皮带扣扣头压钉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种皮带扣扣头压钉设备，它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件、压钉组件和铆钉定位组件，模槽设在机架上，模槽的面板与定位块相互配合形成用于卡扣介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣牙仔的第三凹槽以及用于卡扣主板的第四凹槽，压紧组件设在模槽的上方，排钉组件包括振动盘和送钉滑道，送钉组件包括分钉器、两条输钉管、金属套管、两个出钉器和吹气装置，压钉组件用于将铆钉压入扣头对准的铆钉孔内，出钉器设在压钉座上，压钉气缸的活塞杆滑设在压钉座的压钉通道内，压钉通道与出钉通道保持水平连通，以通过压钉气缸活塞杆的伸缩运动将铆钉压入扣头的铆钉孔中。本发明专利技术可实现皮带扣扣头的快速、批量化压钉组装加工。

Belt buckle buckle stapling device

The invention discloses a buckle buckle stapling device, which comprises a frame, cavity, pressing assembly, nail assembly, nail feeding assembly, pressure screw assembly and rivet positioning assembly die groove is arranged on the frame, the panel and positioning of the die cavity block matched with each other to form a buckle groove and the meson second, for the third buckle groove groove teeth and groove for fourth buckle board, top pressing assembly in the mould slot, nail assembly includes a vibration plate and a nail feeding chute, nail feeding assembly includes a nail divider, lost the two screw pipe, metal casing, two nail device and a blowing device and the pressure screw assembly is used for rivet rivet press head alignment, a nail is arranged on the pressure screw seat, piston rod of the cylinder pressure screw in a sliding pressure nail seat pressure screw channel, pressure and nail channel to maintain the level of communication channel by nails. The pressure screw telescopic movement of the piston rod of the cylinder will rivet rivet press the buckle. The invention can realize the fast, belt buckle buckle mass pressure screw assembly processing.

【技术实现步骤摘要】
皮带扣扣头压钉设备
本专利技术涉及一种皮带扣加工设备，具体来说，涉及一种皮带扣扣头压钉设备。
技术介绍
