全塑膜孔加工装置制造方法及图纸

一种全塑膜孔加工装置，用于对复合膜进行打孔，包括打孔装置及修复装置，所述打孔装置上设置有一复合膜输出口，所述修复装置与打孔装置的输出口相对应；所述打孔装置包括相对设置的针辊和定位辊，所述针辊的外表面上设有若干用于打孔的打孔针，所述针辊和定位辊之间形成有供复合膜穿过的打孔通道；所述修复装置对打孔后的复合膜进行修复，修复装置包括加热装置及修复压辊组，所述修复压辊组由两个上下相对设置的修复压辊组成。本实用新型专利技术的全塑膜孔加工装置，可对没有纸层的全塑复合膜进行打孔及针孔修复，解决了脱氧剂产品在生产时物料从孔径内漏出问题，提升了产品品质，实用性强，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装膜的加工装置，尤其涉及一种用于包装脱氧剂的全塑膜孔加工装置。
技术介绍
目前普遍使用的干燥剂、保鲜剂、脱氧剂的外层包装常采用透气类包装膜制作，为了使得包装膜能够透气，一般会在包装膜上打若干小孔，由于用于颗粒粉末类物料的包装，为避免在使用过程中出现漏粉等现象，通常会采用气压形式的上下压辊重力对针孔进行修复，将针孔孔径压平整。目前，所述包装膜一般采用以下两种方式：一种是基纸及相应的复合层复合，另一种则是由PET及PE复合而成，采用上述的气压形式修复方法可修复采用基纸及复合层复合而成的包装膜，但是对于PET及PE复合而成的包装膜，由于包装膜中没有纸层，且包装膜本身具有较大的弹性及延展性，压辊无法将孔径压平修复，在使用过中，容易出现漏粉的情况，存在食品安全隐患。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种可对全塑复合膜进行打孔及修复的全塑膜孔加工装置。一种全塑膜孔加工装置，用于对复合膜进行打孔，包括打孔装置及修复装置，所述打孔装置上设置有一复合膜输出口，所述修复装置与打孔装置的输出口相对应；所述打孔装置包括相对设置的针辊和定位辊，所述针辊的外表面上设有若干用于打孔的打孔针，所述针辊和定位辊之间形成有供复合膜穿过的打孔通道；所述修复装置对打孔后的复合膜进行修复，修复装置包括加热装置及修复压辊组，所述修复压辊组由两个上下相对设置的修复压辊组成。进一步地，所述加热装置与修复压辊组为相对独立设置，加热装置包括上加热块及下加热块，所述上加热块及下加热块间形成有供复合膜穿过的通道。进一步地，所述加热装置的数量为一个，该加热装置装设于修复压辊组中
的其中一修复压辊内。进一步地，所述加热装置的数量为两个，两加热装置分别装设于两修复压辊上内。进一步地，所述加热装置为发热棒，所述发热棒发出热量并提升修复压辊的温度。进一步地，所述全塑膜孔加工装置还包括传送装置，所述传送装置用于安装复合膜，并将复合膜传送至打孔装置内，所述打孔装置与传送装置的输出口相对应。进一步地，所述修复装置还包括一温控器，用于控制加热装置的温度。本技术的全塑膜的加工装置通过设置打孔装置及修复装置，所述修复装置中的修复压辊内设置有加热装置，即可对没有纸层的全塑复合膜进行打孔，并对透气孔进行修复，将透气孔收合平整，解决脱氧剂产品在生产时物料从孔径内漏出问题，同时，透气性好，提升了产品品质，实用性强，适于推广应用。附图说明图1为本技术的第一实施例的全塑膜孔加工装置的结构示意图。图2为本技术的第二实施例的全塑膜孔加工装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，为本技术的一种全塑膜孔加工装置的第一实施例，用于在全塑复合膜上打孔，并对打孔后的复合膜进行孔修复，所述全塑复合膜由PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)及PE(polyethylene，聚乙烯)复合而成。所述全塑膜孔加工装置包括传送装置10、打孔装置20及修复装置，所述传送装置10用于安装复合膜40的带卷，并将复合膜40传送至打孔装置20内，所述打孔装置20与传送装置10的输出口相对应；所述打孔装置20对复合膜40
