一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线制造技术

本发明专利技术涉及自动生产装配技术领域，尤其是一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，包括放置风扇热管组件的治具、将O型塑料片放置到治具上的振动筛、治具固定组件、第一横向传动带、与所述第一横向传动带平行设置的第二横向传动带、设置在第一横向传动带和第二横向传动带后端的纵向传动带、设置在第二横向传动带上部的打螺丝组件以及装配完成后将风扇热管组件取下的取料组件；治具在放O形塑料片工位时，振动筛将O型塑料片放置到治具上，第二横向传动带带动治具向前依次移动到多个打螺丝工位，打螺丝批头将螺丝打入螺孔并穿过O型塑料片。本发明专利技术实现了螺丝、塑料片与风扇热管组件的自动化装配，大大降低了人工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风扇热管组件(自动装配
，尤其是一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，具体是一种将螺丝和塑料片自动上料、自动传送和自动装配到风扇热管组件上的生产线。
技术介绍
在计算机等需要风扇热管组件对集成块进行冷却的制造行业，热管与集成块连接的蒸发端需要通过螺丝与电路板固定，以实现热管蒸发端与集成块之间固定可靠的接触；热管的另一端为散热端，与风扇连接，将集成块上的热量及时带走。为了加快计算机组装速度，计算机厂家均要求风扇热管组件上带有固定自身用的螺丝，为防止螺丝掉落，在组装风扇热管组件的过程中，将螺丝穿过该组件上的各个螺孔后，使用O型塑料片将螺丝固定于风扇热管组件上。目前的将螺丝和O型塑料片安装到风扇热管组件上均采用人工方式完成，人力成本高，且工作效率低。
技术实现思路
本专利技术针对以上提出的人工装配方式工作效率低，人力成本高的问题而研究设计一种自动化程度高、工作效率高的螺丝塑料片与风扇热管组件自动装配生产线。本专利技术采用的技术方案是：一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，包括放置风扇热管组件的治具、将O型塑料片放置到治具上的振动筛、治具固定组件、第一横向传动带、与所述第一横向传动带平行设置的第二横向传动带、设置在第一横向传动带和第二横向传动带后端的纵向传动带、设置在第二横向传动带上部的打螺丝组件以及装配完成后将风扇热管组件取下的取料组件；所述治具上具有安装风扇的风扇安置槽和与风扇热管组件蒸发端的螺孔对应设置的塑料片放置槽，所述生产线包括放O型塑料片工位、风扇热管组件放置工位、多个打螺丝工位以及取料工位；治具在放O形塑料片工位时，振动筛将O型塑料片放置到治具上，治具随第一横向传动带向后移动，直到运动到纵向传动带上后，随纵向传动带运动到第二横向传动带的端部，将风扇热管组件放在治具上，即为风扇热管组件放置工位，然后通过一推动气缸将治具推送到第二横向传动带上，第二横向传动带带动治具向前依次移动到多个打螺丝工位，打螺丝工位的个数与风扇热管组件蒸发端的螺孔个数对应，当风扇热管组件的螺孔位置与打螺丝组件的打螺丝批头上下对应时，打螺丝批头将螺丝打入螺孔并穿过O型塑料片。进一步地，所述治具与第一横向传动带平行的边缘具有方形、半圆形或梯形缺口，所述治具固定组件包括夹紧气缸以及与夹紧气缸的输出轴连接且和所述缺口相适配的固定块。进一步地，所述治具上具有四个呈方形布置的塑料片放置槽，所述缺口为两个，在放O型塑料片工位处具有两个治具固定组件，所述振动筛为两个，放O型塑料片工位处还具有第一光电位置检测传感器和设置在其后方的第二光电位置检测传感器，当第一光电位置检测传感器检测到治具的前端时，控制第一横向传动带停止，位于前方的治具固定组件的夹紧气缸伸出，使固定块伸入到治具上位于前方的缺口以固定治具，此时两个振动筛振动将O型塑料片分别振动落入后方的两个塑料片放置槽中，然后第一横向传动带带动治具向后运动，当第二光电位置检测传感器检测到治具的前端时，第一横向传动带停止运动，后方的治具固定组件的气缸伸出，使固定块伸入治具上位于后方的缺口以固定治具，此时两个振动筛振动将O型塑料片分别振动落入前方的两个塑料片放置槽中。进一步地，所述风扇热管组件放置工位处具有两个第三光电位置检测传感器，治具在纵向传动带上时将风扇热管组件放置在治具上，当治具与所述第二横向传动带平行的边同时接触到两个第三光电位置检测传感器后，推动气缸的输出轴伸长，将治具推送到第二横向传动带上。