皮带扣扣头通常包括主板、牙仔和介子三个部件，主板、牙仔和介子三个部件之间的连接一般通过铆钉来实现。人们在组装加工皮带扣扣头时，就需要将铆钉穿入皮带扣扣头的主板、牙仔和介子三个部件的铆钉孔中，以将皮带扣扣头的主板、牙仔和介子三个部件相互串接在一起。目前，皮带扣扣头的铆钉孔组装操作都是依靠手工来完成，采用人工穿钉操作组装的皮带扣扣头的主要缺陷有：一是需要投入大量的工人来完成皮带扣扣头的穿钉组装工序，不仅工作效率低，而且造成的人工成本也相对较高，不利于实现皮带扣扣头的批量化铆钉压钉组装；二是在皮带扣扣头的铆钉压钉组装过程中，由于纯粹依靠手工操作，工人的手很容易被铆钉或者皮带扣扣头的主板、牙仔和介子的边角弄伤，长时间重复单调的穿钉组装工作也极容易导致工人出现疲劳；三是由于工人的工作经验与熟练程度的不同，不能保证每个皮带扣扣头的铆钉都能够卡扣到位，导致产品的合格率难以得到保证。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可实现皮带扣扣头快速、批量化穿钉压钉的压钉设备，它解决了皮带扣扣头的铆钉压钉组装需要耗费较高人力成本和较长工作时间的问题，提高了皮带扣扣头的生产加工效率，并有效提高了皮带扣扣头的质量。
技术实现思路
针对以上的不足，本专利技术提供了一种可实现皮带扣扣头快速、批量化穿钉组装的压钉设备，它解决了传统皮带扣扣头的穿钉压钉组装工序往往需要耗费较高人力成本和较长工作时间的问题，提高了皮带扣扣头的生产加工效率，并有效提高了皮带扣扣头的生产质量的皮带扣扣头压钉设备，它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件和压钉组件，所述模槽包括安装板、面板和定位块，所述安装板设置在机架上，所述面板固定设置在安装板上，所述定位块设置在所述面板的前侧，所述面板与定位块相互配合形成用于卡扣扣头介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣扣头牙仔的第三凹槽、以及用于卡扣扣头主板的第四凹槽；所述压紧组件用于从垂直方向对卡扣在模槽内的扣头进行压紧限位，所述压紧组件设置在模槽的上方，所述压紧组件包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在机架上，所述压块固定连接在压紧气缸活塞杆的输出端；所述排钉组件包括振动盘和送钉滑道，所述振动盘用于将铆钉呈钉帽朝上的状态依次定向排列输送至送钉滑道，所述振动盘设置有进料口和出料口，所述送钉滑道设有入料口和出料口，所述送钉滑道的入料口与所述振动盘的出料口相衔接；所述送钉组件用于将铆钉分配输送到扣头两侧对应于扣头铆钉孔的位置，所述送钉组件包括分钉器、两条输钉管、两个金属套管、两个出钉器和吹气装置，所述分钉器包括分钉壳体、分钉板、移动滑块和分钉气缸；所述分钉壳体的后侧壁上设有入钉口，所述入钉口与所述送钉滑道的出料口相衔接，所述分钉壳体内设有凹槽，所述分钉壳体的一侧壁上设有左右贯通的滑孔，所述分钉壳体的后侧壁沿其宽度方向设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽相互平行间隔分布在分钉壳体的后侧壁的内表面，所述分钉壳体的下侧壁相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔的内端口分别与第一通槽、第二通槽相连通，第一通孔、第二通孔的外端口分别与两条输钉管的一端口相连通，从而使得经分钉器分出的铆钉可分别沿着第一通槽、第二通槽，并分别通过第一通孔、第二通孔顺利地滑入到两条输钉管内，所述分钉板固定设置在凹槽内相应于分钉壳体后侧壁的位置，所述分钉板上设有第三通槽、第四通槽，且第三通槽的开口与第一通槽的开口相对设置，第四通槽的开口与第二通槽的开口相对设置；所述分钉板上相应于第三通槽、第四通槽的开口处分别设有第一斜块、第二斜块，第一斜块、第二斜块分别固定连接在分钉板上；所述移动滑块设于凹槽内并位于分钉板的前侧位置，所述移动滑块相应于分钉板的位置设有卡槽，所述移动滑块通过卡槽滑设在分钉板上；所述分钉气缸的活塞杆经由分钉壳体左侧壁上的滑孔固定连接移动滑块，以通过分钉气缸的活塞杆带动移动滑块沿着分钉板进行往复运动；所述移动滑块上相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