本实用新型专利技术公开了一种冷却定型装置，其特征在于：包括第一冷却水箱，第一冷却水箱内设置用于冷却挤出管件的冷却水，第一冷却水箱上连通有补充冷却水的入水管，第一冷却水箱的两端分别设置有管件入口和管件出口，冷却水的液面高过管件入口和管件出口，使得穿入第一冷却水箱内的双层复合管全部浸入冷却水，第一冷却水箱的顶部设置有密封所述第一冷却水箱的密封盖，第一冷却水箱上还设置有连通至第一冷却水箱内的抽真空管，抽真空管连接抽真空装置。由于双层复合管的管壁较薄，刚刚从共挤模具出料的双层复合管因为还未冷却定型，双层复合管容易受压力变形。通过抽真空装置对第一冷却水箱进行抽真空，冷却水的水压由于排出了空气压力的影响，因此可以大大减小了水压，从而避免了水压造成双层复合管的变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却定型装置。
技术介绍
在资源和能源越来越紧张的现代，蜂窝材料是一种很有优势的材料，因其具有轻质高强的优点，能节约大量的原材料。目前应用比较成熟的蜂窝芯材料是铝蜂窝和纸蜂窝，铝蜂窝强度较高但是价格和重量也较高，主要用于航空领域；纸蜂窝因其主要采用的是热固性胶粘剂进行浸润粘合，蜂窝芯的厚度不能做得太厚、强度也较低，主要应用在包装领域。使用热塑性材料制成的蜂窝，在物理性能上有很好的提升，耐冲击性能大大提高，并且热塑性材料本身具有可回收、防水、耐腐蚀等优点，能够广泛应用于建材、厢车、汽车、装饰、厨具等领域，代替各种各类的板材(如密度板、塑料板、水泥板、石材板)等，是近年来结构材料的发展重点。热塑性蜂窝是一种轻质高强、耐用耐腐蚀、可回收的环保材料。热塑性蜂窝的种类较多，其中圆管拼接型蜂窝是较为被消费者认可的一种热塑性蜂窝结构，圆管型蜂窝芯是通过挤出机挤由、拉伸形成圆管，并经过对圆管进行定长切割、集束、粘接、切割等工序组成。由于其热塑性高分子材料在挤出方向上受到拉伸、取向排列，所以纵向强度很强，因而具有更佳的抗压抗冲性能。公开号为:CN102689458A，技术名称为:蜂窝板及其制备方法的技术专利申请公开了一种上述圆管拼接型蜂窝的制备方法，该制备方法包括如下步骤:I)制造双层复合管，双层复合管的内层为内层材料，双层复合管的外层为外层材料，外层材料的熔点低于内层材料的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；4)同一平面内拼合的若干蜂窝基材通过对顶面和底面进行热压使得相邻紧贴的双层复合管内层的端面熔合形成胶瘤，从而获得蜂窝板。现有的生产环境下，上述双层复合管多采用用于挤出内层材料的第一挤出机、用于挤出外层材料的第二挤出机、用于成型管件并使得两种材料结合的共挤模具和用于对挤出的管件进行冷却的冷却定型装置来完成双层复合管的生产。其中，为了更加合理的成本控制以及产品品质的需求，要求双层复合管的外层越来越薄，现有的冷却定型装置，一般采用冷却水进行冷却，然而由于水中水压较高，而刚被共挤模具挤出的双层复合管较为柔软，因此在冷却过程，容易因为导致双层复合管变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，可以防止双层复合管在水冷定型的过程中导致变形的冷却定型装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种冷却定型装置，其特征在于:包括第一冷却水箱，第一冷却水箱内设置用于冷却挤出管件的冷却水，第一冷却水箱上连通有补充冷却水的入水管，第一冷却水箱的两端分别设置有管件入口和管件出口，冷却水的液面高过管件入口和管件出口，使得穿入第一冷却水箱内的双层复合管全部浸入冷却水，第一冷却水箱的顶部设置有密封所述第一冷却水箱的密封盖，第一冷却水箱上还设置有连通至第一冷却水箱内的抽真空管，抽真空管连接抽真空装置。由于双层复合管的管壁较薄，刚刚从共挤模具出料的双层复合管因为还未冷却定型，双层复合管容易受压力变形。通过抽真空装置对第一冷却水箱进行抽真空，在双层复合管经过第一冷却水箱内的冷却水进行冷却时，冷却水的水压由于排出了空气压力的影响，因此可以大大减小了水压，从而避免了水压造成双层复合管的变形，提高了产品质量。