一种连续退火铜拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续退火铜拉丝机，属于拉丝技术领域。包括拉丝组件与吹干组件，拉丝组件包括拉丝箱、调整筒、升降板、密封壳、循环管、冷却管、加热管、涡流加热线、升降汽缸与拉丝板，调整筒固定设置于拉丝箱的内壁底部中心处，升降板滑动嵌设于调整筒的内壁处。本方案中，通过拉丝组件和吹干组件，首先可以在实际的生产过程中，利用拉丝板的旋转，可以实现对铜丝进行不同需求的拉丝，且在拉丝的过程中，铜丝全过程均采用密封处理，杜绝了铜丝被加热后，产生表层氧化，保证拉丝的质量，通过吹干组件，保证对拉丝退火后的铜丝进行稳定的干燥，最大程度提高干燥效率的同时，避免产生大量的乳浊液泄漏。量的乳浊液泄漏。量的乳浊液泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火铜拉丝机


[0001]本技术属于拉丝
，具体涉及一种连续退火铜拉丝机。

技术介绍

[0002]拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机（俗称双胞胎拔丝机），滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机，在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。
[0003]目前在使用的拉丝机，往往采用开放式轮组拉动，在后续的拉丝过程中，会对铜丝进行加热，且利用冷却介质对加热的铜丝进行退火，此类拉丝装置，往往铜丝的外壁产生氧化层，且对于退火后的铜丝往往无法快速干燥，无法实现高效率的收纳储存。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续退火铜拉丝机，旨在解决铜丝拉丝质量不佳和收纳效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种连续退火铜拉丝机，包括拉丝组件与吹干组件，所述拉丝组件包括拉丝箱、调整筒、升降板、密封壳、循环管、冷却管、加热管、涡流加热线、升降汽缸与拉丝板，所述调整筒固定设置于拉丝箱的内壁底部中心处，所述升降板滑动嵌设于调整筒的内壁处，所述升降汽缸的输出端固定设置于升降板的外壁底部中心处，所述密封壳固定设置于升降板的外壁顶部处，所述拉丝板转动嵌设于密封壳的内壁处，所述冷却管与加热管相互靠近的一端均连通设置于密封壳的外壁两侧靠近顶部处，所述涡流加热线套设于加热管的外壁处，所述循环管套设于冷却管的外壁处，所述吹干组件设置于拉丝箱的内壁一侧处；
[0007]所述吹干组件包括分散组件、干燥风扇，所述分散组件固定设置于干燥风扇的外壁一侧处，所述干燥风扇嵌设于拉丝箱的外壁一侧处。
[0008]进一步的，所述分散组件包括散热网、五个循环凹轮、导向轮与移动汽缸。
[0009]进一步的，所述散热网贴合于干燥风扇的外壁一侧，五个所述循环凹轮通过转轴呈圆环状转动设置于散热网的外壁一侧处，所述导向轮通过转轴转动设置于移动汽缸的输出端处。
[0010]进一步的，所移动汽缸固定设置于拉丝箱的内壁一侧处，所述移动汽缸处于干燥风扇的正下方处。
[0011]进一步的，所述拉丝箱的外壁两侧均通过螺栓安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端均固定设置有收纳轮。
[0012]进一步的，所述冷却管的一端内壁连通设置有主橡胶套，所述加热管的一端连通设置有次橡胶套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，通过拉丝组件和吹干组件，首先可以在实际的生产过程中，利用拉丝板的旋转，可以实现对铜丝进行不同需求的拉丝，且在拉丝的过程中，铜丝全过程均采用密封处理，杜绝了铜丝被加热后，产生表层氧化，保证拉丝的质量，通过吹干组件，保证对拉丝退火后的铜丝进行稳定的干燥，最大程度提高干燥效率的同时，避免产生大量的乳浊液泄漏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术阻的立体图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术密封壳的剖视图；
[0020]图5为本技术调整筒的剖视图；
[0021]图6为本技术的侧面剖视图。
[0022]图中：1、拉丝箱；2、调整筒；3、升降板；4、密封壳；5、循环管；6、冷却管；7、主橡胶套；8、加热管；9、涡流加热线；10、干燥风扇；11、散热网；12、循环凹轮；13、驱动电机；14、收纳轮；15、导向轮；16、升降汽缸；17、拉丝板；18、次橡胶套；19、移动汽缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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6，本实施例提供的技术方案如下：
[0027]一种连续退火铜拉丝机，包括拉丝组件与吹干组件，拉丝组件包括拉丝箱1、调整筒2、升降板3、密封壳4、循环管5、冷却管6、加热管8、涡流加热线9、升降汽缸16与拉丝板17，调整筒2固定设置于拉丝箱1的内壁底部中心处，升降板3滑动嵌设于调整筒2的内壁处，升降汽缸16的输出端固定设置于升降板3的外壁底部中心处，密封壳4固定设置于升降板3的
外壁顶部处，拉丝板17转动嵌设于密封壳4的内壁处，冷却管6与加热管8相互靠近的一端均连通设置于密封壳4的外壁两侧靠近顶部处，涡流加热线9套设于加热管8的外壁处，循环管5套设于冷却管6的外壁处，吹干组件设置于拉丝箱1的内壁一侧处；
[0028]吹干组件包括分散组件、干燥风扇10，分散组件固定设置于干燥风扇10的外壁一侧处，干燥风扇10嵌设于拉丝箱1的外壁一侧处。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过拉丝组件，可以实现高效的铜拉丝，其中结合密封壳4，可以实现对拉丝板17进行保护，避免产生铜丝的碎屑影响拉丝，随后结合循环管5将连通到外部冷却水供给装置，对加热后的铜丝进行初步的降温，降低加热的铜丝被氧化的效率，随后进行彻底的风冷，随后利用吹干组件，对铜丝进行干燥，其中冷却管6的内部需要连通外部乳浊液循环装置，对加热的铜丝进行退火，随后结合循环管5，保证乳浊液的温度处于适宜状态。
[0030]具体的，分散组件包括散热网11、五个循环凹轮12、导向轮15与移动汽缸19。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过分散组件，可以将铜丝进行分散，增大与空气接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火铜拉丝机，包括拉丝组件与吹干组件，其特征在于，所述拉丝组件包括拉丝箱（1）、调整筒（2）、升降板（3）、密封壳（4）、循环管（5）、冷却管（6）、加热管（8）、涡流加热线（9）、升降汽缸（16）与拉丝板（17），所述调整筒（2）固定设置于拉丝箱（1）的内壁底部中心处，所述升降板（3）滑动嵌设于调整筒（2）的内壁处，所述升降汽缸（16）的输出端固定设置于升降板（3）的外壁底部中心处，所述密封壳（4）固定设置于升降板（3）的外壁顶部处，所述拉丝板（17）转动嵌设于密封壳（4）的内壁处，所述冷却管（6）与加热管（8）相互靠近的一端均连通设置于密封壳（4）的外壁两侧靠近顶部处，所述涡流加热线（9）套设于加热管（8）的外壁处，所述循环管（5）套设于冷却管（6）的外壁处，所述吹干组件设置于拉丝箱（1）的内壁一侧处；所述吹干组件包括分散组件、干燥风扇（10），所述分散组件固定设置于干燥风扇（10）的外壁一侧处，所述干燥风扇（10）嵌设于拉丝箱（1）的外壁一侧处。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，吴旭，林凡涛，陈际华，张馨慧，
申请(专利权)人：青岛豪迈电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：