一分钉槽、第二分钉槽，当分钉气缸推移移动滑块处于第一工作位置时，第一分钉槽的开口与第一通槽的开口刚好正对，且第二分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第二分钉槽并与入钉口相衔接；当分钉气缸推移移动滑块处于第二工作位置时，第一分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第一分钉槽并与入钉口相衔接，且第二分钉槽的开口刚好与第二通槽的开口正对；每一所述输钉管的一端口套接在第一通孔或者第二通孔的凸缘上，每一所述输钉管的另一端孔分别套接在金属套管的一端口上，每一所述出钉器设有入钉通道，每一所述入钉通道设有入钉口和出钉口，每一所述金属套管的另一端与所述入钉通道的入钉口相连通；所述吹气装置包括两条导气管和空气泵，每一所述导气管的一端与所述空气泵的输气端口相连通，每一所述导气管的另一端分别与输钉管相连通，以通过吹气装置产生的气压推动两条输钉管内的铆钉滑入出钉器的入钉通道；所述压钉组件用于将铆钉压入扣头部件相互对准的铆钉孔内，所述压钉组件包括第一压钉座、第二压钉座、第一压钉气缸和第二压钉气缸，所述第一压钉座、第二压钉座固定设置在机架的台面上，且第一压钉座和第二压钉座相对设置在所述模槽的两侧，所述第一压钉座、第二压钉座分别设有压钉通道，每一所述出钉器分别固定设置在第一压钉座或者第二压钉座上，每一所述压钉通道与对应的出钉器的入钉通道的出钉口相连通，以使得从每一出钉器的入钉通道内滑出的铆钉可落入第一压钉座或者第二压钉座的压钉通道内，第一压钉气缸、第二压钉气缸的缸体固定设置在机架的台面上，所述第一压钉气缸活塞杆的输出端滑设在第一压钉座的压钉通道内，所述第二压钉气缸活塞杆的输出端滑设在第二压钉座的压钉通道内，以通过第一压钉气缸、第二压钉气缸活塞杆的伸缩运动，分别将第一压钉座、第二压钉座压钉通道内的铆钉，从模槽的两侧压入到扣头相互对准的铆钉孔内。为了进一步实现本专利技术，所述扣头压钉设备还包括铆钉定位组件，所述铆钉定位组件用于对压钉座压钉通道内的铆钉在压钉过程中进行定位，以使得铆钉保持水平状态顺利压入扣头的铆钉孔内；所述铆钉定位组件包括两个铆钉夹和弹簧，每一铆钉夹是由第一涨紧臂和第二涨紧臂组成的夹具，第一涨紧臂、第二涨紧臂的外端分别通过销钉可水平转动地安装于第一压钉座、第二压钉座上，第一涨紧臂、第二涨紧臂的内端相对应于扣头铆钉孔的位置分别设有与铆钉适配的出钉槽，以使得第一涨紧臂、第二涨紧臂在相互夹紧闭合时，第一涨紧臂的出钉槽与第二涨紧臂的出钉槽相互拼合形成出钉通道，所述出钉通道与所述压钉通道保持水平状态连通。第一涨紧臂的内端、第二涨紧臂的内端分别连接有弹簧的两端，以通过弹簧的作用力控制出钉通道的出钉口的开合。为了进一步实现本专利技术，所述扣头压钉设备还包括伸缩件，所述伸缩件用于扩大模槽周围的操作组装空间，方便工人手工将组装好的扣头置入模槽内；所述伸缩件设置在模槽的安装板的后方，所述伸缩件包括伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的后端固定连接伸缩气缸活塞杆的输出端，所述伸缩杆的前端固定连接模槽的安装板，所述伸缩气缸的活塞杆带动伸缩杆作前后水平方向往复伸缩移动，从而带动伸缩杆在水平方向推移模槽在往复运动过程中进入或者退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带扣扣头压钉设备，其特征在于：它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件和压钉组件，所述模槽包括安装板、面板和定位块，所述安装板设置在机架上，所述面板固定设置在安装板上，所述定位块设置在所述面板的前侧，所述面板与定位块相互配合形成用于卡扣扣头介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣扣头牙仔的第三凹槽、以及用于卡扣扣头主板的第四凹槽；所述压紧组件用于从垂直方向对卡扣在模槽内的扣头进行压紧限位，所述压紧组件设置在模槽的上方，所述压紧组件包