一种用于装配剪刀的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于装配剪刀的生产线，包括输送机构、调剪冲床组、铆钉机组、检测机构、上油台、抹剪台、装袋台、贴标台以及入箱封装台，调剪冲床组、检测机构对应地分居在铆钉机组两侧，调剪冲床组包括两台调剪冲床，每台调剪冲床对应地置于输送机构一侧，铆钉机组置于调剪冲床组一侧，铆钉机组包括两台铆钉机，每台铆钉机对应地置于输送机构一侧，检测机构置于铆钉机组一侧，检测机构包括两台检测台，每台检测台对应地置于输送机构一侧。本实用新型专利技术用于装配剪刀的生产线自动化程度高，装配剪刀的过程中可缩短装配剪刀的周期、提高效率及速度，且减轻劳动量及人力成本。

A production line for assembling scissors

The utility model provides a scissors assembly for the production line, including conveying mechanism, adjustable shearing and punching machine group, rivet machine, oil detection mechanism, Taiwan, Taiwan, Taiwan, bagging with shear Taiwan and Taiwan into the box packaging and labeling, adjustable shearing and punching machine group, the detection mechanism corresponding to the separation in the rivet machine group on both sides, adjust the shear punch group includes two sets of adjustable shearing and punching machine, each adjustable shearing and punching machine correspondingly arranged on the conveying mechanism in regulating unit side, rivet shearing and punching machine group side rivet unit includes two rivet machine, each side of the corresponding rivet machine in the conveying mechanism, detection mechanism is placed on the side of the rivet unit, the detection mechanism includes two sets of test sets each test corresponding to the conveying mechanism in one side. The utility model has the advantages of high degree of automation in the production line for assembling scissors, shortening the cycle of assembling scissors, improving efficiency and speed in the process of assembling scissors, and reducing labor and labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配剪刀的生产线
本技术涉及一种用于装配剪刀的生产线。
技术介绍
