使用高粘度产品进行的容器形成和填充制造技术

提供了一种利用一产品同时形成并填充容器的方式，该方式包括模具型腔、二级式注射单元以及吹嘴。模具型腔限定内表面并且配置成接纳预制件。二级式注射单元接收并且分配产品，在二级式注射单元中，第一级包括挤出机并且第二级包括分液贮存器。挤出机向产品施加机械能以降低产品的粘度并且将粘度降低的产品传送到分液贮存器。分液贮存器接收来自挤出机的粘度降低的产品并且分配一定量的粘度降低的产品。吹嘴将从分液贮存器分配的一定量的粘度降低的产品传送到预制件中，以使预制件朝向模具型腔的内表面膨胀并且形成最终容器。型腔的内表面膨胀并且形成最终容器。型腔的内表面膨胀并且形成最终容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用高粘度产品进行的容器形成和填充


[0001]本技术涉及同时形成并填充容器，包括使用二级式注射单元以使预制件膨胀并且生产填充有高粘度产品的最终容器。

技术介绍

[0002]本部分提供与本公开相关的背景信息，该背景信息不一定是现有技术。
[0003]各种产品分布在塑料容器中，诸如由一种或多种聚合物形成的容器。用于形成容器的常见聚合物包括聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度和低密度聚乙烯、聚碳酸酯以及聚丙烯等。塑料容器能够使用包括注射吹塑模制和挤出吹塑模制的各种吹塑模制工艺来制造。
[0004]注射吹塑模制能够用于在一级或多级中形成某些塑料容器并且能够涉及拉伸杆的使用。在二级式注射拉伸吹塑模制工艺中，首先使用注射模制工艺将塑料模制成预制件。预制件包括要形成容器的颈部和瓶口以及封闭的远端，其中瓶口能够包括其上的螺纹。然后能够将预制件加热到高于塑料玻璃化转变温度，利用拉伸杆纵向拉伸，并且使用高压气体(例如，空气)吹入到容器中，从而符合模具。在预制件膨胀时，该预制件伸长并且拉伸，呈现模具型腔的形状。塑料在接触模具的较冷表面时固化，并且随后成品中空容器从模具中弹出。注射拉伸吹塑模制工艺能够形成用于包装消费饮料以及其他液体和材料的塑料容器。然而，该工艺具有一些固有限制，这些限制包括在容器的底部部分上的不期望的浇口或不连续性以及对能够使用拉伸吹塑模制工艺实现的设计的可能范围的限制，诸如其中具有把手或空隙空间的容器。
[0005]挤出吹塑模制能够用于形成某些塑料容器，其中，连续挤出的热塑料管或型坯被捕获在模具内并且抵靠模具的内表面膨胀以形成容器坯。模具能够设计成当模具在型坯上闭合时以挤出型坯的移动速度行进，使得该工艺能够建立在一个连续的基础上操作。存在若干不同类型的挤出吹塑模制机，包括设计成以线性运动行进的梭式模具和以旋转或圆周运动行进的挤出吹塑模制轮。虽然挤出吹塑模制工艺已经解决了对避免使用拉伸吹塑模制工艺制造的容器一些固有缺点的改进的塑料容器的需要，但是挤出吹塑模制工艺需要多个步骤形成容器，然后稍后填充容器并且对容器加盖。因此，在单独执行容器形成并填充工艺时可能产生显著的成本，包括运输和投入时间。
[0006]吹塑模制容器和容器的随后填充因此发展为两个独立的工艺，在许多情况下在不同的设施下操作。为了使容器填充更具成本效益，一些填充设施已经在设施上安装吹塑模制装备，在许多情况下将吹塑模制机直接集成到填充管线中。装备制造商已经认识到这个优点并且正在出售“集成”系统，这些系统设计成确保吹塑模制机和填充机是完全同步的。尽管努力将这两个工艺结合在一起，但吹塑模制和填充继续是两个独立的、不同的工艺。因此，在单独执行这两个工艺中可能造成显著的成本。
[0007]响应于单独的吹塑模制和填充工艺，已经出现了以单次操作形成并填充容器的某些液体或液压吹塑模制系统。用于形成最终容器并填充到最终容器中的液体产品此后能够
保留在成品容器中。因此，形成步骤和填充步骤的组合能够通过消除空瓶的运输和与随后的填充操作相关的时间需求来优化液体产品的包装。
[0008]然而，在使用高粘性产品来填充和形成容器时存在一些障碍，其中，高粘性产品保留在最终容器中。这些高粘性产品包括那些具有糊状或凝胶状稠度的产品，相较于液体，这些高粘性产品能够表现得更像固体。移动和分配这些高粘性产品可能是有问题的。同样地，容器的形成和填充时间可能取决于高粘性产品能够被传送到预制件中的速度，同时考虑加热的预制件的冷却和使预制件符合模具的膨胀时间。平衡预制件的热能损失和形成容器的填充/膨胀速率可能是重要的。某些高粘性产品(例如，粘度在数千厘泊到数万厘泊的范围内)不能用于使用现有系统使预制件形成最终容器并填充最终容器，这是因为这些系统不能在时间窗口内传送这些高粘性产品并且保持预制件热分布，以可再现地形成并填充最终容器，或者如果最终容器完整地形成，则不能表现出令人满意的性能特性。

