一种金属杆收线工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属杆收线工艺，属于金属杆连轧装置及工艺的技术领域；该机构包括机架，该机架设置有便于铝杆进入的导向机构，在导向机构的工艺后方所在机架上设置有用于拉丝的拉丝模，在机架上还设置有一对拉丝轮，铝杆通过导向机构进入后并通过拉丝模，在拉丝轮的作用力下实现拉杆的牵引；本发明专利技术的一种金属杆收线工艺解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率。同时也进一步提高了生产效率。同时也进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属杆收线工艺


[0001]本专利技术涉及一种金属杆收线工艺，属于金属杆连轧装置及工艺的


技术介绍

[0002]收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。
[0003]目前的收线装置通常是采用电机驱动卷架进行金属杆的收线成卷，常规的方式当中，一方面是直接卷制成卷，该方式的设计对于线卷成卷而言具有卷成型的结构不一致或者是制卷效果不好的问题，但是在设备安装空间上具有一定的空间节省的效果；另一方面是采用卷架制卷，而在制卷的过程中，金属杆线卷在成卷的过程中会向两端部产生压力，由于压力的存在，使得螺母装配面的摩擦力过大，在取卷过程中，螺母松动费时费力，甚至会导致丝口滑丝或者的损坏丝口的问题。
[0004]在铝杆缠绕制卷的工艺中，为了避免铝杆在拉制以及绕线过程中出现质量的问题，需要采用多导向多动力的方式来进行，基于该方式的情况下，需要一种能够具有更高效率的收线机构以及更有利于工作效率的收线机构以保证整个结构的安全以及效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属杆收线工艺，该工艺，能够实现在收线制卷的过程中快速拆装收线机构，实现线卷的快速取下以及能够实现收线机构快速装配效果。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种金属杆收线工艺，包括以下步骤：
[0008]a、在机架上安装配置导线机构以及收线机构，其中，收线机构为在卷轴两端部设置有限位板形成卷线的空间，同时，顶部限位板装配时为可拆卸装配，借助锁紧机构进行固定装配，将金属杆的端部穿过导线机构后固定在收线机构上；
[0009]b、将金属杆的端部固定好后，启动设备，在导线机构的导向作用下，使金属杆按照规律缠绕至收线机构上；
[0010]c、待金属杆线卷绕制目标要求时，停止设备，拆卸收线机构顶部的锁紧机构，拆卸顶部限位板，通过限位板的拆卸卸掉线卷向两端的压力，松动后吊装线卷脱离收线机构。
[0011]进一步的，所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承，锁紧螺母的下端面与滚动轴承匹配后在滚动轴承作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。
[0012]进一步的，所述锁紧机构还包括顶圈，套设于顶圈上的端盖，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈顶面配合；
[0013]所述锁紧螺母设置有环板，所述端盖上设置有与环板相匹配的装配板，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。
[0014]进一步的，所述卷轴的外侧套设有卷筒，该卷筒固定设置于限位板之间，通过卷轴
带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒的外侧。
[0015]进一步的，所述导线机构包括导线架，以及设置于导线架上且可上下滑动的滑动块。
[0016]进一步的，所述导线架包括多根导柱，滑动块可上下滑动，并通过驱动轴控制滑动块的滑动。
[0017]进一步的，所述驱动轴为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
[0018]进一步的，在导线机构上还设置有限位传感器，通过限位传感器控制滑块的动作，当滑块到达顶位时，滑块下移；当滑块到达底位时，滑块上移。
[0019]进一步的，所述收线机构还设置有扭矩传感器，通过该扭矩传感器检测到扭矩过大时设备停止运行。
[0020]进一步的，在步骤a之前，还包括牵引拉丝工艺，其步骤包括：将金属杆导入牵引拉丝装置，在主动牵引轮的作用力下通过拉丝模拉制成型，金属杆通过拉丝模后缠绕至主动牵引轮后，再缠绕至被动分线轮，在主动牵引轮以及被动分线轮上设置有多个线槽，经过缠绕多圈后金属杆由被动分线轮和出口导向机构将金属杆送至导线机构。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术的一种金属杆收线工艺解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率；
[0023]2、本专利技术的一种金属杆收线工艺及收线装置不仅仅有效的提高了收线制卷的效率，在结构的设计上，采用金属杆有序排布的方式进行金属杆的制卷，在对于金属卷的制作上，其具有更好的紧凑型，同时在卷的结构上更具有合理性，从而有效的实现金属卷堆放、运输的占用空间，一定程度上降低了成本；
[0024]3、本专利技术的牵引拉丝装置通过两个拉丝轮的结构设计能够有效的实现加工成型的金属丝进一步整形，并有效的保持金属丝的线性效果，对于后期缠绕成卷起到更好的效果，并通过两个拉丝轮的设计能够有效的实现金属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果；
