用于双轴拉伸吹塑的预制件及容器制造技术

本发明专利技术是用于双轴拉伸吹塑的预制件，所述预制件通过直接吹塑形成封闭端圆筒并且使用加压液体介质成形为容器，所述预制件有单层或多层结构，其中至少一层由具有1.0‑1.5g/10分钟的MFR的聚乙烯树脂构成。

Preform and container for biaxial stretch blow molding

The present invention is a preform for a biaxial stretch blow molding, the preform by direct blow forming closed end cylinder and using pressurized liquid medium for forming the container, preform a monolayer or multilayer structure, wherein at least one layer with 1 1.5g/10 minutes MFR poly ethylene resin composition.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于双轴拉伸吹塑的预制件及容器
本专利技术涉及用于双轴拉伸吹塑的预制件，具体地涉及通过直接吹塑而形成的预制件，以及由所述预制件通过双轴拉伸吹塑而形成的容器。
技术介绍
近年来，由于例如重量轻和极好外观设计性质等优越特性，合成树脂吹塑的容器在许多领域大量使用。这种类型的容器由预制件的双轴拉伸吹塑形成，该预制件通过利用拉伸杆在轴向方向纵向拉伸以及通过对横向拉伸进行扩张而模制成如试管一样的封闭端圆筒，其中对横向拉伸的扩张通过在一定温度(在该温度拉伸效果可以是显然的)的加热条件下将空气从紧密安装在管子口部的吹嘴吹入预制件来进行。由于树脂的分子通过拉伸而沿着拉伸方向定向，所以这种双轴拉伸吹塑的有点在于提高了机械强度、透明性和气体阻隔特性。这里，如专利文件1所示，例如通过注射成型来形成用于双轴拉伸吹塑的预制件已被广泛使用，在注射成型中，熔融树脂相对模具进行注射，所述模具具有用于形成预制件的外表面的腔模，以及用于形成预制件的内表面的芯模。然而，在通过注射成型形成预制件的情况下，随着构成模具的部件的数量增加，结构变得复杂，导致成本增加。为了使容器具有例如气体阻隔特性和遮光特性等功能，例如，如专利文件2所示，通常使用预制件，其中以层的形式提供包括具有这些功能的树脂的多个树脂。具有多层结构这种预制件可以通过改变每种熔融树脂的注射时间来形成。然而，如专利文件2的图4所示，在通过注射成型而形成有多层结构的预制件的情况下，后注射的熔融树脂流进树脂的厚度方向的中心部分，这是因为凝固从与模具接触的两侧部分(变成预制件的外表面和内表面的部分)开始。也就是说，由于通过注射成型而形成的多层预制件具有关于厚度方向对称的分层结构，所以获得的容器的层结构受限于关于厚度方向对称的那些层。同时，作为形成容器的方法，在直接吹塑成型中，从挤压机推挤出的管状熔融型坯夹在模具中间并且加压气体吹入其中，以成形成沿着模具的内表面的形状(例如，参考专利文件3)。在这种直接吹塑中，尽管不能获得上述拉伸效果，但熔融型坯的层结构不限于在厚度方向对称的层，因此可以形成具有各种层结构的容器。在这种背景下，本专利技术的专利技术人构思了利用双轴拉伸吹塑和直接吹塑的优点的新的成型方法。即，如果用于双轴拉伸吹塑的预制件通过直接吹塑构成，则层结构的自由度增加，并且用于形成预制件的内表面的芯模变得不不必要，因此能够以更低成本形成预制件。此外，通过拉伸预制件，可以提高容器的机械强度、透明度和气体阻隔特性。现有技术文件专利文件专利文件1：第Heisei9-300438号日本未经审查的专利公开专利文件2：第2004-130650号日本未经审查的专利公开专利文件3：第Heisei7-178854号日本未经审查的专利公开
技术实现思路
专利技术要解决的问题同时，在传统的双轴拉伸吹塑(其中加压气体用于横向拉伸)中，当使用这种直接吹塑的预制件时，在某些情况下在将预制件形成容器时预制件会破裂。尤其是，在具有大的拉伸放大率的容器中，这种趋势是很明显的。此外，在直接吹塑中，一般使用分离式模具，其分成左边和右边，待成型的产品的轴线作为分界线，且产品在分模线附近(模具的接口)的主体厚度趋向于比其他部分的主体厚度更厚。因此在通过通常的直接吹塑形成预制件的情况下，由于在分模线附近的主体厚度和与分模线偏离90度位置的主体厚度之间的差异变大，所以通过双轴拉伸吹塑在拉伸过程中有可能导致预制件破裂。尤其是，由于预制件的底部是拉伸杆直接作用的部分，所以为了防止这种破裂，需要使在底部处的周向主体厚度分布尽可能地平均。