一种减压阀制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减压阀制备方法，属于减压阀制造技术领域，包括以下步骤：a.减压阀阀体的化学成分重量百分比为：C：0.13‑0.18%，Si：0.3‑0.4%，Mn：0.7‑0.9%，P：0.01‑0.02%，S：0.01‑0.02%，Cr：1.8‑2.2%，Mo：1.0‑1.2%，余量为铁；b.将浇铸液注入到模具内，冷却凝固，得到阀体；c.加热炉内预热至200‑250℃，将阀体放入加热炉内；加热炉内的温度以70‑90℃/小时上升，当加热至370‑400℃时，保温3h；再加热至450‑500℃时，保温3h；加热至550‑580℃时，保温5h；d.将阀体冷却至室温；e.阀体装夹至车床上，进行粗加工及精加工；f.对阀体的密封端面进行磨削和抛光；g.在阀体表面喷涂防腐涂料。制得的减压阀机械性能好，不会出现裂纹，密封性能好。

Preparation method of pressure reducing valve

The invention discloses a preparation method of pressure relief valve, which belongs to the technical field of valve manufacture, which comprises the following steps: chemical composition of weight percentage of A. valve body is C:0.13 0.18%, Si:0.3 0.4%, Mn:0.7 0.9%, P:0.01 0.02%, S:0.01 0.02%, Cr:1.8 2.2%, Mo:1.0 1.2%, balance B. cast iron; liquid injected into the mold, cooling and solidification, get C. valve; the heating furnace is preheated to 200 250 DEG C, the body in the heating furnace; the furnace temperature rises to 70 90 DEG C / h, 370 when heated to 400 DEG C, and then heated to 3H insulation; 450 500 DEG C, 3H insulation; heating to 550 580 DEG C, insulation 5h; D. valve is cooled to room temperature; e. valve clamping to the lathe, rough machining and finish machining; seal on the body of F. g. in grinding and polishing; Coating anti corrosion coating on valve body surface. The pressure reducing valve has good mechanical performance, no cracks and good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀制备方法
本专利技术涉及减压阀制造
，具体而言，涉及一种减压阀制备方法。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀体是采用不锈钢机加工而成，在加工过程中其机械性能相对较差，容易出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减压阀制备方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种减压阀制备方法，包括以下步骤：a.减压阀阀体的化学成分重量百分比为：C：0.13-0.18%，Si：0.3-0.4%，Mn：0.7-0.9%，P：0.01-0.02%，S：0.01-0.02%，Cr：1.8-2.2%，Mo：1.0-1.2%，余量为铁；b.将浇铸液注入到模具内，冷却凝固，得到阀体；c.加热炉内预热至200-250℃，将阀体放入加热炉内；加热炉内的温度以70-90℃/小时上升，当加热至370-400℃时，保温3h；再加热至450-500℃时，保温3h；加热至550-580℃时，保温5h；d.将阀体取出加热炉，冷却至室温；e.阀体装夹至车床上，进行粗加工及精加工，再对阀体的密封端面进行堆焊，达到需要的堆焊厚度；f.对阀体的密封端面进行磨削和抛光；g.在阀体表面喷涂防腐涂料。进一步地，采用静电喷涂技术在阀体表面喷涂防腐涂料形成防腐涂层。进一步地，防腐涂料形成的防腐涂层厚度为1-2mm。本专利技术的有益效果是，采用本专利技术的方法制得的减压阀机械性能好，不会出现裂纹，并且密封性能和防腐性能强，使用寿命长。具体实施方式下面通过具体的实施例子并对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的减压阀制备方法，包括以下步骤：a.减压阀阀体的化学成分重量百分比为：C：0.13-0.18%，Si：0.3-0.4%，Mn：0.7-0.9%，P：0.01-0.02%，S：0.01-0.02%，Cr：1.8-2.2%，Mo：1.0-1.2%，余量为铁；b.将浇铸液注入到模具内，冷却凝固，得到阀体；c.加热炉内预热至200-250℃，将阀体放入加热炉内；加热炉内的温度以70-90℃/小时上升，当加热至370-400℃时，保温3h；再加热至450-500℃时，保温3h；加热至550-580℃时，保温5h；d.将阀体取出加热炉，冷却至室温；e.阀体装夹至车床上，进行粗加工及精加工，再对阀体的密封端面进行堆焊，达到需要的堆焊厚度；f.对阀体的密封端面进行磨削和抛光；g.在阀体表面喷涂防腐涂料。采用静电喷涂技术在阀体表面喷涂防腐涂料形成防腐涂层。防腐涂料形成的防腐涂层厚度为1-2mm。浇铸液的化学成分重量百分比具体可采用：C：0.15%，Si：0.4%，Mn：0.7%，P：0.01%，S：0.01%，Cr：2.1%，Mo：1.2%，余量为铁。防腐涂料成分包括酚醛树脂、丁酮、二甲苯、聚二甲基硅氧烷和丙二醇甲醚醋酸酯。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，在本专利技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压阀制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.减压阀阀体的化学成分重量百分比为：C：0.13‑0.18%，Si：0.3‑0.4%，Mn：0.7‑0.9%，P：0.01‑0.02%，S：0.01‑0.02%，Cr：1.8‑2.2%，Mo：1.0‑1.2%，余量为铁；b.将浇铸液注入到模具内，冷却凝固，得到阀体；c.加热炉内预热至200‑250℃，将阀体放入加热炉内；加热炉内的温度以70‑90℃/小时上升，当加热至370‑400℃时，保温3h；再加热至450‑500℃时，保温3h；加热至550‑580℃时，保温5h；d.将阀体取出加热炉，冷却至室温；e.阀体装夹至车床上，进行粗加工及精加工，再对阀体的密封端面进行堆焊，达到需要的堆焊厚度；f.对阀体的密封端面进行磨削和抛光；g.在阀体表面喷涂防腐涂料。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.减压阀阀体的化学成分重量百分比为：C：0.13-0.18%，Si：0.3-0.4%，Mn：0.7-0.9%，P：0.01-0.02%，S：0.01-0.02%，Cr：1.8-2.2%，Mo：1.0-1.2%，余量为铁；b.将浇铸液注入到模具内，冷却凝固，得到阀体；c.加热炉内预热至200-250℃，将阀体放入加热炉内；加热炉内的温度以70-90℃/小时上升，当加热至370-400℃时，保温3h；再...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：成都莱达机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51