一种用于高压直喷减压器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高压直喷减压器的制造方法，属于减压器制造技术领域，包括以下步骤：a.减压器壳体的化学成分重量百分比为：C：0.15‑0.35%，Si：0.6‑0.9%，Mn：0.6‑1.5%，Ti：0.15‑0.25%，Cr：0.3‑1.1%，Ni：0.5‑1.3%，其余为铁；b.将上述成分熔炼获得混合液，将混合液注入模具浇注成型；c.对成型的壳体进行冷却；d.对壳体进行粗加工和精加工；e.进行清洗，清洗后放入镀铬液中镀铬处理；f.镀铬后进行清洗，再烘干。制得的减压器质量高，不会出现裂纹。

A manufacturing method for high pressure direct injection pressure reducer

The invention discloses a method for producing high-pressure direct injection pressure regulator, which belongs to the technical field of reducer manufacturing, which comprises the following steps: chemical composition of weight percentage of A. reducer shell: C:0.15 0.35%, Si:0.6 0.9%, Mn:0.6 1.5%, Ti:0.15 0.25%, Cr:0.3 1.1% Ni:0.5 1.3%,, rest the composition of smelting iron; B. obtained mixture, the mixture is injected into the mold casting; shell molding of C. cooling; D. on the shell of coarse and fine machining; e. for cleaning, after cleaning in chrome plating in chrome plating solution; F. chrome after cleaning and drying. The pressure reducer is of high quality and no cracks occur.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压直喷减压器的制造方法
本专利技术涉及减压器制造
，具体而言，涉及一种用于高压直喷减压器的制造方法。
技术介绍
减压器把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。目前很多减压器的壳体是采用不锈钢机加工而成，在加工过程中其机械性能相对较差，容易出现裂纹而造成漏气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高压直喷减压器的制造方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种用于高压直喷减压器的制造方法，包括以下步骤：a.减压器壳体的化学成分重量百分比为：C：0.15-0.35%，Si：0.6-0.9%，Mn：0.6-1.5%，Ti：0.15-0.25%，Cr：0.3-1.1%，Ni：0.5-1.3%，其余为铁；b.将上述成分熔炼获得混合液，将混合液注入模具浇注成型；c.对成型的壳体进行冷却，温度下降至350℃时，再加热至600-700℃，并保温5h；再冷却至300-400℃，并保温4h；在加热至600-700℃，并保温12h；再冷却至150℃；d.对壳体进行粗加工和精加工；e.进行清洗，清洗后放入镀铬液中镀铬处理；镀铬液包含：硫酸铬40份，硫酸铝：10份，硫酸镁：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：5份，纳米氮化铝：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化铵2份，缓冲剂5份，聚乙烯醇4份，去离子水：95份；f.镀铬后进行清洗，再烘干。进一步地，步骤e中进行清洗的具体步骤为：将壳体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。本专利技术的有益效果是，采用本专利技术的方法制得的减速器壳体的表面质量高，机械性能好，不会出现裂纹，不会造成漏气，镀层沉积速度快，具有更好的耐腐蚀性能和耐磨性能，达到更优的镀铬层硬度，延长了使用寿命。具体实施方式下面通过具体的实施例子并对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的用于高压直喷减压器的制造方法，包括以下步骤：a.减压器壳体的化学成分重量百分比为：C：0.15-0.35%，Si：0.6-0.9%，Mn：0.6-1.5%，Ti：0.15-0.25%，Cr：0.3-1.1%，Ni：0.5-1.3%，其余为铁；b.将上述成分熔炼获得混合液，将混合液注入模具浇注成型；c.对成型的壳体进行冷却，温度下降至350℃时，再加热至600-700℃，并保温5h；再冷却至300-400℃，并保温4h；在加热至600-700℃，并保温12h；再冷却至150℃；d.对壳体进行粗加工和精加工；e.进行清洗，清洗后放入镀铬液中镀铬处理；镀铬液包含：硫酸铬40份，硫酸铝：10份，硫酸镁：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：5份，纳米氮化铝：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化铵2份，缓冲剂5份，聚乙烯醇4份，去离子水：95份；f.镀铬后进行清洗，再烘干。步骤e中进行清洗的具体步骤为：将壳体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。镀铬层的厚度为0.08mm。壳体的化学成分重量百分比具体可采用：C：0.3%，Si：0.9%，Mn：0.9%，Ti：0.25%，Cr：0.8%，Ni：1.2%，其余为铁。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，在本专利技术的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压直喷减压器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.减压器壳体的化学成分重量百分比为：C：0.15‑0.35%，Si：0.6‑0.9%，Mn：0.6‑1.5%，Ti：0.15‑0.25%，Cr：0.3‑1.1%，Ni：0.5‑1.3%，其余为铁；b.将上述成分熔炼获得混合液，将混合液注入模具浇注成型；c.对成型的壳体进行冷却，温度下降至350℃时，再加热至600‑700℃，并保温5h；再冷却至300‑400℃，并保温4h；在加热至600‑700℃，并保温12h；再冷却至150℃；d.对壳体进行粗加工和精加工；e.进行清洗，清洗后放入镀铬液中镀铬处理；镀铬液包含：硫酸铬40份，硫酸铝：10份，硫酸镁：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：5份，纳米氮化铝：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化铵2份，缓冲剂5份，聚乙烯醇4份，去离子水：95份；f.镀铬后进行清洗，再烘干。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压直喷减压器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a.减压器壳体的化学成分重量百分比为：C：0.15-0.35%，Si：0.6-0.9%，Mn：0.6-1.5%，Ti：0.15-0.25%，Cr：0.3-1.1%，Ni：0.5-1.3%，其余为铁；b.将上述成分熔炼获得混合液，将混合液注入模具浇注成型；c.对成型的壳体进行冷却，温度下降至350℃时，再加热至600-700℃，并保温5h；再冷却至300-400℃，并保温4h；在加热至600-700℃，并保温12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：成都莱达机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51