[0025]4、本专利技术的牵引拉丝通过一个主动轮和一个被动轮的设计能够有效的降低能耗，并且能够有效的避免两个拉丝轮必须同步转动的控制，降低整个控制精度，并且也保证整两个拉丝轮对金属丝的拔丝效果；
[0026]5、本专利技术的牵引拉丝装置在主动牵引轮和被动分线轮的结构设计上采用多个线槽的设计有效的增大了金属丝的行程，增大了接触面积，增加线与轮之间的摩擦力，线与轮不易打滑，有效利用牵引力，同事降低摩擦力的能耗损失。线槽还可以使线材多圈绕到牵引轮上使，线之间不会出现横移导致相互擦伤和压线。
[0027]并通过两个轮的设计还有效的提高了金属丝的整形效果，另外，在该结构的设计上有效的实现了设备的紧凑型，对于现场设备的安装进一步提高效率，节省运输过程中占用的空间，从而有效的降低了成本提高了效率，保证了金属丝的质量。
附图说明
[0028]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0029]图1是本专利技术收线装置的结构示意图。
[0030]图2是本专利技术锁紧机构的结构示意图。
[0031]图3是本专利技术牵引拉丝装置的结构示意图。
[0032]图4是图3的俯视图。
[0033]图5是本专利技术被动分线轮的结构示意图。
[0034]图中标记：11
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牵引拉丝机架，12
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导向机构，13
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拉丝模，14
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拉丝轮，141
‑ꢀ
主动牵引轮，142
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被动分线轮，1421
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分线轮，1422
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转动轴，1423
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可调心轴承，1424
‑
调心定位螺栓，143
‑
驱动装置，15
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出口导向机构，16
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润滑系统， 21
‑
卷轴，22
‑
限位板，23
‑
机架，24
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锁紧螺母，25
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滚动轴承，26
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顶圈，27
‑ꢀ
端盖，28
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环板，29
‑
装配板，210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属杆收线工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在机架上安装配置导线机构以及收线机构，其中，收线机构为在卷轴两端部设置有限位板形成卷线的空间，同时，顶部限位板装配时为可拆卸装配，借助锁紧机构进行固定装配，将金属杆的端部穿过导线机构后固定在收线机构上；b、将金属杆的端部固定好后，启动设备，在导线机构的导向作用下，使金属杆按照规律缠绕至收线机构上；c、待金属杆线卷绕制目标要求时，停止设备，拆卸收线机构顶部的锁紧机构，拆卸顶部限位板，通过限位板的拆卸卸掉线卷向两端的压力，松动后吊装线卷脱离收线机构。2.如权利要求1所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承，锁紧螺母的下端面与滚动轴承匹配后在滚动轴承作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。3.如权利要求2所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述锁紧机构还包括顶圈，套设于顶圈上的端盖，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈顶面配合；所述锁紧螺母设置有环板，所述端盖上设置有与环板相匹配的装配板，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。4.如权利要求2所述的一种金属杆收线工艺，其特征在于：所述卷轴的外侧套设有卷筒，该卷筒固定设置于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林宏，王勇，王亮，肖云，杨正国，张小洪，蒙立洋，张敏，郑恒，杨正权，
申请(专利权)人：四川煤田地质局一四一机械厂，
类型：发明
国别省市：