸洗的第一浸洗装置、用于使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗的喷淋冲洗装置、用于使用清水对阀门进行浸洗的第二浸洗装置、用于对阀门喷吹热风使阀门干燥的风暖干燥装置，所述喷淋冲洗装置包括底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置，每个清洗装置均具有若干出水口 ；传输装置，四个相互独立设置的齿链式传输带，具体为:对应所述第一浸洗装置设置的第一齿链式传输带、对应所述喷淋冲洗装置设置的第二齿链式传输带、对应第二浸洗装置设置的第三齿链式传输带、对应风暖干燥装置的第四齿链式传输带，各齿链式传输带均具有若干根间隙排列的齿形链，相邻齿形链之间的间隙构成喷水间隙，其中，所述第二齿链式传输带上的所述喷水间隙对应所述喷淋冲洗装置的若干出水口设置；其中，各齿链式传输带均能进行竖直方向的升降运动；磁性推拉装置，利用通过磁力作用将所述承载装置从一个齿链式传输带运动到相邻的另一个齿链式传输带上，以使得位于所述承载装置上的阀门依次经过第一浸洗装置、喷淋冲洗装置、第二浸洗装置以及风暖干燥装置；控制装置，与所述推拉装置、各齿链式传输带以及喷淋冲洗装置中的各个清洗装置分别连接，用于控制它们的启动时机以及运行位置。本专利技术的全方位清洗生产线，还包括进料传输带和出料输送带，所述进料传输带和出料传输带的传输方向与所述第一齿链式传输带、所述第二齿链式传输带、所述第三齿链式传输带以及所述第四齿链式传输带的传传输方向垂直，以形成“U”字形的传输通道。本专利技术的全方位清洗生产线，所述磁性推拉装置，包括，第一拉杆，用于将承载装置从所述进料传输带拉至所述第一齿链式传输带上；第一推杆，用于将承载装置从所述第一齿链式传输带推至所述第二齿链式传输带上，并从第二齿链式传输带推至第三齿链式传输带上；第二拉杆，用于将承载装置从所述第三齿链式传输带拉至所述第四齿链式传输带上;第二推杆，用于将承载装置从所述第四齿链式传输带推至所述出料传输带上。在所述第一推杆、第二推杆、第一拉杆以及第二拉杆的前端均设置电磁铁，在承载装置的四周设置有铁块，电磁体通电后产生磁性并吸引住承载装置上的铁块，使第一推杆、第二推杆、第一拉杆以及第二拉杆能够推拉承载装置。本专利技术的全方位清洗生产线，对应承载装置的轴向，各齿链式传输带的喷水间隙在承载装置上的水平投影的位置均不同。本专利技术的全方位清洗生产线，还包括进料传输带和出料输送带，所述进料传输带和出料传输带的传输方向与所述第一齿链式传输带、所述第二齿链式传输带、所述第三齿链式传输带和所述第四齿链式传输带的传传输方向垂直，以形成“U”字形的传输通道。本专利技术的全方位清洗生产线，所述第一齿链式传输带、所述第三齿链式传输带为无动力传输带；所述进料传输带、所述出料传输带与所述第二齿链式传输带受动力装置驱动而循环运行。本专利技术的全方位清洗生产线，还包括进料升降机构，用于使所述进料传输带的传输面在与地面齐平的第一状态和与第一齿链式传输带的传输面齐平的第二状态之间变化；以及出料升降机构，用于使所述出料传输带的传输面在与地面齐平的第一状态和与第四齿链式传输带的传输面齐平的第二状态之间变化。本专利技术的全方位清洗生产线，底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置均包括若干个喷水管，其中，底部清洗装置、上部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置的若干个喷水管形成环形或矩形框架，整个传输装置从环形或矩形框架的中部穿过；前部清洗装置和后部清洗装置能够在水平面上前后移动。