一种金属杆复绕机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属杆复绕机组，属于金属杆连轧装置技术领域；该装置包括依工艺流程布置的放线机构、校直装置、牵引拉丝装置以及收线装置；本实用新型专利技术解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率，并通过牵引拉丝装置的设计能够有效的实现加工成型的金属丝进一步整形，并有效的保持金属丝的线性效果，对于后期缠绕成卷起到更好的效果，并通过两个拉丝轮的设计能够有效的实现金属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果。属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果。属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属杆复绕机组


[0001]本技术涉及一种金属杆复绕机组，属于金属杆连轧装置


技术介绍

[0002]目前的收线装置通常是采用电机驱动卷架进行金属杆的收线成卷，常规的方式当中，一方面是直接卷制成卷，该方式的设计对于线卷成卷而言具有卷成型的结构不一致或者是制卷效果不好的问题，但是在设备安装空间上具有一定的空间节省的效果；另一方面是采用卷架制卷，而在制卷的过程中，金属杆线卷在成卷的过程中会向两端部产生压力，由于压力的存在，使得螺母装配面的摩擦力过大，在取卷过程中，螺母松动费时费力，甚至会导致丝口滑丝或者的损坏丝口的问题。
[0003]在铝杆缠绕制卷的工艺中，为了避免铝杆在拉制以及绕线过程中出现质量的问题，需要采用多导向多动力的方式来进行，基于该方式的情况下，需要一种能够具有更高效率的收线机构以及更有利于工作效率的收线机构以保证整个结构的安全以及效率。
[0004]其次，在目前的牵引拉丝的结构设计中，通常是以收线轮作为牵引的动力来源，而在其结构的设计上，加工完成的金属丝直接就缠绕至收线轮上，其成型的后金属存在其线性结构不佳，同时，在形成线卷时其形成的结构较为随意,因为前部为开放式放线，产生的张力不足，尤其在收卷硬质铝合金线时会因线材张力不足导致收卷不够紧密。另外，下方的收线轮在缠绕过程中，随着线卷的增大，线圈越缠绕不紧密，导致收卷后期线层垮塌，线圈的缠绕也不能够有效的实现更经济更高效率的缠绕。
[0005]对于目前的牵引拉丝机的设计，其结构不能有效实现成型后的金属具有较为精准的控制，需要一种能够精确导入金属杆，牵引成丝后能够精准的导出，便于缠绕成卷时根据生产需求进行，并提高线卷缠绕的效率和整体卷厚度的牵引拉丝机构。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属杆复绕机组，该机组能够有效的在原有的牵引拉丝机构以及收线机构的设计基础上提高生产效率，提高金属杆制成线卷的质量。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种金属杆复绕机组，包括依工艺流程布置的放线机构、校直装置、牵引拉丝装置以及收线装置；
[0009]所述牵引拉丝装置包括牵引拉丝机架，该牵引拉丝机架设置有便于铝杆进入的导向机构，在导向机构的工艺后方所在机架上设置有用于拉丝的拉丝模，在机架上还设置有一对拉丝轮，铝杆通过导向机构进入后并通过拉丝模，在拉丝轮的作用力下实现拉杆的牵引；
[0010]所述收线装置包括机架，该机架上设置有用于收线的卷轴，在该卷轴的两端部设置有限位板，位于下端部的限位板随卷轴装配于机架上，位于上端部的限位板通过锁紧机
构固定装配在卷轴上，该机架上还设置有导线机构，以及用于驱动导线机构和卷轴转动的驱动装置；
[0011]所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母，在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承，锁紧螺母的下端面与滚动轴承匹配后在滚动轴承作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。
[0012]进一步的，所述锁紧机构包括顶圈，套设于顶圈上的端盖，所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈顶面配合；
[0013]所述锁紧螺母设置有环板，所述端盖上设置有与环板相匹配的装配板，所述环板与装配板通过螺栓固定装配。
[0014]进一步的，所述卷轴的外侧套设有卷筒，该卷筒固定设置于限位板之间，通过卷轴带动转动，并将金属杆缠绕至卷筒的外侧。
[0015]进一步的，所述导线机构包括导线架，以及设置于导线架上且可上下滑动的滑动块。
[0016]进一步的，所述导线架包括多根导柱，滑动块可上下滑动，并通过驱动轴控制滑动块的滑动；
[0017]所述驱动轴为丝杆，通过螺纹与滑块匹配。
[0018]进一步的，所述拉丝轮的其中一个连接有驱动装置，拉杆拉丝后先通过该具有驱动装置的拉丝轮再缠绕至另一个拉丝轮。
[0019]进一步的，所述拉丝轮包括主动牵引轮和被动分线轮，该主动牵引轮连接有驱动装置；
