本实用新型专利技术涉及金属拉丝的技术领域，特别是涉及一种拔丝机，其可以方便调节对各种金属线材的拉拔程度，适应不同的使用需求，提高实用性；包括底座、固定轴、放线架、拔丝架、多组定位轴、多组导向轮、多组气缸、多组伸缩杆、多组限位座和收卷机构，固定轴可转动安装在底座顶部，放线架设置于固定轴上，多组定位轴均可转动安装在拔丝架上，多组导向轮分别安装在多组定位轴上，并在多组导向轮上分别设置有多组环形凹槽，多组气缸均安装在拔丝架上，多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和多组限位座连接，多组限位座上分别设置有多组导向半槽，多组导向半槽组合得到多组导向槽，收卷机构设置于拔丝架一端。于拔丝架一端。于拔丝架一端。
【技术实现步骤摘要】
一种拔丝机
[0001]本技术涉及金属拉丝的
，特别是涉及一种拔丝机。
技术介绍
[0002]众所周知，拔丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在使用拔丝机时，铝杆经过拔丝模后，再缠绕在拉丝锅上，经吊线轮、过线轮，进入下台拔丝锅。经连续拔丝至成品，进入最后一道工序即缠绕在工具盘上，以供绞线机等使用，现有的拔丝机在使用时，其不方便调节对各种金属线材进行拉拔的程度，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便调节对各种金属线材的拉拔程度，适应不同的使用需求，提高实用性的拔丝机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拔丝机，包括底座、固定轴、放线架、拔丝架、多组定位轴、多组导向轮、多组气缸、多组伸缩杆、多组限位座和收卷机构，所述固定轴可转动安装在底座顶部，所述放线架设置于固定轴上，所述多组定位轴均可转动安装在拔丝架上，所述多组导向轮分别安装在多组定位轴上，并在多组导向轮上分别设置有多组环形凹槽，所述多组气缸均安装在拔丝架上，所述多组伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和多组限位座连接，所述多组限位座上分别设置有多组导向半槽，所述多组导向半槽组合得到多组导向槽，所述收卷机构设置于拔丝架一端。
[0007]具体的，所述放线架包括底板、多组限位杆、多组限位弹簧、多组限位轴和多组移动环，所述底板套装固定至固定轴上，并在底板上设置有多组滑槽，所述多组移动环分别安装在多组限位杆底端，并且多组移动环分别套装至多组限位轴上，所述多组限位轴分别安装在多组滑槽中，所述多组限位弹簧两端分别与固定轴和多组限位杆连接。
[0008]具体的，所述收卷机构包括固定架、调速电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮和收卷轴，所述固定架安装在拔丝架一端，所述调速电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在固定架上，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，所述从动齿轮通过旋转轴可转动安装在固定架顶部，并且传动齿轮与从动齿轮啮合，所述收卷轴可拆卸安装在从动齿轮上。
[0009]具体的，还包括多组固定杆和两组限位环，所述多组固定杆两端分别与两组限位环和拔丝架连接。
[0010]具体的，还包括两组限位板，所述两组限位板分别套装固定至收卷轴两端。
[0011]具体的，还包括多组缓冲套，所述多组缓冲套分别套装至多组限位杆外壁上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种拔丝机，具备以下有益效果：将所需要进行拔丝的金属丝套装至放线架上，并将金属丝牵引穿过拔丝架，绕过多组导向轮，通过多组导向轮上的环形凹槽方便限定金属丝在导向轮上的位置，多组限位座上设置的导向半槽由左至右依次缩小，根据不同的使用需求控制不同的气缸，使多组伸缩杆带动多组限位座相互靠近并闭合，并将金属丝另一端缠绕至卷轴上，将调速电机通电并启动，调速电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与从动齿轮啮合，因此可以通过从动齿轮带动卷轴进行转动，从而可以通过卷轴对金属丝进行收卷，通过调整限位座的闭合数量或者闭合位置，调整对金属丝的拉拔程度，从而可以方便调节对各种金属线材的拉拔程度，适应不同的使用需求，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的部分结构俯视图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