现在装配剪刀是先通过人工将两片剪片手工钉剪，然后在将钉剪好的剪片搬运至调剪车间进行调剪，以将剪片放在夹具上并进行压制，使剪片压成带有弧度的结构，然后在上油、抹剪、装袋、贴商标、入箱封装。装配剪刀过程中，由于需将钉剪好的剪片搬运至调剪车间进行调剪，此种方式作业辛苦、劳动量大，并且装配剪刀的效率低；其次，剪片不能快捷、方便地进行调剪，以至延长装配剪刀的周期，速度慢。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种用于装配剪刀的生产线，该生产线装配剪刀的过程中可减轻劳动量且提高装配效率以及速度。本技术提供的技术方案如下：一种用于装配剪刀的生产线，包括输送机构、调剪冲床组、铆钉机组、检测机构、上油台、抹剪台、装袋台、贴标台以及入箱封装台，调剪冲床组、检测机构对应地分居在铆钉机组两侧，调剪冲床组包括两台调剪冲床，每台调剪冲床对应地置于输送机构一侧，铆钉机组置于调剪冲床组一侧，铆钉机组包括两台铆钉机，每台铆钉机对应地置于输送机构一侧，检测机构置于铆钉机组一侧，检测机构包括两台检测台，每台检测台对应地置于输送机构一侧。进一步的，所述输送机构包括传送带以及用以驱动传送带转动的驱动器。进一步的，两台所述调剪冲床关于传送带的横向中心线对称，每一台调剪冲床处留有一名工作人员，以将剪片在调剪冲床上冲压成具有弧度的结构。进一步的，两台所述铆钉机关于传送带的横向中心线对称，每台铆钉机对应地与其中一台调剪冲床相邻，每一台铆钉机处留有一名工作人员，以将由传送带传送过来的两把调剪后的剪片在铆钉机上铆钉装配在一起形成剪刀。进一步的，两台所述检测台关于传送带的横向中心线对称，每台检测台对应地与其中一台铆钉机相邻，每台检测台处留有一名工作人员，每台检测台上置放有卡尺、待剪切测试的布料，以将由传送带传送过来的剪刀进行测试。进一步的，所述上油台置于输送机构中传送带的一侧，上油台处留有一名工作人员，以将由传送带传送过来的合格的剪刀浸油。进一步的，所述抹剪台置于输送机构中传送带的一侧，且与上油台斜对，抹剪台处留有一名工作人员，用以将由传送带传送过来的浸油后的剪刀抹干净。进一步的，所述装袋台置于输送机构中传送带的一侧，且与抹剪台斜对，装袋台处留有一名工作人员，用以将由传送带传送过来的洁净的剪刀装入包装袋内。进一步的，所述贴标台置于输送机构中传送带的一侧，且与装袋台斜对，贴标台处留有一名工作人员，用以将由传送带传送过来的入袋的剪刀粘贴商标。进一步的，所述入箱封装台置于输送机构中传送带的一侧，且与贴标台斜对，入箱封装台处留有一名工作人员，用以将由传送带传送过来的贴标的剪刀入箱封装。与现有技术相比，本技术用于装配剪刀的生产线自动化程度高，装配剪刀的过程中可缩短装配剪刀的周期、提高效率及速度，且减轻劳动量及人力成本。附图说明图1是本技术用于装配剪刀的生产线的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1，一种用于装配剪刀的生产线，包括输送机构10、调剪冲床组20、铆钉机组30、检测机构40、上油台50、抹剪台60、装袋台70、贴标台80以及入箱封装台90，调剪冲床组20、检测机构40对应地分居在铆钉机组30两侧。输送机构10用以输送剪片。包括传送带11以及用以驱动传送带11转动的驱动器(图未示)。传送带11上设有若干防滑纹，以防止剪片通过传送带11传送时打滑。调剪冲床组20用以对剪片冲压成具有弧度的结构。调剪冲床组20包括两台调剪冲床21，每台调剪冲床21对应地置于输送机构10一侧，两台调剪冲床21关于传送带11的横向中心线对称，每一台调剪冲床21处留有一名工作人员，通过工作人员操作，以将剪片在调剪冲床21上冲压成具有弧度的结构，以便于剪切布料，再将调剪后的剪片放入传送带11上，以传送至下一环节(图示筋头方向)。铆钉机组30置于调剪冲床组20一侧，用以将两把调剪后的剪片铆钉在一起，以形成剪刀。铆钉机组30包括两台铆钉机31，每台铆钉机31对应地置于输送机构10一侧，两台铆钉机31关于传送带11的横向中心线对称，每台铆钉机31对应地与其中一台调剪冲床21相邻，每一台铆钉机31处留有一名工作人员，通过工作人员操作，以将由传送带11传送过来的两把调剪后的剪片在铆钉机31上铆钉装配在一起形成剪刀，再将剪刀放入传送带11上，以传送至下一环节。检测机构40置于铆钉机组30一侧，用以将铆钉后的剪刀进行测试。检测机构40包括两台检测台41，每台检测台41对应地置于输送机构10一侧，两台检测台41关于传送带11的横向中心线对称，每台检测台41对应地与其中一台铆钉机31相邻，每台检测台41处留有一名工作人员，每台检测台41上置放有卡尺(图未示)、待剪切测试的布料(图未示)，通过工作人员操作，以将由传送带11传送过来的剪刀进行测试，具体为：通过卡尺对剪刀进行尺寸测试、通过剪切布料对剪刀进行剪片的锋利度测试，通过工作人员肉眼检测剪刀的外观是否有瑕疵、裂纹等。检测完毕后，将合格的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。上油台50置于输送机构10中传送带11的一侧，上油台50处留有一名工作人员，以将由传送带11传送过来的合格的剪刀浸油，提高剪刀的耐磨性,防止剪刀锈蚀。