本专利技术的目标是解决这个问题，并且本专利技术的目标是提出通过直接吹塑形成的预制件在双轴拉伸吹塑过程中不破裂的情况下稳定成形为容器的技术。此外，提出了一种可以使预制件底部处的周向主体厚度分布均匀的技术。解决问题的方法本专利技术是用于双轴拉伸吹塑的预制件，其通过直接吹塑形成封闭端圆筒，并通过使用加压液体介质成形为容器，其中：预制件有单层或多层结构，其中至少一层配置成MFR为1.0到1.5g/10分钟的聚乙烯树脂。预制件可以具有多层结构并且可以在外层的内侧设置内层，内层配置为乙烯-乙烯醇共聚物，外层配置为聚乙烯树脂。预制件可以有带形粘合剂层，由在外层和内层之间沿轴向方向延伸的改良的聚烯烃树脂构成。预制件可以设置有最内层，最内层在内层内侧，最内层配置为改良的聚烯烃树脂。此外，本专利技术是用于双轴拉伸吹塑的预制件，其通过直接吹塑成型形成为封闭端管形并且通过使用加压液体介质成形为容器，其中：预制件配置为聚丙烯树脂，其MFR为0.8-2.3g/10分钟。预制件可以在底部处设置有十字形分模线。此外，本专利技术是使用加压液体介质通过双轴拉伸吹塑成型而形成的容器。作为专利技术人的大量研究的结果，发现在双轴拉伸吹塑中通过直接吹塑形成的预制件的破裂与用于预制件的横向拉伸的加压空气有很大关联，并且发现通过使用液体作为加压介质可以很大程度减低破裂的频率。此外，还发现只要预制件具有单层或多层结构，其中至少一层配置成MFR为1.0-1.5g/10分钟的聚乙烯树脂或MFR为0.8-2.3g/10分钟的聚丙烯树脂，容器的成形就能稳定执行。专利技术效果在本专利技术中，通过直接吹塑形成的预制件可以通过双轴拉伸吹塑稳定成形为容器。附图说明图1是根据本专利技术的预制件，(a)是示出单层结构的一个实施方式的半截面图，(b)是示出多层结构的一个实施方式的半截面图，(c)是(a)和(b)的仰视图。图2是一种容器，其中使用液体作为加压介质通过双轴拉伸吹塑图1的预制件而成形，(a)是侧视图，(b)是仰视图。图3是图1所示的预制件在底部处的主体厚度分布，(a)是示出测量位置的附图，(b)是示出主体厚度的测量结果的附图。图4是图2所示的容器在底部处的主体厚度分布，(a)是示出实施方式的测量位置的附图，(b)是示出参考示例的测量位置的附图，(c)是示出主体厚度测量的结果的附图。具体实施方式在下文中，根据本专利技术的预制件的实施方式将参考附图详细描述。在图1中，附图标记1示出了根据本专利技术的预制件的实施方式。预制件1通过直接吹塑形成，其中从挤压机(未示出)推挤出的管状熔融型坯夹在模具中间，且加压气体吹入其中以使其成形为沿模具的内表面的形状。本实施方式的预制件1整体是封闭端圆筒并且配置有半球壳形的底部2、连接到底部2的圆筒状主体部分3、在主体部分3的上部打开的口部4。在口部4上设置有圆盘形颈环5和在颈环5上设置的阳螺纹部6。此外，预制件1具有如图1(a)所示的单层结构或图1(b)所示的多层结构。此外，形成预制件1的模具有两个分离结构，其中对应于从口部4到主体部分3的模具部分通过包括预制件1的轴线的一个平面(作为边界)分割。此外，对应于底部2的模具部分是四个分离结构，其中由另一平面分为四个部分，该另一平面包括上述一个平面和预制件1的轴线并且与上述作为边界的一个平面垂直。即，如图1(c)所示，在底部2中，在模具部分的接口上形成的分模线中，两个分模线2a和2b相互交叉并以十字形延伸，并且两个分模线2a和2b(在示例中示出分模线2a)之一从主体部分3线性延伸到口部4。在图1(a)所示单层结构的情况下，配置为具有MFR(熔体流速)为1.0-1.5g/10分钟的聚乙烯树脂(PE)或具有MFR为0.8-2.3g/10分钟的聚丙烯树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双轴拉伸吹塑的预制件，其中所述预制件通过直接吹塑成形为封闭端圆筒并且通过使用加压液体介质成形为容器，所述预制件包括：单层或多层结构，所述单层或多层结构中的至少一层由具有1.0至1.5g/10分钟的MFR的聚乙烯树脂构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.28 JP 2014-2421201.一种用于双轴拉伸吹塑的预制件，其中所述预制件通过直接吹塑成形为封闭端圆筒并且通过使用加压液体介质成形为容器，所述预制件包括：单层或多层结构，所述单层或多层结构中的至少一层由具有1.0至1.5g/10分钟的MFR的聚乙烯树脂构成。2.根据权利要求1所述的预制件，包括多层结构并且在外层之内具有内层，所述内层配置为乙烯-乙烯醇共聚物树脂，所述外层配置为聚乙烯树脂。3.根据权利要求2所述的预制件，包括带形粘合剂层，所述带形...

【专利技术属性】
技术研发人员：豊田保，佐佐木正昭，田端真一，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH