金属/MCM-49催化剂及其在生产环己基苯中的应用制造技术

技术编号:16478897 阅读:40 留言:0更新日期:2017-10-31 12:59
本发明专利技术涉及一种金属/MCM‑49催化剂,首先将金属组分的离子与有机胺进行络合反应,生成金属离子的络合物,随后再加入铝源、硅源和模板剂进行成胶和晶化生成金属/MCM‑49催化剂,本发明专利技术中,活性金属直接参与分子筛骨架构建过程,进入到分子筛孔道中,避免了现有技术中采用机械混合极易堵塞分子筛孔道,从而导致催化剂活性降低的缺陷,本发明专利技术的催化剂催化活性位高度均匀分布,因此应用于苯加氢烷基化反应时,苯的转化率和环己基苯的选择性均较高,并且催化剂的生产过程简单,重复性好,易于工业化放大。

Metal /MCM-49 catalyst and its application in the production of cyclohexyl benzene

The invention relates to a metal /MCM 49 catalyst, the metal ion component and organic amine complex reaction, formation of metal complexes, then adding aluminum source and silicon source and template of gelation and crystallization of /MCM 49 generation metal catalyst, the present invention, the active metal directly involved in molecular sieve skeleton construction process, into the molecular sieve, avoids using mechanical mixed molecular sieve pore clogging, which leads to the defect of reduction of catalyst activity, catalytic activity of the catalyst of the invention a highly uniform distribution, so the application in hydrogenation of benzene alkylation, benzene conversion and cyclohexyl benzene the selectivity is higher, the production process and the catalyst is simple, reproducible, easy industrialization.

【技术实现步骤摘要】
金属/MCM-49催化剂及其在生产环己基苯中的应用
本专利技术涉及一种具有催化芳烃加氢和烷基化双功能的金属/MCM-49催化剂。
技术介绍
苯酚是一种重要的工业原料,目前,工业上主要通过苯与丙烯的烷基化、氧化生产苯酚,副产丙酮,由苯至苯酚的单程收率在5%左右。工艺过程复杂、效率低、废催化剂污染严重。副产的大量丙酮,其市场波动较大,常制约装置的正常运行。另一方面,90%以上的环己酮来源于环己烷空气氧化,单程反应转化率小于5%,设备利用率较低,并产生大量焦质废弃物。2002年,Arends等人提出了环己基苯氧化合成苯酚,联产环己酮的反应途径(Tetrahedron,2002,58:9055)。这样的工艺与传统的异丙苯氧化路线相比,最大的优点是联产工业需求大、价值高的环己酮,从而极大提高过程的效率。另外,环己基苯氧化法不消耗丙烯,可以使用单一原料苯。原料环己基苯的合成是实现这个过程的关键一环,低成本合成环己基苯的方法是通过苯加氢烷基化。苯加氢烷基化生产环己基苯的技术原理是苯在加氢催化剂的作用下部分加氢得到环己烯,所生成的环己烯在酸催化剂的作用下与苯发生烷基化反应而得到环己基苯。早期的方法是本文档来自技高网...
金属/MCM-49催化剂及其在生产环己基苯中的应用

【技术保护点】
一种金属/MCM‑49催化剂,其特征在于,由如下制备方法制成:(1)将金属活性组分醇溶液与络合剂接触进行络合反应,得到金属活性组分离子络合物;(2)将硅源、铝源、碱源、水及模板剂哌啶混合均匀后,与步骤(1)制得的金属活性组分离子络合物接触,室温下充分搅拌得到硅铝酸盐凝胶,将硅酸铝凝胶放置压力釜中,晶化;(3)将步骤(2)中晶化后的产物冷却至室温后,用去离子水洗涤至滤液pH小于9,然后烘干、焙烧得固体;(4)将步骤(3)得到的固体粉碎,然后用阳离子交换剂水溶液进行洗涤,得到脱除碱金属离子的固体;(5)将步骤(4)中脱除碱金属离子的固体依次成型、烘干、焙烧,得到成型的催化剂前体;(6)将步骤(5)...

【技术特征摘要】
1.一种金属/MCM-49催化剂,其特征在于,由如下制备方法制成:(1)将金属活性组分醇溶液与络合剂接触进行络合反应,得到金属活性组分离子络合物;(2)将硅源、铝源、碱源、水及模板剂哌啶混合均匀后,与步骤(1)制得的金属活性组分离子络合物接触,室温下充分搅拌得到硅铝酸盐凝胶,将硅酸铝凝胶放置压力釜中,晶化;(3)将步骤(2)中晶化后的产物冷却至室温后,用去离子水洗涤至滤液pH小于9,然后烘干、焙烧得固体;(4)将步骤(3)得到的固体粉碎,然后用阳离子交换剂水溶液进行洗涤,得到脱除碱金属离子的固体;(5)将步骤(4)中脱除碱金属离子的固体依次成型、烘干、焙烧,得到成型的催化剂前体;(6)将步骤(5)中成型的催化剂前体,用H2-N2混合气还原活化,获得活化的金属/MCM-49催化剂;步骤(1)中,所述的金属活性组分是镍、钯、铂、钌、铼、铱、铜、锡、镧、铈中的一种、二种或三种的组合物,所述的醇是甲醇或乙醇;所述络合剂为哌嗪、哌啶、高哌嗪或六亚甲基亚胺中的任意一种。2.如权利要求1所述的金属/MCM-49催化剂,其特征在于,步骤(1)中,所述的络合剂与金属活性组分的摩尔比是3~6:1。3.如权利要求1所述的金属/MCM-49催化剂,其特征在于,步骤(1)中,所述络合反应温度是10~60℃,络合时间为0.5~4h。4.如权利要求1所述的金属/MCM-49催化剂,其特征在于,步骤(2)中,所述硅源是硅溶胶、硅凝胶或白炭黑中的任意一种;所述铝源为铝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:单玉华郑一天单炜韬王继元杨爱武堵文斌柏基业刘建新
申请(专利权)人:中国石化扬子石油化工有限公司中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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