将浸油后的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。抹剪台60置于输送机构10中传送带11的一侧，且与上油台50斜对，抹剪台60处留有一名工作人员，用以将由传送带11传送过来的浸油后的剪刀抹干净，再将洁净的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。装袋台70置于输送机构10中传送带11的一侧，且与抹剪台60斜对，装袋台70处留有一名工作人员，用以将由传送带11传送过来的洁净的剪刀装入包装袋内，再将入袋的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。贴标台80置于输送机构10中传送带11的一侧，且与装袋台70斜对，贴标台80处留有一名工作人员，用以将由传送带11传送过来的入袋的剪刀粘贴商标，再将贴标的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。入箱封装台90置于输送机构10中传送带11的一侧，且与贴标台80斜对，入箱封装台90处留有一名工作人员，用以将由传送带11传送过来的贴标的剪刀入箱封装，再将封装好的剪刀放在传送带11上，以传送至下一环节。该生产线通过先将剪片调剪，这样可方便、快捷地对剪片进行调剪，在将调剪后的剪片铆钉成剪刀，以缩短装配剪刀的周期，提高装配剪刀的效率，其次，装配剪刀的过程在一条生产线上连续完成，无需中途通过人工搬运，以减轻劳动量及人力成本。综上所述，本技术用于装配剪刀的生产线自动化程度高，装配剪刀的过程中可缩短装配剪刀的周期、提高效率及速度，且减轻劳动量及人力成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装配剪刀的生产线，其特征在于：包括输送机构(10)、调剪冲床组(20)、铆钉机组(30)、检测机构(40)、上油台(50)、抹剪台(60)、装袋台(70)、贴标台(80)以及入箱封装台(90)，调剪冲床组(20)、检测机构(40)对应地分居在铆钉机组(30)两侧，调剪冲床组(20)包括两台调剪冲床(21)，每台调剪冲床(21)对应地置于输送机构(10)一侧，铆钉机组(30)置于调剪冲床组(20)一侧，铆钉机组(30)包括两台铆钉机(31)，每台铆钉机(31)对应地置于输送机构(10)一侧，检测机构(40)置于铆钉机组(30)一侧，检测机构(40)包括两台检测台(41)，每台检测台(41)对应地置于输送机构(10)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配剪刀的生产线，其特征在于：包括输送机构(10)、调剪冲床组(20)、铆钉机组(30)、检测机构(40)、上油台(50)、抹剪台(60)、装袋台(70)、贴标台(80)以及入箱封装台(90)，调剪冲床组(20)、检测机构(40)对应地分居在铆钉机组(30)两侧，调剪冲床组(20)包括两台调剪冲床(21)，每台调剪冲床(21)对应地置于输送机构(10)一侧，铆钉机组(30)置于调剪冲床组(20)一侧，铆钉机组(30)包括两台铆钉机(31)，每台铆钉机(31)对应地置于输送机构(10)一侧，检测机构(40)置于铆钉机组(30)一侧，检测机构(40)包括两台检测台(41)，每台检测台(41)对应地置于输送机构(10)一侧。2.根据权利要求1所述的用于装配剪刀的生产线，其特征在于：所述输送机构(10)包括传送带(11)以及用以驱动传送带(11)转动的驱动器。3.根据权利要求2所述的用于装配剪刀的生产线，其特征在于：两台所述调剪冲床(21)关于传送带(11)的横向中心线对称，每一台调剪冲床(21)处留有一名工作人员，以将剪片在调剪冲床(21)上冲压成具有弧度的结构。4.根据权利要求3所述的用于装配剪刀的生产线，其特征在于：两台所述铆钉机(31)关于传送带(11)的横向中心线对称，每台铆钉机(31)对应地与其中一台调剪冲床(21)相邻，每一台铆钉机(31)处留有一名工作人员，以将由传送带(11)传送过来的两把调剪后的剪片在铆钉机(31)上铆钉装配在一起形成剪刀。5.根据权利要求4所述的用于装配剪刀的生产线，其特征在于：两台所述检测台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭月桂，
申请(专利权)人：阳江市港荣五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44