本专利技术的全方位清洗生产线，所述第一浸洗装置，包括第一浸洗箱，用于盛放清洗液；第一搅拌机构，具有电机及设置在所述第一浸洗箱内的桨叶，所述电机驱动所述桨叶转动以搅动所述第一浸洗箱的清洗液转动；所述第一齿链式传输带设置在第一升降机构上，所述第一升降机构用于驱动所述第一齿链式传输带连同阀门沿竖直方向进出所述第一浸洗箱，所述第一升降机构的输出轴与所述第一浸洗箱的底部密封连接；所述第一浸洗装置还包括超声波发生机构，用于向所述浸洗箱内的清洗液发出超声波；所述第二浸洗装置，包括第二浸洗箱，用于盛放清水；第二搅拌机构，具有电机及设置在所述第二浸洗箱内的桨叶，所述电机驱动所述桨叶转动以搅动所述第二浸洗箱的清水转动；所述第三齿链式传输带设置在第二升降机构上，第二升降机构用于驱动所述第三齿链式传输带连同阀门沿竖直方向进出所述第二浸洗箱，所述第二升降机构的输出轴与所述第二浸洗箱的底部密封连接。本专利技术的全方位清洗生产线，底部清洗装置、上部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置的喷水管形成多个环形或矩形框架，多个环形或矩形框架沿着所述传输装置的传输方向间隔排布，相邻两个环形或矩形框架之间的间隔距离不大于100mm ;若干个所述环形或矩形框架能够被同一驱动装置驱动而沿着整个传输装置的传输方向移动，以改变所述环形或矩形框架在所述传输装置轴向上的对应位置，或改变相邻两个环形或矩形框架之间的距离。本专利技术的全方位清洗生产线，所述传输装置的底面与底部清洗装置的喷水管的距离小于所述传输装置的上表面与上部清洗装置的喷水管的距离；所述左部清洗装置和所述右部清洗装置的喷水管上的喷嘴密度大于所述上部清洗装置和所述底部清洗装置上喷水管的密度。本专利技术还提供了一种全方位清洗方法，采用上述任一项所述的大型阀门清洗生产线，包括以下步骤，使用清洗液对阀门进行浸洗，该步骤中，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为100-150r/min，桨叶转动时间为40_50min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2_2.5w/cm2,超声波清洗时间为20-40min ；使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗，该步骤中，清洗液的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位清洗生产线，其特征在于，包括，承载装置，具有镂空的底座，设置在所述底座底部的轮子，设置在所述底座上的固定架，所述固定架具有两个弧形板用于与阀门的阀体外形配合；清洗装置，依次包括用于使用清洗液对阀门进行浸洗的第一浸洗装置、用于使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗的喷淋冲洗装置、用于使用清水对阀门进行浸洗的第二浸洗装置、用于对阀门喷吹热风使阀门干燥的风暖干燥装置，所述喷淋冲洗装置包括底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置，每个清洗装置均具有若干出水口；传输装置，包括四个相互独立设置的齿链式传输带，具体为：对应所述第一浸洗装置设置的第一齿链式传输带(21)、对应所述喷淋冲洗装置设置的第二齿链式传输带(22)、对应第二浸洗装置设置的第三齿链式传输带(23)、对应风暖干燥装置的第四齿链式传输带(24)，各齿链式传输带均具有若干根间隙排列的齿形链，相邻齿形链之间的间隙构成喷水间隙，其中，所述第二齿链式传输带上的所述喷水间隙对应所述喷淋冲洗装置的若干出水口设置；其中，各齿链式传输带均能进行竖直方向的升降运动；所述第一齿链式传输带(21)、所述第三齿链式传输带(23)为无动力传输带；所述进料传输带(20)、所述出料传输带(25)与所述第二齿链式传输带(22)受动力装置驱动而循环运行；磁性推拉装置，用于通过磁力作用将所述承载装置从一个齿链式传输带推动到相邻的另一个齿链式传输带上，以使得位于所述承载装置上的阀门依次经过第一浸洗装置、喷淋冲洗装置、第二浸洗装置以及风暖干燥装置；控制装置，与所述推拉装置、各齿链式传输带以及喷淋冲洗装置中的各个清洗装置分别连接，用于控制它们的启动时机以及运行位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：王良源，
类型：发明
国别省市：浙江;33