作为优选，所述冷却定型装置还包括第二冷却水箱，第二冷却水箱内也设置用于冷却挤出管件的冷却水，第二冷却水箱上也连通有补充冷却水的入水管，第二冷却水箱的两端也分别设置有管件入口和管件出口。采用，通过第二冷却水箱进行进一步冷却，进一步提高了冷却效率。作为优选，冷却水的液面恰好高于穿入第一冷却水箱内的双层复合管上沿。采用这种结构，不仅保证了冷却效果，而且使得水压降到最低。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过抽真空装置对第一冷却水箱进行抽真空，大大减小了水压，从而避免了水压造成双层复合管的变形，提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术实施例双层复合管生产线的结构示意图。图2是本技术实施例共挤模具的结构示意图。图3是本技术实施例共挤模具的A处的局部放大结构示意图。图4是本技术实施例模头座的结构示意图。图5是本技术实施例导向篦的结构示意图。图6是本技术实施例导向篦另一方向上的结构示意图。图7是本技术实施例通气件的结构示意图。图8是本技术实施例第一机头的结构示意图。图9是本技术实施例第一机头另一方向上的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图9，本实施例双层复合管生产线，包括用于挤出内层材料的第一挤出机、用于挤出外层材料的第二挤出机、用于成型管件并使得两种材料结合的共挤模具I和用于对挤出的管件进行冷却的冷却定型装置，共挤模具I包括模头座11、导向篦12、通气件13、第一机头14、分流锥15、端盖16以及第二机头17，模头座11上开设有用于安装导向篦12、通气件13的第一内腔111，安装过程中，导向篦12、通气件13依次向右插入第一内腔111，通气件13抵在凸出于第一内腔111的壁面的挡块112上，导向篦12的右段为圆筒状结构，导向篦12的右端抵在通气件13上，第一内腔111的左端通过螺纹配合固定有锁母18，锁母18的右端抵在导向篦12的左端，第一机头14上开设有用于安装分流锥15的第二内腔141，第一内腔111和第二内腔141对合，导向篦12、通气件13、分流锥15从左至右依次设置，模头座11的左侧连接至第一挤出机，导向篦12的左段上开设有用于连通第一挤出机的出料口与第一内腔111的第一通料孔121，多个第一通料孔121呈蜂窝状分布，通气件13的左端设置锥形的导流部131，内层材料从挤出机出来后呈旋转状态，挤入第一通料孔121后，转换为直流方式输出，并输出至导向篦12的右端为圆筒状结构内，导流部131位于导向篦12的右端的圆筒状结构内，通气件13上开设有沿着挤料方向设置的第二通料孔132、沿着挤料方向设置的第一通气通道133和连通至第一通气通道133的第二通气通道134，内层材料通过导流部131导向通向第二通料孔132，第二通气通道134连通至外部空压设备当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却定型装置，其特征在于：包括第一冷却水箱(21)，第一冷却水箱(21)内设置用于冷却挤出管件的冷却水，第一冷却水箱(21)上连通有补充冷却水的入水管(211)，第一冷却水箱(21)的两端分别设置有管件入口和管件出口，冷却水的液面高过管件入口和管件出口，使得穿入第一冷却水箱内的双层复合管全部浸入冷却水，第一冷却水箱(21)的顶部设置有密封所述第一冷却水箱(21)的密封盖(212)，第一冷却水箱(21)上还设置有连通至第一冷却水箱(21)内的抽真空管(213)，抽真空管(213)连接抽真空装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀飞，杨国刚，姚军民，
申请(专利权)人：杭州华聚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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