进一步地，所述打螺丝工位为四个，分别对应在风扇热管组件的四个螺孔上方，每个打螺丝工位处均具有一个第四光电位置检测传感器和治具固定组件，当第四光电位置传感器检测到治具到达打螺丝位置后，治具固定组件的夹紧气缸伸出将固定块伸入到缺口中，将治具固定，然后打螺丝组件的打螺丝批头将螺丝打入螺孔并穿过O型塑料片。进一步地，所述取料工位处具有两个第五光电位置检测传感器，所述当治具的前边碰到两个第五光电位置检测传感器后，取料组件将风扇热管组件通过吸头吸起取下。进一步地，所述取料组件包括固定在生产线底座上的竖向支架、沿所述竖向支架上的竖向导轨上下移动的横向支架、沿所述横向支架的横向导轨左右移动的取料滑块、固定在所述取料滑块上的取料气缸以及输出轴与取料滑块连接的取料推送气缸，所述取料气缸的输出端具有吸头，将取料气缸移动到风扇热管组件的上方后，取料气缸向下伸出通过吸头将风扇热管组件吸起后，通过取料推送气缸将风扇热管组件推送到下料位置。进一步地，所述生产线还包括治具归位气缸，当风扇热管组件被取料组件取走后，归位气缸伸出，将治具推送到放O型塑料片工位。进一步地，所述生产线还包括治具固定组件微调机构，所述微调机构包括固定在生产线基座上的气缸支架、平行设置在气缸支架上的两微调导轨、沿两微调导轨移动的微调滑块以及输出端连接在微调滑块上的微调气缸，所述夹紧气缸固定在所述微调滑块上。更进一步地，所述打螺丝组件包括装螺丝的箱体，所述箱体的左壁面上具有竖向开孔，所述箱体的右壁面上具有十字孔，一电磁振动器通过一固定架固定在箱体上，电磁振动架的下端固定有一振动块，所述振动块穿过竖向开孔，所述箱体的内部具有两片平行设置的送料片，所述振动块夹设在两送料片之间，且低于两送料片的上边缘，所述电磁振动器振动使箱体内的螺丝的螺杆伸入两送料片之间的间隙，螺丝的螺帽被支撑在两送料片上边缘的上方，所述箱体的外部还具有送料延伸板，所述送料延伸板与送料片的端部均正对十字孔设置，所述送料延伸板的另一端为可容纳螺丝的通孔，所述通孔的壁面为磁性材料，随着电磁振动器的振动，螺丝依次从送料片移动到十字孔，穿过十字孔后通过送料延伸板将螺丝运送到通孔中，螺丝在磁性材料的吸附作用下而不会自行落下，然后通孔上方的打螺丝批头向下运动将螺丝穿过风扇热管组件上的螺孔后与O型塑料片固定。相对于现有技术，本专利技术显而易见地具有以下有益效果：1、通过整个生产线实现自动装配，大大减小了人力成本，提高了生产效率。2、每个螺孔对应一个打螺丝组件，减小了机构的复杂程度，大大加快了打螺丝速度。3、整个生产线为一个闭环的循环生产线，螺丝、O型塑料片和风扇热管组件组装完成后，治具被从取料工位推送到放O型塑料片工位，重新循环利用。附图说明图1是本专利技术实施例立体结构图；图2是本专利技术实施例俯视图；图3是本专利技术实施例治具立体结构图；图4是本专利技术实施例放O型塑料片工位结构图；图5是本专利技术实施例风扇热管组件放置工位结构图；图6是本专利技术实施例打螺丝工位示意图；图7是本专利技术实施例打螺丝组件前视角立体结构图；图8是本专利技术实施例打螺丝组件后视角立体结构图；图9是本专利技术实施例打螺丝组件的箱体立体结构图。图中，100、风扇热管组件，101、热管、102、风扇，103、螺孔，200、治具，201、风扇安置槽，202、塑料片放置槽，203、缺口，301、固定块，302、夹紧气缸，300、治具固定组件，301、固定块，302、夹紧气缸，400、打螺丝组件，401、箱体，402、竖向开孔，403、十字孔，404、电磁振动器，405、振动块，406、送料片，407、送料延伸板，408、打螺丝批头，409、通孔，500、取料组件，501、吸头，502、竖向支架，503、横向支架，504、取料滑块，50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，包括放置风扇热管组件(100)的治具(200)、将O型塑料片放置到治具(200)上的振动筛(11)、治具固定组件(300)、第一横向传动带(8)、与所述第一横向传动带(8)平行设置的第二横向传动带(9)、设置在第一横向传动带(8)和第二横向传动带(9)后端的纵向传动带(10)、设置在第二横向传动带(9)上部的打螺丝组件(400)以及装配完成后将风扇热管组件(100)取下的取料组件(500)；所述治具(200)上具有安装风扇(102)的风扇安置槽(201)和与风扇热管组件蒸发端的螺孔(103)对应设置的塑料片放置槽(202)，所述生产线包括放O型塑料片工位、风扇热管组件放置工位、多个打螺丝工位以及取料工位；治具(200)在放O形塑料片工位时，振动筛(11)将O型塑料片放置到治具(200)上，治具(200)随第一横向传动带(8)向后移动，直到运动到纵向传动带(10)上后，随纵向传动带(10)运动到第二横向传动带(9)的端部，将风扇热管组件(100)放在治具(200)上，即为风扇热管组件放置工位，然后通过一个推动气缸(7)将治具(200)推送到第二横向传动带(9)上，第二横向传动带(9)带动治具(200)向前依次移动到多个打螺丝工位，打螺丝工位的个数与风扇热管组件蒸发端的螺孔(103)个数对应，当风扇热管组件(100)的螺孔(103)位置与打螺丝组件(400)的打螺丝批头(408)上下对应时，打螺丝批头(408)将螺丝打入螺孔(103)并穿过O型塑料片。...