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在机架上，所述压块固定连接在压紧气缸活塞杆的输出端；所述排钉组件包括振动盘和送钉滑道，所述振动盘用于将铆钉呈钉帽朝上的状态依次定向排列输送至送钉滑道，所述振动盘设置有进料口和出料口，所述送钉滑道设有入料口和出料口，所述送钉滑道的入料口与所述振动盘的出料口相衔接；所述送钉组件用于将铆钉分配输送到扣头两侧对应于扣头铆钉孔的位置，所述送钉组件包括分钉器、两条输钉管、两个金属套管、两个出钉器和吹气装置，所述分钉器包括分钉壳体、分钉板、移动滑块和分钉气缸；所述分钉壳体的后侧壁上设有入钉口，所述入钉口与所述送钉滑道的出料口相衔接，所述分钉壳体内设有凹槽，所述分钉壳体的一侧壁上设有左右贯通的滑孔，所述分钉壳体的后侧壁沿其宽度方向设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽相互平行间隔分布在分钉壳体的后侧壁的内表面，所述分钉壳体的下侧壁相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔的内端口分别与第一通槽、第二通槽相连通，第一通孔、第二通孔的外端口分别与两条输钉管的一端口相连通，从而使得经分钉器分出的铆钉可分别沿着第一通槽、第二通槽，并分别通过第一通孔、第二通孔顺利地滑入到两条输钉管内，所述分钉板固定设置在凹槽内相应于分钉壳体后侧壁的位置，所述分钉板上设有第三通槽、第四通槽，且第三通槽的开口与第一通槽的开口相对设置，第四通槽的开口与第二通槽的开口相对设置；所述分钉板上相应于第三通槽、第四通槽的开口处分别设有第一斜块、第二斜块，第一斜块、第二斜块分别固定连接在分钉板上；所述移动滑块设于凹槽内并位于分钉板的前侧位置，所述移动滑块相应于分钉板的位置设有卡槽，所述移动滑块通过卡槽滑设在分钉板上；所述分钉气缸的活塞杆经由分钉壳体左侧壁上的滑孔固定连接移动滑块，以通过分钉气缸的活塞杆带动移动滑块沿着分钉板进行往复运动；所述移动滑块上相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一分钉槽、第二分钉槽，当分钉气缸推移移动滑块处于第一工作位置时，第一分钉槽的开口与第一通槽的开口刚好正对，且第二分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第二分钉槽并与入钉口相衔接；当分钉气缸推移移动滑块处于第二工作位置时，第一分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第一分钉槽并与入钉口相衔接，且第二分钉槽的开口刚好与第二通槽的开口正对；每一所述输钉管的一端口套接在第一通孔或者第二通孔的凸缘上，每一所述输钉管的另一端孔分别套接在金属套管的一端口上，每一所述出钉器设有入钉通道，每一所述入钉通道设有入钉口和出钉口，每一所述金属套管的另一端与所述入钉通道的入钉口相连通；所述吹气装置包括两条导气管和空气泵，每一所述导气管的一端与所述空气泵的输气端口相连通，每一所述导气管的另一端分别与输钉管相连通，以通过吹气装置产生的气压推动两条输钉管内的铆钉滑入出钉器的入钉通道；所述压钉组件用于将铆钉压入扣头部件相互对准的铆钉孔内，所述压钉组件包括第一压钉座、第二压钉座、第一压钉气缸和第二压钉气缸，所述第一压钉座、第二压钉座固定设置在机架的台面上，且第一压钉座和第二压钉座相对设置在所述模槽的两侧，所述第一压钉座、第二压钉座分别设有压钉通道，每一所述出钉器分别固定设置在第一压钉座或者第二压钉座上，每一所述压钉通道与对应的出钉器的入钉通道的出钉口相连通，以使得从每一出钉器的入钉通道内滑出的铆钉可落入第一压钉座或者第二压钉座的压钉通道内，第一压钉气缸、第二压钉气缸的缸体固定设置在机架的台面上，所述第一压钉气缸活塞杆的输出端滑设在第一压钉座的压钉通道内，所述第二压钉气缸活塞杆的输出端滑设在第二压钉座的压钉通道内，以通过第一压钉气缸、第二压钉气缸活塞杆的伸缩运动，分别将第一压钉座、第二压钉座压钉通道内的铆钉，从模槽的两侧压入到扣头相互对准的铆钉孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