具有疏水特性的容器成型和填充系统技术方案

提供了用于利用液体产品同时成型和填充容器的方式，其包括模腔、分配装置、吹嘴、导管和疏水表面。模腔限定内表面并且接受预成型件。分配装置接收液体产品并且分配液体产品的装料。吹嘴将从分配装置分配的液体产品的装料传送到预成型件中，以促使预成型件朝向模腔的内表面膨胀并且成型所得容器。液体产品作为最终产品保留在容器内。导管将分配装置流体联接到吹嘴。当系统同时成型和填充容器时，疏水表面接触液体产品，其中疏水表面形成分配装置、吹嘴和/或导管的一部分。吹嘴和/或导管的一部分。吹嘴和/或导管的一部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有疏水特性的容器成型和填充系统


[0001]本专利技术技术涉及用于同时成型和填充容器的液体的改进的传送，包括具有疏水液体传送表面的容器成型和填充系统。

技术介绍

[0002]本节提供了与本公开相关的背景信息，其不一定是现有技术。
[0003]各种产品分布在塑料容器中，诸如由一种或多种聚合物形成的容器。用于形成容器的常见聚合物包括聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度和低密度聚乙烯、聚碳酸酯和聚丙烯等。塑料容器可使用各种吹塑过程来制造，包括注射吹塑和挤出吹塑。
[0004]注射吹塑可用于在一个或多个阶段中形成某些塑料容器并且可涉及使用拉伸杆。在两阶段注射拉伸吹塑过程中，首先使用注射模制过程将塑料模制成预成型件。预成型件包括要形成的容器的颈部和口部(其上可包括螺纹)以及封闭的远侧端部。然后，预成型件可被加热到高于塑料玻璃化转变温度，通过拉伸杆纵向拉伸，并且使用高压气体(例如，空气)吹成符合模具的容器。当预成型件膨胀时，它会伸长和拉伸，从而呈现模腔的形状。塑料在接触模具的较冷表面时固化并且随后将已完成的中空容器从模具弹出。注射拉伸吹塑过程可用于形成用于包装消费饮料以及其他液体和材料的塑料容器。然而，过程有一些固有限制，其包括容器的底部部分上的不希望的浇口井(gate well)或不连续部，以及可使用拉伸吹塑过程来实现的可能设计范围的限制，诸如结合的手柄或其中有空隙空间的容器。
[0005]挤出吹塑可用于形成某些塑料容器，其中连续挤出的热塑料管或型坯被捕获在模具内并且抵靠模具的内表面膨胀以形成容器坯件。模具可被设计成当模具在型坯上闭合时以挤压式型坯移动的速度行进，使得过程就可连续操作。有几种不同类型的挤出吹塑机，包括被设计成以线性运动行进的梭式模具和以旋转或圆周运动行进的挤出吹塑轮。虽然挤出吹塑过程已经解决了消除使用拉伸吹塑过程来制造的容器所固有的一些缺点以改进塑料容器的需求，但挤出吹塑工艺需要许多步骤来形成容器并且然后对容器进行填充和封盖。因此，在单独执行容器成型和填充过程时可产生大量成本，包括运输和时间付出。
[0006]吹塑容器和后续容器填充因此作为两个单独过程发展，其在许多情况下在不同设施处进行操作。为了使容器填充更具成本效益，一些填充设施在现场安装有吹塑装备，从而在许多情况下将吹塑机直接整合到填充管线中。装备制造商已经认识到此优势并且正在销售设计成确保吹塑机和填充机完全同步的“整合式”系统。尽管努力将两个过程结合在一起，但吹塑和填充仍然是两个独立的、不同的过程。因此，单独执行这两个过程时可能产生大量成本。
[0007]响应于分开的吹塑和填充过程，已经出现了在单个操作中成型和填充容器的某些液体或液压吹塑系统。用于将预成型件成型并填充成所得容器的液体产品此后可保留已完成的容器。因此，成型和填充步骤的组合可通过消除空瓶的运输和与后续填充操作相关的时间需求来优化液体产品的包装。
[0008]然而，在通过某些产品成型和填充容器时存在某些障碍。具体地，某些产品可表现
出低表面张力、高粘度和/或具有与某些表面的亲和力或甚至反应性。处理和传送此类产品以成型和填充容器可导致残留产品粘附、粘连产品接触的表面部分或与产品接触的表面部分发生反应。当试图通过成型和填充系统传送限定的产品的装料或产品数量时，这可能会出现问题，因为留在材料处理部件(诸如储液器、导管、泵、分配单元等)中的任何残留产品导致限定的产品的装料的传送的不精确。例如，留下的产品残留物可减少通过系统的产品的装料量，而系统内的预先存在的残留物可增加通过系统的产品的装料体积。在任一种情况下，处理限定产品量的确定性的降低可能对于通过产品的装料同时成型和填充容器而言是有害的，其中预成型件被设计成在限定模具体积内膨胀限定量。因此需要通过在同时成型和填充容器时最小化产品残留物来优化某些产品的传送。

