【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料薄膜制造设备的
，具体涉及一种塑料薄膜吹膜法生产线。
技术介绍
塑料薄膜可以采用吹膜法生产，生产时熔融塑料物料从模头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，同时还往膜泡内部吹入压力气体，使膜泡吹胀，吹胀比例越大，膜泡就变得越薄，最终变成圆筒状的薄膜，然后由牵引夹辊牵引经过人字夹板，圆筒状的塑料薄膜便被压扁成为二折，之后便可以收卷。收卷后的膜卷宽度最好在不要超过2.0米左右，如果塑料薄膜的幅度较宽，则收卷前还需要进一步将塑料薄膜进行折成四折或八折，以便进一步缩小宽度，进而便于搬运、储藏。但由于塑料膜卷十分紧致，因此随着塑料薄膜折合次数的增多，折角部位将收到越来越大的拉伸，如在图1中，塑料薄膜被折成八折，则其里面的两层81、82折角处所受拉伸程度不大，但其外面两层83、84折角处所受拉伸程度较大，其中最外层84折角处(图1中A点所示)将收到很大程度的拉伸，该局部容易被拉伤而影响整体质量。由于上述原因，现有技术中，塑料薄膜难以被折成八折，即使有少数被折成八折的塑料薄膜，也由于外层转角过度拉伸而存在质量风险。这样，当生产的薄膜横向幅度很大时，生产厂家就面临着两难选择:要么必须存在膜卷宽度超长带来的问题，要么存在薄膜最外层折角被拉伤的质量风险。另外，现有塑料薄膜吹膜法生产线的膜卷对折层数只有单一选择，每一条具体的生产线只能在两折、四折、八折中选择一种方式进行收卷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料薄膜吹膜法生产线，它能够将塑料薄膜折成八折，而且折角处不会容易被拉伤。其目的可以按以下方案实现:该塑料薄膜吹膜法生产线包括...
【技术保护点】
一种塑料薄膜吹膜法生产线，包括模头、人字夹板、第一水平牵引夹辊，人字夹板由两片倾斜的支架板组合成为人字形，人字夹板位于模头的正上方，第一牵引夹辊位于人字夹板的正上方，其特征在于：在人字夹板的两片支架板之间安装有左右两个扁状的插边轮，插边轮的转轴安装方向水平且垂直于第一牵引夹辊的轴向，左右两个插边轮安装后位于第一牵引夹辊的正下方，且左右两个插边轮边缘之间隔开1～5CM的距离；在第一水平牵引夹辊的下游还设有倾斜的三角形对折架，三角形对折架包括有一根水平导辊及两根等长的斜杆，水平导辊及两根斜杆组成等腰三角形，其中水平导辊平行于所述的第一水平牵引夹辊，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点，该三角形对折架的顶点位于水平导辊的斜下方或斜上方；还设有第二水平牵引夹辊，第二水平牵引夹辊靠近三角形对折架的顶点,第二水平牵引夹辊的轴向垂直于水平导辊的轴向；第二水平牵引夹辊下游还设有第一收卷轴, 第一收卷轴的轴向平行于第二水平牵引夹辊的轴向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林梓生，陈俊鸿，陈健，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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