技术实现思路

[0009]本技术包括涉及使用高粘性产品在某些压力条件下同时形成并填充容器的系统、工艺以及制品，其中，该产品保留在容器中。
[0010]提供了利用一产品同时形成并填充容器的方式，这些方式包括或采用模具型腔、二级式注射单元以及吹嘴。模具型腔限定了内表面并且配置成接纳预制件。二级式注射单元配置成接收产品并且分配产品，其中，二级式注射单元包括：第一级，包括挤出机；以及第二级，包括分液贮存器。挤出机配置成向产品施加机械能以降低产品的粘度并且将粘度降低的产品传送到分液贮存器。第一级还能够包括加热器，该加热器配置成向产品施加热能以进一步降低产品的粘度。分液贮存器配置成接收来自挤出机的粘度降低的产品并且分配该一定量的粘度降低的产品。分液贮存器能够包括活塞，该活塞配置成驱动来自分液贮存器的一定量的粘度降低的产品在一压力下且在一段时间内通过吹嘴，以使预制件朝向模具型腔的内表面膨胀并且形成最终容器。吹嘴配置成将从分液贮存器分配的一定量的粘度降低的产品传送到预制件中，以使预制件朝向模具型腔的内表面膨胀并且形成最终容器，其中，粘度降低的产品作为最终产品保留在容器内。还能够包括拉伸杆，该拉伸杆配置成在一定量的粘度降低的产品通过吹嘴传送到预制件中之前在模具型腔内机械地拉伸预制件。
[0011]从本文提供的描述中，进一步的应用领域将变得明显。本
技术实现思路
中的描述和具体实例旨在仅用于说明的目的，并且不旨在限制本公开的范围。
附图说明
[0012]本文描述的附图仅用于所选实施方式的说明性目的，并且不是所有可能的实施方式，并且不旨在限制本公开的范围。
[0013]图1是根据本技术的用于同时形成并填充容器的系统的示意性描绘，其中，加热的预制件进入到模具站中，二级注射流体联接到吹嘴，并且拉伸杆配置成穿过吹嘴进入预制件中。
[0014]图2是图1所示系统的示意性描绘，其中，半模围绕预制件闭合，并且产品能够通过二级式注射单元进行加工，其中，二级式注射单元的第一级中的挤出机向产品施加机械能以降低产品的粘度，并且开始将粘度降低的产品传送到二级式注射单元的第二级中的分液
贮存器。
[0015]图3是图2所示系统的示意性描绘，其中，拉伸杆延伸进入预制件中以开始其机械拉伸。
[0016]图4是图3的系统的示意性描绘，其中，拉伸杆已经完全拉伸预制件，并且其中，分液贮存器已经接收来自挤出机的一定量的粘度降低的产品。
[0017]图5是图4的系统的示意性描绘，其中，一定量的粘度降低的产品从分液贮存器分配到拉伸后的预制件中，以使拉伸后的预制件部分膨胀，以形成部分膨胀的预制件。
[0018]图6是图5的系统的示意性描绘，其中，一定量的第一液体的其余部分从分液贮存器分配并且通过吹嘴传送到部分膨胀的预制件中，以在模具内完成容器的膨胀和形成，其中，拉伸杆被抽出。
[0019]图7是图6的系统的示意性描绘，其中，二级式注射单元已经完成了将一定量的产品传送到新形成的容器，拉伸杆被抽出，并且半模分离以释放填充有产品的最终容器。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种利用一产品同时形成并填充容器的系统，包括：模具型腔，限定内表面并且配置成接纳预制件；二级式注射单元，配置成接收产品并分配产品，所述二级式注射单元包括：第一级，包括挤出机；以及第二级，包括分液贮存器，所述挤出机配置成向产品施加机械能以降低产品的粘度并且将粘度降低的产品传送到所述分液贮存器，所述分液贮存器配置成接收来自所述挤出机的粘度降低的产品并且分配一定量的粘度降低的产品；以及吹嘴，配置成将从所述分液贮存器分配的所述一定量的粘度降低的产品传送到所述预制件中，以使所述预制件朝向所述模具型腔的所述内表面膨胀并且形成最终容器，其中，粘度降低的产品作为最终产品保留在所述容器内。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一级包括配置成向产品施加热能以...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：