[0020]所述驱动装置为驱动电机，并通过减速箱连接主动牵引轮。
[0021]进一步的，所述被动分线轮装配于机架上的高度低于主动牵引轮装配于机架上的高度。
[0022]进一步的，所述主动牵引轮和被动分线轮上设置有相同数量的多个线槽，在结构的装配上，主动牵引轮和被动分线轮的线槽错位装配以实现铝杆进入和导出不干扰。
[0023]进一步的，所述牵引拉丝机架上还设置有出口导向机构以用于铝杆拉丝后通过出口导向机构送出以送至收线装置。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术的一种金属杆复绕机组通过收线装置的设计解决了传统收线机构在制卷后螺母很难拧下的问题，通过改变螺母装配面的摩擦力有效的降低了螺母拆卸的难度，同时也对螺纹具有更好的保护作用，避免因摩擦力过大导致拆卸螺母时用力过大而损伤螺纹，减少设备的维护，同时也进一步提高了生产效率，并通过牵引拉丝装置的设计能够有效的实现加工成型的金属丝进一步整形，并有效的保持金属丝的线性效果，对于后期缠绕成卷起到更好的效果，并通过两个拉丝轮的设计能够有效的实现金属杆或者金属丝的拉拔以及整形的效果；
[0026]2、本技术的一种金属杆复绕机组不仅仅有效的提高了收线制卷的效率，在结构的设计上，采用金属杆有序排布的方式进行金属杆的制卷，在对于金属卷的制作上，其具有更好的紧凑型，同时在卷的结构上更具有合理性，从而有效的实现金属卷堆放、运输的占用空间，一定程度上降低了成本；
[0027]3、本技术的一种金属杆复绕机组通过牵引拉丝装置设计一个主动轮和一个
被动轮的设计能够有效的避免两个拉丝轮必须同步转动的控制，降低整个控制精度，并且也保证整两个拉丝轮对金属丝的拔丝效果；
[0028]4、本技术的一种金属杆复绕机组的牵引拉丝装置在主动牵引轮和被动分线轮的结构设计上采用多个线槽的设计有效的增大了金属丝的行程，并通过两个轮的设计还有效的提高了金属丝的整形效果，另外，在该结构的设计上有效的实现了设备的紧凑型，对于现场设备的安装进一步提高效率，节省运输过程中占用的空间，从而有效的降低了成本提高了效率，保证了金属丝的质量。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术俯视图的结构示意图；
[0031]图3是本技术收线装置的结构示意图；
[0032]图4是本技术锁紧机构的结构示意图；
[0033]图5是本技术牵引拉丝装置的结构示意图；
[0034]图6是图5的俯视图；
[0035]图7是本技术被动分线轮的装配结构示意图。
[0036]图中标记：1
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放线机构、2
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校直装置、3
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牵引拉丝装置、31
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牵引拉丝机架、32
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导向机构、33
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属杆复绕机组，其特征在于：包括依工艺流程布置的放线机构（1）、校直装置（2）、牵引拉丝装置（3）以及收线装置（4）；所述牵引拉丝装置（3）包括牵引拉丝机架（31），该牵引拉丝机架（31）设置有便于铝杆进入的导向机构（32），在导向机构（32）的工艺后方所在机架上设置有用于拉丝的拉丝模（33），在机架上还设置有一对拉丝轮（34），铝杆通过导向机构进入后并通过拉丝模，在拉丝轮的作用力下实现拉杆的牵引；所述收线装置包括机架（43），该机架（43）上设置有用于收线的卷轴（41），在该卷轴（41）的两端部设置有限位板（42），位于下端部的限位板随卷轴装配于机架（43）上，位于上端部的限位板通过锁紧机构固定装配在卷轴（41）上，该机架（43）上还设置有导线机构，以及用于驱动导线机构和卷轴转动的驱动装置；所述锁紧机构包括用于锁紧的锁紧螺母（44），在锁紧螺母的下方设置有滚动轴承（45），锁紧螺母（44）的下端面与滚动轴承（45）匹配后在滚动轴承（45）作用的情况下实现锁紧螺母更容易退出。2.如权利要求1所述的一种金属杆复绕机组，其特征在于：所述锁紧机构包括顶圈（46），套设于顶圈（46）上的端盖（47），所述滚动轴承装配于端盖内部，其底部端面与顶圈（46）顶面配合；所述锁紧螺母设置有环板（48），所述端盖（47）上设置有与环板（48）相匹配的装配板（49），所述环板与装配板通过螺栓固定装配。3.如权利要求2所述的一种金属杆复绕机组，其特征在于：所述卷轴（41）的外侧套设有卷筒（413），该卷筒（413）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林宏，王勇，王亮，肖云，杨正国，张小洪，蒙立洋，张敏，郑恒，杨正权，
申请(专利权)人：四川煤田地质局一四一机械厂，
类型：新型
国别省市：