带扣扣头压钉设备，其特征在于：它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件和压钉组件，所述模槽包括安装板、面板和定位块，所述安装板设置在机架上，所述面板固定设置在安装板上，所述定位块设置在所述面板的前侧，所述面板与定位块相互配合形成用于卡扣扣头介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣扣头牙仔的第三凹槽、以及用于卡扣扣头主板的第四凹槽；所述压紧组件用于从垂直方向对卡扣在模槽内的扣头进行压紧限位，所述压紧组件设置在模槽的上方，所述压紧组件包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在机架上，所述压块固定连接在压紧气缸活塞杆的输出端；所述排钉组件包括振动盘和送钉滑道，所述振动盘用于将铆钉呈钉帽朝上的状态依次定向排列输送至送钉滑道，所述振动盘设置有进料口和出料口，所述送钉滑道设有入料口和出料口，所述送钉滑道的入料口与所述振动盘的出料口相衔接；所述送钉组件用于将铆钉分配输送到扣头两侧对应于扣头铆钉孔的位置，所述送钉组件包括分钉器、两条输钉管、两个金属套管、两个出钉器和吹气装置，所述分钉器包括分钉壳体、分钉板、移动滑块和分钉气缸；所述分钉壳体的后侧壁上设有入钉口，所述入钉口与所述送钉滑道的出料口相衔接，所述分钉壳体内设有凹槽，所述分钉壳体的一侧壁上设有左右贯通的滑孔，所述分钉壳体的后侧壁沿其宽度方向设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽相互平行间隔分布在分钉壳体的后侧壁的内表面，所述分钉壳体的下侧壁相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔的内端口分别与第一通槽、第二通槽相连通，第一通孔、第二通孔的外端口分别与两条输钉管的一端口相连通，从而使得经分钉器分出的铆钉可分别沿着第一通槽、第二通槽，并分别通过第一通孔、第二通孔顺利地滑入到两条输钉管内，所述分钉板固定设置在凹槽内相应于分钉壳体后侧壁的位置，所述分钉板上设有第三通槽、第四通槽，且第三通槽的开口与第一通槽的开口相对设置，第四通槽的开口与第二通槽的开口相对设置；所述分钉板上相应于第三通槽、第四通槽的开口处分别设有第一斜块、第二斜块，第一斜块、第二斜块分别固定连接在分钉板上；所述移动滑块设于凹槽内并位于分钉板的前侧位置，所述移动滑块相应于分钉板的位置设有卡槽，所述移动滑块通过卡槽滑设在分钉板上；所述分钉气缸的活塞杆经由分钉壳体左侧壁上的滑孔固定连接移动滑块，以通过分钉气缸的活塞杆带动移动滑块沿着分钉板进行往复运动；所述移动滑块上相应于第一通槽、第二通槽的位置分别设有第一分钉槽、第二分钉槽，当分钉气缸推移移动滑块处于第一工作位置时，第一分钉槽的开口与第一通槽的开口刚好正对，且第二分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第二分钉槽并与入钉口相衔接；当分钉气缸推移移动滑块处于第二工作位置时，第一分钉槽的开口刚好与入钉口正对，第一分钉槽并与入钉口相衔接，且第二分钉槽的开口刚好与第二通槽的开口正对；每一所述输钉管的一端口套接在第一通孔或者第二通孔的凸缘上，每一所述输钉管的另一端孔分别套接在金属套管的一端口上，每一所述出钉器设有入钉通道，每一所述入钉通道设有入钉口和出钉口，每一所述金属套管的另一端与所述入钉通道的入钉口相连通；所述吹气装置包括两条导气管和空气泵，每一所述导气管的一端与所述空气泵的输气端口相连通，每一所述导气管的另一端分别与输钉管相连通，以通过吹气装置产生的气压推动两条输钉管内的铆钉滑入出钉器的入钉通道；所述压钉组件用于将铆钉压入扣头部件相互对准的铆钉孔内，所述压钉组件包括第一压钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：符正强，
申请(专利权)人：东莞市克诺五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44