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，包括放置风扇热管组件(100)的治具(200)、将O型塑料片放置到治具(200)上的振动筛(11)、治具固定组件(300)、第一横向传动带(8)、与所述第一横向传动带(8)平行设置的第二横向传动带(9)、设置在第一横向传动带(8)和第二横向传动带(9)后端的纵向传动带(10)、设置在第二横向传动带(9)上部的打螺丝组件(400)以及装配完成后将风扇热管组件(100)取下的取料组件(500)；所述治具(200)上具有安装风扇(102)的风扇安置槽(201)和与风扇热管组件蒸发端的螺孔(103)对应设置的塑料片放置槽(202)，所述生产线包括放O型塑料片工位、风扇热管组件放置工位、多个打螺丝工位以及取料工位；治具(200)在放O形塑料片工位时，振动筛(11)将O型塑料片放置到治具(200)上，治具(200)随第一横向传动带(8)向后移动，直到运动到纵向传动带(10)上后，随纵向传动带(10)运动到第二横向传动带(9)的端部，将风扇热管组件(100)放在治具(200)上，即为风扇热管组件放置工位，然后通过一个推动气缸(7)将治具(200)推送到第二横向传动带(9)上，第二横向传动带(9)带动治具(200)向前依次移动到多个打螺丝工位，打螺丝工位的个数与风扇热管组件蒸发端的螺孔(103)个数对应，当风扇热管组件(100)的螺孔(103)位置与打螺丝组件(400)的打螺丝批头(408)上下对应时，打螺丝批头(408)将螺丝打入螺孔(103)并穿过O型塑料片。2.根据权利要求1所述的螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，所述治具(200)与第一横向传动带(8)平行的边缘具有方形、半圆形或梯形缺口(203)，所述治具固定组件(300)包括夹紧气缸(302)以及与夹紧气缸(302)的输出轴连接且和所述缺口(203)相适配的固定块(301)。3.根据权利要求2所述的螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，所述治具(200)上具有四个呈方形布置的塑料片放置槽(202)，所述缺口(203)为两个，在放O型塑料片工位处具有两个治具固定组件(300)，所述振动筛(11)为两个，放O型塑料片工位处还具有第一光电位置检测传感器(12)和设置在其后方的第二光电位置检测传感器(13)，当第一光电位置检测传感器(12)检测到治具(200)的前端时，控制第一横向传动带(8)停止，位于前方的治具固定组件(300)的夹紧气缸(302)伸出，使固定块(301)伸入到治具(200)上位于前方的缺口(203)以固定治具(200)，此时两个振动筛(11)振动将O型塑料片分别振动落入后方的两个塑料片放置槽(202)中，然后第一横向传动带(8)带动治具(200)向后运动，当第二光电位置检测传感器(13)检测到治具(200)的前端时，第一横向传动带(8)停止运动，后方的治具固定组件(300)的气缸伸出，使固定块(301)伸入治具(200)上位于后方的缺口(203)以固定治具(200)，此时两个振动筛(11)振动将O型塑料片分别振动落入前方的两个塑料片放置槽(202)中。4.根据权利要求3所述螺丝、塑料片与风扇热管组件自动装配生产线，其特征在于，所述打螺丝工位为四个，分别对应在风扇热管组件(100)的四个螺孔(103)上方，每个打螺丝工位处均具有一个第四光电位置检测传感器(15)和治具固定组件(300)，当第四光电位置传感器检测到治具(200)到达打螺丝位置后，治具固定组件(300)的夹紧气缸(302)伸出将固定块(301)伸入到缺口(203)中，将治具(200)固定，然后打螺丝组件(400)的打螺丝批头(408)将螺丝打入螺孔(103)并穿过O型塑料片。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，梁栋，杨浩轩，张陈，蒋新华，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32