]图4是收卷机构的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、固定轴；3、拔丝架；4、定位轴；5、导向轮；6、气缸；7、伸缩杆；8、限位座；9、底板；10、限位杆；11、限位弹簧；12、限位轴；13、移动环；14、固定架；15、调速电机；16、减速机；17、传动轴；18、传动齿轮；19、从动齿轮；20、收卷轴；21、固定杆；22、限位环；23、限位板；24、缓冲套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种拔丝机，包括底座1、固定轴2、放线架、拔丝架3、多组定位轴4、多组导向轮5、多组气缸6、多组伸缩杆7、多组限位座8和收卷机构，固定轴2可转动安装在底座1顶部，放线架设置于固定轴2上，多组定位轴4均可转动安装在拔丝架3上，多组导向轮5分别安装在多组定位轴4上，并在多组导向轮5上分别设置有多组环形凹槽，多组气缸6均安装在拔丝架3上，多组伸缩杆7两端分别与多组气缸6输出端和多组限位座8连接，多组限位座8上分别设置有多组导向半槽，多组导向半槽组合得到多组导向槽，收卷机构设置于拔丝架3一端，放线架包括底板9、多组限位杆10、多组限位弹簧11、多组限位轴12和多组移动环13，底板9套装固定至固定轴2上，并在底板9上设置有多组滑槽，多组移动环13分别安装在多组限位杆10底端，并且多组移动环13分别套装至多组限位轴12上，多组限位轴12分别安装在多组滑槽中，多组限位弹簧11两端分别与固定轴2和多组限位杆10连接，收卷机构包括固定架14、调速电机15、减速机16、传动轴17、传动齿轮18、从动齿轮19和收卷轴20，固定架14安装在拔丝架3一端，调速电机15安装在减速机16输入端处，减速机16安装在固定架14上，传动轴17两端分别与传动齿轮18和减速机16输出端连接，从动齿轮19通过旋转轴可转动安装在固定架14顶部，并且传动齿轮18与从动齿轮19啮合，收卷轴20可拆卸安装在从动
齿轮19上，还包括多组固定杆21和两组限位环22，多组固定杆21两端分别与两组限位环22和拔丝架3连接，还包括两组限位板23，两组限位板23分别套装固定至收卷轴20两端，还包括多组缓冲套24，多组缓冲套24分别套装至多组限位杆10外壁上。
[0021]本技术的一种拔丝机，其在使用时，挤压多组限位杆10，使其压缩多组限位弹簧11，将所需要进行拔丝的金属丝套装至放线架上，放松限位杆10，在多组限位弹簧11的弹力作用下使限位杆10支撑限定金属丝的位置，同时可以通过多组缓冲套24提高金属丝与限位杆10之间的摩擦力，当多组限位杆10移动时，可以通过多组移动环13沿多组限位轴12的移动方便限定限位杆10的移动方向，并将金属丝牵引穿过拔丝架3，放线架转动不断的放松金属丝，金属丝绕过多组导向轮5，通过多组导向轮5上的环形凹槽方便限定金属丝在导向轮5上的位置，同时通过两组限位环22对金属丝的传输位置进行限定，多组限位座8上设置的导向半槽由左至右依次缩小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拔丝机，其特征在于，包括底座(1)、固定轴(2)、放线架、拔丝架(3)、多组定位轴(4)、多组导向轮(5)、多组气缸(6)、多组伸缩杆(7)、多组限位座(8)和收卷机构，所述固定轴(2)可转动安装在底座(1)顶部，所述放线架设置于固定轴(2)上，所述多组定位轴(4)均可转动安装在拔丝架(3)上，所述多组导向轮(5)分别安装在多组定位轴(4)上，并在多组导向轮(5)上分别设置有多组环形凹槽，所述多组气缸(6)均安装在拔丝架(3)上，所述多组伸缩杆(7)两端分别与多组气缸(6)输出端和多组限位座(8)连接，所述多组限位座(8)上分别设置有多组导向半槽，所述多组导向半槽组合得到多组导向槽，所述收卷机构设置于拔丝架(3)一端。2.根据权利要求1所述的一种拔丝机，其特征在于，所述放线架包括底板(9)、多组限位杆(10)、多组限位弹簧(11)、多组限位轴(12)和多组移动环(13)，所述底板(9)套装固定至固定轴(2)上，并在底板(9)上设置有多组滑槽，所述多组移动环(13)分别安装在多组限位杆(10)底端，并且多组移动环(13)分别套装至多组限位轴(12)上，所述多组限位轴(12)分别安装在多组滑槽中，所述多组限位弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路飞，
申请(专利权)人：任丘市嘉华电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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