技术实现思路

[0009]本专利技术技术包括系统、过程和制品，它们涉及使用一个或多个疏水液体传送表面来使传送液体产品的准确性最大化以同时成型和填充容器，其中液体产品作为最终产品保留在容器中。此类疏水液体传送表面可通过促进残留液体产品或清洁溶液的移除来进一步改进清洁。
[0010]本专利技术提供了一种用于通过液体产品同时成型和填充容器的方式，其包括模腔、分配装置、吹嘴、疏水表面和将分配装置流体联接到吹嘴的导管。模腔限定内表面并且配置为接收预成型件，分配装置配置为接收液体产品并且分配液体产品的装料。吹嘴配置为将从分配装置分配的液体产品的装料传送到预成型件中，以便使预成型件朝向模腔的内表面膨胀并且成型所得容器，其中液体产品作为最终产品保留在容器内。当系统同时成型和填充容器时，疏水表面接触液体产品，其中疏水表面形成分配装置、吹嘴和/或其间的导管的一部分。在某些实施例中，提供了拉伸杆，该拉伸杆可操作以在液体产品的装料通过吹嘴传送到预成型件中之前在模腔内机械拉伸预成型件。在存在拉伸杆的情况下，疏水表面可形成分配装置、吹嘴、导管和/或拉伸杆的一部分。可使用各种类型的疏水表面，其中疏水表面包括疏水涂层(诸如聚合物涂层(例如，聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷等))、疏水微结构、具有疏水微结构的疏水涂层和表面处理(例如，等离子处理、阳极氧化处理等)。
[0011]提供了一种清洁用于通过液体产品同时成型和填充容器的各种系统的方式。具体地，当系统同时成型和填充容器时，可将气体吹过接触液体产品的疏水表面以从疏水表面移除残留液体。残留液体可包括来自先前成型和填充操作的残留液体产品和/或用于冲洗和清洁系统的清洁溶液。气体也可以是干燥气体(例如，干燥的二氧化碳或氮气)以帮助蒸发残留液体。
[0012]进一步的应用领域将从本文提供的描述中变得显而易见。本
技术实现思路
中的描述和具体示例仅用于说明目的并且不旨在限制本公开的范围。
附图说明
[0013]本文描述的附图仅用于说明选定实施例而不是所有可能的具体实现方式的目的，并且不旨在限制本公开的范围。
[0014]图1是根据本专利技术技术的用于同时成型和填充容器的系统的示意图，其中已加热
预成型件进入模具站，分配单元流体联接到吹嘴，并且拉伸杆被配置为通过吹嘴进入预成型件。
[0015]图2是图1所示的系统的示意图，其中半模围绕预成型件闭合并且液体产品可加载到分配单元中。
[0016]图3是图2所示的系统的示意图，其中拉伸杆延伸到预成型件中以启动其机械拉伸。
[0017]图4是图3的系统的示意图，其中拉伸杆已完全拉伸预成型件并且分配单元已接收液体产品的装料。
[0018]图5是图4的系统的示意图，其中液体产品的装料从分配单元分配到已拉伸预成型件中以使已拉伸预成型件部分膨胀以便形成部分膨胀的预成型件。
[0019]图6是图5的系统的示意图，其中液体产品的装料的剩余部分从分配单元分配并且通过吹嘴传送到部分膨胀的预成型件中以完成容器在模具内的膨胀和成型，其中拉伸杆被取出。
[0020]图7是图6的系统的示意图，其中分配单元已完成将液体产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于利用液体产品同时成型和填充容器的系统，所述系统包括：模腔，限定内表面并且配置为接受预成型件；分配装置，配置为接收所述液体产品并且分配所述液体产品的装料；吹嘴，配置为将从所述分配装置分配的所述液体产品的所述装料传送到所述预成型件中，以迫使所述预成型件朝向所述模腔的内表面膨胀并且成型所得容器，其中所述液体产品作为最终产品保留在所述容器内；导管，将所述分配装置流体联接到所述吹嘴；以及疏水表面，当所述系统同时成型和填充所述容器时，所述疏水表面接触所述液体产品，其中，所述疏水表面形成选自由所述分配装置、所述导管、所述吹嘴及其组合构成的组的成员的一部分。2.根据权利要求1所述的系统，还包括拉伸杆，所述拉伸杆配置为在所述液体产品的所述装料通过所述吹嘴传送到所述预成型件中之前在所述模腔内机械拉伸所述预成型件，并且其中，所述疏水表面形成选自由所述分配装置、所述吹嘴、所述导管、所述拉伸杆及其组合构成的组的成员的一部分。3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述疏水表面形成所述分配装置、所述吹嘴、所述导管和所述拉伸杆的一部分。4.根据权利要求2所述的系统，其中，所述拉伸杆被通风。5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述分配装置包括压力源。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述压力源具有入口、腔室、出口和机械驱动的活塞式设备，所述活塞式设备能在所述腔室内在第一方向上移动以通过所述入口将所述液体产品吸入所述腔室中，并且所述活塞式设备能在第二方向上移动以通过所述出口将所述液体产品从所述腔室推出而作为所述液体产品的所述装料。7.根据权利要求6所述的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：