进行打孔，以形成带透气孔的复合膜40；所述修复装置与所述打孔装置20的输出口相对，用于修复所述带透气孔的复合膜40，以使复合膜40上的透气孔修复平整。所述传送装置10包括转轴11及传送轴12，复合膜40的带卷安装于转轴11上，所述传送轴12用于传送并将复合膜40导向至打孔装置20。所述打孔装置20包括相对设置的针辊21和定位辊22，所述针辊21的外表面上设有若干用于打孔的打孔针(图未示)，所述针辊21和定位辊22之间形成有供所述复合膜40穿过的打孔通道。所述修复装置包括加热装置32及修复压辊组，所述修复压辊组由两上下相对设置的修复压辊31组成，所述修复压辊31的外表面平滑，且两修复压辊31之间形成有供所述带透气孔的复合膜40穿过的修复通道。所述加热装置32设置于其中一修复压辊31内，可以理解地，两所述修复压辊31内均可设置加热装置32。本实施例中，所述加热装置32采用发热棒结构安装在修复压辊31内。所述修复装置还包括一温控器(图未示)，所述温控器用于控制修复压辊31的温度，使修复压辊31温度有效控制在60-80℃之间，从而可确保复合膜40的透气孔可修复平整。工作时，所述传送装置10将复合膜40传送到打孔装置20内，所述针辊21相对于定位辊22反向同步转动，所述复合膜40穿过打孔通道，经所述针辊21上的打孔针穿透形成若干透气孔，从而形成带透气孔的复合膜40。所述两修复压辊31反向同步转动，所述带透气孔的复合膜40经过所述滚压通道，经所述修复压辊31滚压后，透气孔修复平整。如图2所示，为本技术的一种全塑膜孔加工装置的第二实施例，本实施例的全塑膜孔加工装置包括传送装置10、打孔装置20及修复装置，所述修复装置包括加热装置50及修复压辊组，所述加热装置50设置于修复压辊组前侧，加热装置50包括上加热块及下加热块，所述上加热块与下加热块间形成用于供复合膜通过的通道，所述修复压辊组由两上下相对设置的修复压辊31组成，本实施例的结构与第一实施例基本相同，其区别之处在于，第一实施例中的加热装置设置于修复压辊中，而本实施例中的加热装置与修复压辊为相对独立设置。综上所述，本技术的全塑膜的加工装置通过设置打孔装置20及修复装置，所述修复装置内设有加热装置32，可对没有纸层的全塑复合膜进行打孔，并对打孔后的复合膜40进行修复，将透气孔收合平整，解决了脱氧剂产品在生产时物料易从孔径内漏出问题，同时，透气性好，提升了产品品质，实用性强，适于推广应用。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑膜孔加工装置，用于对复合膜进行打孔，其特征在于：包括打孔装置及修复装置，所述打孔装置上设置有一复合膜输出口，所述修复装置与打孔装置的输出口相对应；所述打孔装置包括相对设置的针辊和定位辊，所述针辊的外表面上设有若干用于打孔的打孔针，所述针辊和定位辊之间形成有供复合膜穿过的打孔通道；所述修复装置对打孔后的复合膜进行修复，修复装置包括加热装置及修复压辊组，所述修复压辊组由两个上下相对设置的修复压辊组成。

【技术特征摘要】
1.一种全塑膜孔加工装置，用于对复合膜进行打孔，其特征在于：包括打孔装置及修复装置，所述打孔装置上设置有一复合膜输出口，所述修复装置与打孔装置的输出口相对应；所述打孔装置包括相对设置的针辊和定位辊，所述针辊的外表面上设有若干用于打孔的打孔针，所述针辊和定位辊之间形成有供复合膜穿过的打孔通道；所述修复装置对打孔后的复合膜进行修复，修复装置包括加热装置及修复压辊组，所述修复压辊组由两个上下相对设置的修复压辊组成。2.如权利要求1所述的全塑膜孔加工装置，其特征在于：所述加热装置与修复压辊组为相对独立设置，加热装置包括上加热块及下加热块，所述上加热块及下加热块间形成有供复合膜穿过的通道。3.如权利要求1所述的全塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎松，谢武，陈永恒，
申请(专利权)人：广东广益科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44