一种铜合金阀体的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜合金阀体的制备工艺，属于阀体制造技术领域，包括以下步骤：a.阀体的化学成分重量百分比为：Fe：0.2‑0.6%，Ni：0.02‑0.06%，P：0.12‑0.3%，Mg：0.1‑0.2%，Cr：0.05‑0.15%，余量为铜；b.将上述成分加热熔炼，制得混合液；c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面；f.将阀体烘箱中烘烤；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。制得的减压阀机械性能好，不会出现裂纹，密封性能好。

Process for preparing copper alloy valve body

The invention discloses a preparation technology of copper alloy valve, which belongs to the technical field of valve manufacturing, which comprises the following steps: chemical composition of body weight percentage of A. is Fe:0.2 Ni:0.02 0.6%, 0.06%, 0.3% P:0.12, Mg:0.1 0.2%, Cr:0.05 0.15%, amount of copper; B. the components are melting. Preparation of mixed liquid; C. mixed liquid is poured into the mould, solidification, remove the body; the body of D. at 800 DEG C in the insulation 190min, temperature quenching; cooling rate is higher than 35 DEG /s; then the body is heated to 360 DEG C for 18 hours; after the cooling rate is reduced to 300 DEG C to 2 at /min, 10 hours, and then decreased to 280 DEG C to 1 DEG C / min cooling rate, heat for 8 hours, and then cooled to room temperature; e. purification of the body, the anti-corrosion liquid evenly attached on the surface of the valve body; the valve F. Bake in the oven and take out the valve body to finish the antiseptic treatment on the surface of the valve body. The pressure reducing valve made of the utility model has good mechanical performance, no cracks, and good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金阀体的制备工艺
本专利技术涉及阀体制造
，具体而言，涉及一种铜合金阀体的制备工艺。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀体是采用不锈钢机加工而成，在加工过程中其机械性能相对较差，容易出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜合金阀体的制备工艺，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种铜合金阀体的制备工艺，包括以下步骤：a.阀体的化学成分重量百分比为：Fe：0.2-0.6%，Ni：0.02-0.06%，P：0.12-0.3%，Mg：0.1-0.2%，Cr：0.05-0.15%，余量为铜；b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面，甩干后形成防腐膜；f.将阀体置于100～220℃的烘箱中烘烤30～40min；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。进一步地，防腐液的pH值为4.3～5.2。进一步地，步骤d中的净化处理步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。本专利技术的有益效果是，采用本专利技术的方法制得的减压阀机械性能好，不会出现裂纹，防腐性能强，防腐时间明显提高，处理过程简单，使用寿命长。具体实施方式下面通过具体的实施例子并对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的铜合金阀体的制备工艺，包括以下步骤：a.阀体的化学成分重量百分比为：Fe：0.2-0.6%，Ni：0.02-0.06%，P：0.12-0.3%，Mg：0.1-0.2%，Cr：0.05-0.15%，余量为铜；b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面，甩干后形成防腐膜；f.将阀体置于100～220℃的烘箱中烘烤30～40min；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。防腐液的pH值为4.3～5.2。步骤d中的净化处理步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。形成防腐膜的厚度为0.8-1.2mm。阀体的化学成分重量百分比为：Fe：6%，Ni：0.05%，P：0.25%，Mg：0.2%，Cr：0.08%，余量为铜。防腐液成分包含铬盐、甲醇和正硅酸质。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，在本专利技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金阀体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.阀体的化学成分重量百分比为：Fe：0.2‑0.6%，Ni：0.02‑0.06%， P：0.12‑0.3%，Mg：0.1‑0.2%，Cr：0.05‑0.15%，余量为铜；b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面，甩干后形成防腐膜；f.将阀体置于100～220℃的烘箱中烘烤30～40min；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金阀体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.阀体的化学成分重量百分比为：Fe：0.2-0.6%，Ni：0.02-0.06%，P：0.12-0.3%，Mg：0.1-0.2%，Cr：0.05-0.15%，余量为铜；b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：成都莱达机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51